专利名称：机芯板的固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电路板的固定装置，尤其涉及机芯板的固定装置。
技术背景对于电视机、显示器等而言，机芯板上安装有其工作所需的重要元器件。 因此，机芯板固定的稳固性的好坏，直接影响电视机、显示器的工作性能。机芯板的固定方式有很多，目前较常用的方式是采用框架和端子板进行固 定。采用这种方式，在机芯板的固定过程中，需要先将机芯通过螺钉固定在框架上，然后再将端子板通过螺钉固定在框架上，以组成机芯单元；最后再将机 芯单元固定在电视机的前壳上。通过此种方式固定机芯板，操作工序比较烦瑣, 在很大程度上浪费了工人的工作时间，从而影响了产量，降低了生产效率；而 且，端子板和框架的成本较高。此外，还有一种通过卡扣方式固定机芯板的方法，即将机芯板用卡钩固定。 但是采用卡扣的方式固定机芯板，在制作模具时，由于卡钩的特殊结构，会使 得模具的制造成本增加，且制作工序烦瑣，从而使得模具的制作成本增加。另 外，在取出机芯板的过程中，往往会由于操作者用力过大而掰断卡钩。 实用新型内容本实用新型提供一种机芯板的固定装置，以方便机芯板的拆装。 本实用新型采用以下技术方案一种机芯板的固定装置，包括下壳，所述下壳包括主机芯板固定区域，在 所述下壳的主机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所述区域的 一个对角线方向分别设有定位筋。其中，在所迷下壳的主机芯板固定区域内，沿所述定位筋的内侧设置有支 撑筋。其中，所述支撑筋的上表面为水平状态，且所述的定位筋的上表面距离所 述下壳底面的高度，大于所述支撑筋的上表面距离所述下壳底面的高度。其中，在所述主机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所述 区域的另一个对角线方向还分别设有定位筋。其中，在所述下壳的主机芯板固定区域内，沿所述定位筋的内侧设有支撑筋；所述支撑筋的上表面为水平状态；所述的定位筋的上表面距离所述下壳底 面的高度，大于所述支撑筋的上表面距离所述下壳底面的高度。 其中，所述机芯板的固定装置还包括上壳； 在所述上壳的内壁上，与所述定位筋相对应地:没有压装筋。 其中，所述下壳还包括有附属机芯板固定区域；在所述下壳的附属^L芯^1固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所 述区域的一个对角线方向分别设有支撑筋和定位筋组；所述支撑筋沿所述定位 筋的内侧设置。其中，所述定位筋上表面距离所述下壳底面的高度，大于所述支撑筋的上 表面距离所述下壳底面的高度。其中，在所述下壳的附属机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘, 沿所述区域的另一对角线方向分别设有支撑筋和定位筋组；所述支撑筋沿所述 定位筋的内侧设置。其中，在所述下壳的附属机芯板固定区域内，在所述下壳底面上设置有安 装柱；所述安装柱为圆柱状，其上表面一体形成有圆柱形凸起，所述凸起的直径 小于所述安装柱的直径。通过在下壳上设置的支撑筋和定位筋，在固定机芯板时，只需将机芯板卡 在所述的定位筋之间即可。并且由于支撑筋的上表面水平，从而使得固定的机 芯板呈水平状态。因而，通过本实用新型所述的机芯板固定装置，可方便地拆 卸机芯板，从而避免了现有技术取出机芯板的过程中掰卡钩的操作。
图l是本实用新型机芯板固定装置，在主机芯板固定区域内设有支撑筋和定位筋时的结构图；图2是本实用新型机芯板固定装置，在上壳内壁上设有压装筋时的结构图； 图3是本实用新型机芯板固定装置，在附属机芯板固定区域内设有支撑筋 和定位筋时的结构图；图4是本实用新型机芯板固定装置，在附属机芯板固定区域内，下壳底面 设有安装柱时的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步地详细说明。 为方便的拆装机芯板，本实用新型提供了一种机芯板固定装置。 如图1所示，本实用新型机芯板固定装置包括下壳1，所述下壳1包括主 机芯板固定区域4和附属机芯板固定区域4-1。在所述下壳1的主机芯^反固定区 域4内，在所述下壳底面的内侧边缘(本实施例中为下壳底面长度方向的边缘)， 沿所述区域4的一个对角线方向分别设有定位筋2,并沿所述定位筋2的内侧设 置有支撑筋3。其中，为了使装入的机芯板固定为水平状态，所述支撑筋3的上 表面为水平状态。这样，机芯板可卡在定位筋之间，并支撑在支撑筋上，拆装十分方便。由 于定位筋的设置，并可牢固的固定机芯板，防止机芯板的滑动。为了更好的定位机芯板，在所述下壳1的主机芯板固定区域4内，在所述 下壳底面的内侧边缘(本实施例中为下壳底面长度方向的边缘)，沿所述区域4 的另一个对角线方向分别设有定位筋2-1。沿所述定位筋2-1的内侧设有支撑筋 3-1。定位筋2-1和支撑筋3-1的结构以及位置关系，和前述定位筋2和支撑筋 3的相同。如图2所示，所述机芯板固定装置还包括上壳1-1。为了牢固的将机芯板固 定在下盖l中，在所述上壳1-1的内壁上，在与所述定位筋相对应的位置上， 设置有压装筋5。由于压装筋5的设置，防止了机芯板的上下移动。此外，为了方便机芯板上的附属机芯板的固定，如图3所示，在所述附属 机芯板固定区域4-l内，在所述下壳1底面的内侧边缘，沿所述区域4-1的一 个对角线方向分别设有支撑筋3-3和定位筋2-3组。与前面所述的主机芯板固 定区域内的支撑筋3和定位筋2的结构和位置关系相同，所述支撑筋3-3的上 表面为水平，且所述支撑筋3-3位于所述定位筋2-3的内侧。同时，如图3所示，为了更好的固定所述附属机芯板，在所述下壳的附属 机芯板固定区域4-l内，在所述下壳l底面的内侧边缘，沿所述区域的另一对 角线方向分别设有支撑筋3-3-1和定位筋2-3-1组。所述支撑筋3-3-1的上表 面为水平；且所述支撑筋3-3-l位于所述定位筋2-3-1的内侧。且所述支撑筋 3-3-1的上表面距离下壳底面的高度，大于所述定位筋2-3-1的上表面到下壳底 面的距离。这样，可以准确的将附属机芯板定位及安装。此外，如图4所示，在所述附属机芯板固定区域4-l内，在下壳底面上设 有安装柱6。所述安装柱6为圓柱状。在所述安装柱6的上表面一体形成有圆柱 形凸起6-1,所述凸起6-l的直径小于所述安装柱6的直径。在附属机芯板上， 与所述安装柱6相对应的位置设有通孔。这样，在固定附属机芯板时，可在将 附属机芯板定位的同时，利用上面的通孔，插入到所述的凸起上。这样，就更 加牢固的固定了附属冲几芯4反。本实用新型机芯板的固定装置，不仅可以应用在电视机中，而且还可以应 用在显示器等设备中。通过本实用新型所述的结构，可以将机芯板方便的拆装于所述下壳上，避 免了现有技术中在取出机芯板时，需要掰开卡扣的操作。从而，节约了操作时 间，降低了生产成本，提高了生产效率。当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变 形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1、一种机芯板的固定装置，包括下壳，所述下壳包括主机芯板固定区域，其特征在于在所述下壳的主机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所述区域的一个对角线方向分别设有定位筋。
2、 根据权利1所述的机芯板的固定装置，其特征在于，在所述下壳的主机 芯板固定区域内，沿所述定位筋的内侧设置有支撑筋。
3、 根据权利2所述的机芯板的固定装置，其特征在于， 所述支撑筋的上表面为水平状态，且所述的定位筋的上表面距离所述下壳底面的高度，大于所述支撑筋的上表面距离所述下壳底面的高度。
4、 根据权利要求1所述的机芯板的固定装置，其特征在于，在所述主机芯 板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所述区域的另一个对角线方向 还分别设有定位筋。
5、 根据权利要求4所述的机芯板的固定装置，其特征在于，在所述下壳的 主机芯板固定区域内，沿所述定位筋的内侧设有支撑筋；所述支撑筋的上表面为水平状态；所述的定位筋的上表面距离所述下壳底 面的高度，大于所述支撑筋的上表面距离所述下壳底面的高度。
6、 根据权利要求1或4所述的机芯板的固定装置，其特征在于，还包括上壳；在所述上壳的内壁上，与所述定位筋相对应地设有压装筋。
7、 根据权利要求1所述的机芯板的固定装置，其特征在于，所述下壳还包 括有附属机芯板固定区域；在所述下壳的附属机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所 述区域的一个对角线方向分别设有支撑筋和定位筋组；所述支撑筋沿所述定位 筋的内侧设置。
8、 根据权利要求7所述的机芯板的固定装置，其特征在于，所述定位筋上 表面距离所述下壳底面的高度，大于所述支撑筋的上表面距离所述下壳底面的高度。
9、 根据权利要求7所述的机芯板的固定装置，其特征在于，在所述下壳的 附属机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所述区域的另一对角 线方向分别设有支撑筋和定位筋组；所述支撑筋沿所述定位筋的内侧设置。
10、 根据权利要求7所述的机芯板的固定装置，其特征在于，在所述下壳 的附属机芯板固定区域内，在所述下壳底面上设置有安装柱；所述安装柱为圓柱状，其上表面一体形成有圓柱形凸起，所述凸起的直径 小于所述安装柱的直径。
专利摘要本实用新型提供一种机芯板的固定装置，涉及电路板的固定装置，为方便机芯板的拆装而发明。一种机芯板的固定装置，包括下壳，所述下壳包括主机芯板固定区域，在所述下壳的主机芯板固定区域内，在所述下壳底面的内侧边缘，沿所述区域的一个对角线方向分别设有定位筋。本实用新型可用于电视机、显示器等设备的电路板的固定装置中。
文档编号H05K7/12GK201119186SQ200720195969
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者孙国强 申请人:青岛海信电器股份有限公司