用于面板间电磁屏蔽的结构及其制造方法

专利名称：用于面板间电磁屏蔽的结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁屏蔽结构及其制造方法，具体而言，本发明涉及 一种在例如机框、单盘等的面板间进行电磁屏蔽的结构及其制造方法。
背景技术：
在电子器件中，经常存在电磁辐射。电磁辐射是能量以电磁波的形式 通过空间传播的现象。近年来，电磁波对人体危害的例子已多有发现，只 不过其影响程度与所受到的辐射强度及积累的时间长短有关。有关研究表
明，电磁波的致病效应随着磁场振动频率的增大而增大，频率超过10万赫 兹以上，可对人体造成潜在威胁。在这种环境下工作生活过久，电磁波的 干扰，使人体组织内分子原有的电场发生变化，给组成脑细胞的各种生物 分子以一定程度的破坏。
基于该事实，出于对人体保护和有效的控制各电子产品的相互干扰， IEC等规范要求电子产品需要达到相应的电磁屏蔽要求。由此，在容纳电 子器件的装置的设计和制造过程中需要考虑到消除或减少电磁屏蔽的要 求。对于容纳电子器件等的装置存在对于装置内部的、与电子装置功能相 关的电磁设计以及容纳所述电子装置的外壳的设计。
在容纳电子器件或者容易产生电磁辐射的装置的外壳、例如机框或者 机箱等结构中，由于外壳由多个金属面板组合而成，从而在其面板接合处 经常存在间隙，这很容易导致电磁波的泄漏，特别是对于高频器件或者装 置。尽管这可以通过增加更多的螺钉连接的方式来获得更好的屏蔽效果， 但这会提高制造成本，加大安装难度，同时降低了设备在长时间使用中的 可靠性。同时，为了进一步地减少电磁辐射，也采用了例如价格低廉的导 电泡棉或者价格较高的铍铜件。
在容纳通讯装置的外壳中，主要存在两种外壳形式。 一种是插拔式的 结构，如图1所示，显示了现有技术的插拔式单盘中的电磁屏蔽结构的示意图。另外一种是机框或者机箱类结构，如图2所示，显示了现有技术中 的机框的电磁屏蔽结构的示意图。
在插拔式结构中，所述插拔式结构形成为单盘形状。在所述单盘之间 以及在单盘的背板安装位置附近，存在需要填充的间隙。在单盘的面板处， 由于经常需要插拔所述单盘，从而导致存在剪应力。由此，通常选用C型 屏蔽条，材料为如上所述的铍铜指形簧片。但是，该铍铜指形簧片的价格 非常昂贵。在不常拆卸的情况下，也经常采用导电泡棉作为所述屏蔽材料。
但是在插拔单盘时，如图1中所示，单盘101在沿着插入方向A1插入的过程 中，所产生的剪应力容易导致粘接于单盘101的侧壁的导电泡棉103发生脱 落。且在长期使用之后，导电泡棉103的海绵材料的回弹性能降低，这容 易导致电磁屏蔽的失效，因此这样的解决手段的使用范围和单盘插拔次数 受到很大的限制。
对于机框类结构，如图2所示，由导电泡棉形成的屏蔽件203直接粘接 于由钣金件形成的框架201的边缘之上。然后，上盖件202沿着A2方向从上 往下压住所述屏蔽件203，并用螺钉固定。但是，在此类的结构中，由于 钣金件仅翻折一次，这样其强度较差。同时，螺钉204固定位置在屏蔽件 203的中间(或外侧)。在安装螺钉后，所述螺钉连接导致实际接触区域变 形，从而影响屏蔽质量，如图3中所示，显示了图2中的电磁屏蔽结构在用 螺钉连接前与连接后的面板变形的示意图。如果将屏蔽件用于钣金件的面 板，也会在安装后发生变形，导致接触不良，且面板在长度方向没有螺钉 在中间进行固定，变形程度更加严重，如图3中所示，用螺钉204紧固之后 的面板201'、 202'在螺钉连接处产生严重变形，该严重变形容易导致电磁 屏蔽效果的减弱。进一步地，采用钣金件进行一次翻折的方式，无论用于 机框和面板，都会留下一条明显的较长切口边，该切开边结构粗糙、外形 不美观，且容易导致生锈。在安装时容易划伤操作人员的手指，从而造成 安全事故。此外，为保证机框类结构的屏蔽效果，在其设计中，因为上面 所述强度较差的原因，由导电泡棉所制造的屏蔽件一般比较宽。如果需要 将螺钉孔形成在泡棉的中间，还需要向特定的制造商订制，这极大地增加 了制造成本。

发明内容
因此，本发明旨在解决现有技术中存在的上述技术问题的至少一个方面。
本发明的一个方面在于提供一种电磁屏蔽结构及其制造方法，其以较 低的生产成本实现较高的电磁屏蔽效果。
本发明的另一方面在于提供一种电磁屏蔽结构及其制造方法，该电磁 屏蔽结构或者方法提供了增强的面板连接强度。
本发明的再一方面在于提供一种电磁屏蔽结构及其制造方法，根据本 发明的所述电磁屏蔽结构更加美观，同时对操作人员更加安全。
根据本发明的一个方面，其提供了一种用于面板间电磁屏蔽的结构， 其包括相对设置的第一面板和第二面板；和设置在所述第一、第二面板 之间的电磁屏蔽件，其中所述第一面板上可以设置有凹槽，且所述电磁 屏蔽件可以容纳于所述凹槽中。
进一步地，所述第一面板进一步设置有加强部，所述加强部通过将第 一面板的一端弯折180度而形成。
根据本发明的一方面，所述电磁屏蔽件可以是导电泡棉。
根据本发明的一方面，所述第一面板可以相对于所述第二面板可滑动。
根据本发明的另一方面，其提供了一种形成面板间电磁屏蔽结构的方 法，包括步骤设置相对的第一面板和第二面板；在所述第一面板上与所 述第二面板相对的一侧设置凹槽；以及可以将电磁屏蔽件设置到所述凹槽 中。
根据本发明的一方面，可以沿与所述第二面板相反的一侧弯折所述第 一面板的端部180度以形成加强部。
根据本发明的一方面，所述第一面板可以相对于所述第二面板可滑动。
根据本发明的一方面，可以将所述电磁屏蔽件粘贴于所述凹槽中。 通过本发明的上述的用于面板间电磁屏蔽的结构及其制造方法，可以 采用价格更为低廉的电磁屏蔽材料来获得相近似的技术效果，例如利用价 格比铍铜便宜越五分之四的导电泡棉可以显著降低成本，同时提高电磁屏蔽的质量。
进一步地，由于钣金件通常厚度很薄，在将钣金件弯折两次之后，面 板的接触区域的强度得到增强，本发明的电磁屏蔽结构使得所述面板接触 区域的变形极大地减小。同时在插拔式面板或者插拔式机框中，由于例如 导电泡棉的电磁屏蔽件设置在凹槽中，这就很好地保护了其被粘接之后在 插拔的过程中的剪应力的影响。此外，例如导电泡棉的电磁屏蔽件的变形 量可以得到精确控制，从而不会出现现有技术中存在的过压或者压力不足 的问题，从而产品的屏蔽效果更接近设计效果。
进一步地，如上所述，因为接触变形得到很好的控制，安装后面板的 接触区域非常平整，特别对于厚度较薄的钣金件所形成的面板，外观更加 平整。
进一步地，利用本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构及其制造方法， 使得面板的边缘圆滑而没有断口，从而不存在生锈以及割伤操作人员的手 指的问题。
本发明的其他方面的优点/特点，将在普通技术人员阅读了本发明的 下述说明书之后变得清晰和易于理解。


通过下面结合附图对实施例的说明，本领域的技术人员将会对本发明 进一步的内容、目的、优点和方面有更深刻的理解，仅为了说明的目的给 出了这些实施例，但这些实施例并不能解释为是对本发明的限定，其中 图l是用于说明现有技术的插拔式单盘中的电磁屏蔽结构的示意图； 图2是用于说明现有技术中的机框的电磁屏蔽结构的示意图； 图3是图2中的电磁屏蔽结构在用螺钉连接前与连接后的面板变形的 示意图4显示了根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构立体分解图； 图5是根据本发明的折边工艺的示意图6是根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构的俯视图7A是沿着图6中线I —I所截取的剖面图； 图7B是沿着图6中线II一I工截取的剖面图；图8是应用了根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构的单盘插拔装
置的示意图；以及
图9A、 9B是根据本发明的、形成面板间电磁屏蔽结构的方法形成所述 结构的示意图。
具体实施例方式
本发明将参照附图来进行说明本发明的实施例，其中相同的部分在全 文中以相同的参考数字来表示。
下面将结合附图来说明本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构。需要说 明的是，虽然在下述的具体实施例中应用了本发明的用于面板间电磁屏蔽 的结构，但是本发明的电磁屏蔽结构显然可以应用到任何需要对接合处进 行电磁屏蔽的装置中及其制造方法中，所述装置例如便携式移动通信终 端、笔记本电脑、通信机柜、电磁共振仪、雷达导航装置等。
本发明主要基于下述理论进行设计。根据孔隙耦合理论，决定面板接 缝处电磁泄漏主要有如下两个因素孔隙(或者缝隙)的面积和孔隙(或 者缝隙)的最大线度尺寸。如果缝隙的面积和缝隙的最大线度尺寸都很大， 那么电磁泄漏将比较严重。在现有的电子器件或者设备的容纳结构中，存 在大量这样的面板接合缝隙，由于维修、开启、替换等原因，致使该类缝 隙成为电子设备中屏蔽难度较大的部位。而采用导电泡棉等价格低廉的材 料可以有效地抑制电磁泄漏。解决缝隙电磁泄漏的主要技术手段在于，合 理选择屏蔽材料；以及合理设计安装互连结构。本发明有鉴于上述，通过
使用价格比铍铜片价格低很多的导电泡棉作为电磁屏蔽材料。另外，通过 改进面板的连接结构来最理想地降低接缝处的电磁屏蔽。
第一实施例
图4显示了根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构1的立体分解图。 图5是根据本发明的折边工艺的示意图。图6是根据本发明的用于面板间电 磁屏蔽的结构l的俯视图。如图4所示，提供了一种用于面板间电磁屏蔽的 结构，包括相对设置的第一面板23和第二面板4;和设置在所述第一、 第二面板23、 4之间的电磁屏蔽件10，其中所述第一面板23上设置有凹
9槽3，且所述电磁屏蔽件10容纳于所述凹槽3中。
具体而言，在图4中，该结构1包括第一壁21、与第一壁21连接的第二 壁22和第一面板23。在该实施例中，所述第一面板23形成为与所述第二壁 22连接且与所述第一壁21同向平行延伸。进一步地，第二面板4可以与所 述第一面板23相对设置。电磁屏蔽件10设置在所述第一、第二面板23、 4 之间。所述第一面板23上设置有凹槽3，且所述电磁屏蔽件10容纳于所述 凹槽3中。
由于凹槽3限定了电磁屏蔽件10的长度和宽度，从而节省了用于制造 电磁屏蔽件10的材料，例如导电泡棉，从而降低了所述屏蔽结构的制造成 本。同时由于泡棉的变形可以通过具有大约O. 5 — 1毫米的钣金件而得到保 证，其变形量可以得到精确的控制，不会出现现有技术中出现的过压和压 力不足的情况，从而使得产品的实际屏蔽效果更接近设计效果。
可选地，所述第二面板4可以形成为盖。进一步地可选地，所述第二 面板4可以是另一容纳结构的相对背表面21。在形成作为盖4的情况下，该 结构可以被形成为容纳电子器件等的机框、机箱、机柜类的容纳结构。
由于在通信领域，容纳电子器件或者设备的容纳结构通常由厚度很薄 的钣金件形成，从而形成作为本实施例中的第一面板23的延伸部的厚度通 常很薄，通常为0.5mm lmm，从而对具有该厚度的钣金件施加机械作用力 容易导致面板的变形。在本发明的一个实施例中，如显示了折边工艺的图 5所示，将作为第一面板的延伸部23的边缘翻折180度、并压平，从而形成 加强部24，该工艺称为"折死边"，具有边缘美观、强度好、使用安全等 优点。此外，这种加工工艺简单，不会对容纳结构的成本产生较大影响。 对于被翻折180度的钣金件，第一面板23、第二面板3之间的接触区域的强 度极大提高，因为由钣金件所形成的第一面板23的加强部24的厚度变成约 lmm 2mm。
由于将所述延伸部23的边缘翻折180度，这样如图4中所示，由例如冲 裁工艺所产生的毛口边缘变得圆滑，同时没有明显断口，从而克服了现有 技术中，接触变形区域的周边生锈的问题，以及极大地减少了划伤操作人 员的手指的可能性。
在本发明的该实施例中，凹槽3形成在所述加强部24上，且沿着所述延伸部23的纵向方向延伸。在本发明的一个实施例中，该凹槽可以通过冲 压形成。在电子器件或者设备的容纳装置的制造工艺中，对于钣金件所形 成的面板通常使用价格低廉的冲压加工方法。当然，普通技术人员可以采 用其他机械加工方法来形成所述凹槽3，例如铣削加工等。
在本发明的一个实施例中，所述电磁屏蔽件10由导电泡棉形成，由于 导电泡棉价格低廉(价格仅是铍铜片价格的五分之一)、同时具有良好的 电磁屏蔽性能，可以用作本发明的电磁屏蔽件10的材料。但是，其他具有 良好的电磁屏蔽性能且价格合适的材料也可以用作本发明的电磁屏蔽件， 例如导电布、铜箔等。在本发明的实施例中，由导电泡棉所形成的电磁屏 蔽件10设置在所述凹槽3中。为进一步防止所述屏蔽件10受到插拔过程中 的剪应力的影响，可以将电磁屏蔽件10通过导电胶带粘贴于所述凹槽3中。 显然，可以利用其他方式将所述屏蔽件10固定到所述凹槽中，例如将所述 屏蔽件10与凹槽3进行过盈配合等。
此外，为将作为第二面板的上盖4与所述延伸部23进行连接，可以在 延伸部23上形成有安装孔6、避位孔8，压铆螺母7通过避位孔8压入安装孔 6中，同时在上盖4上形成连接孔41，从而螺钉5穿过所述连接孔41而与压 铆螺母7进行连接，如图4中所示。显然可以将所述第二面板4用其他连接 方式与作为第一面板的延伸部23进行连接，例如粘接连接、焊接等。通过 这种连接方式，接触区域变形相应可大大减小。
进一步地，固定螺钉5的位置安置在两个相邻的屏蔽件10之间，如图6 中所示。同时在与该固定螺钉5相对的方向上，压铆螺母7可以隐藏于钣金 件所形成的第一面板23中，从而进一步改善所述屏蔽结构的外观。沿着图 6中的线I一I以及线II一II所取的截面显示在图7A、 7B中，从该截面可见，
所述屏蔽结构的外观非常简洁，美观，同时安装、拆卸方便。
在本发明的一个可选实施例中，所述安装孔6、避位孔8与所述凹槽3 大致形成在同一条直线上，这样可以节省所述安装孔6、避位孔8在所述第 二面板上所占据的空间，该空间可以用于容纳更多的电子器件或者设备。 显然，如果空间允许，所述安装孔6、避位孔8可以与所述凹槽3形成在不 同的直线上。第二实施例
图8显示了应用了根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构1的单盘 插拔装置l'的示意图。如图8所示，提供了一种用于面板间电磁屏蔽的结 构，包括相对设置的第一面板20和第二面板20，；和设置在所述第一、
第二面板20,20，之间的电磁屏蔽件10，其中所述第一面板20上设置有凹 槽3，且所述电磁屏蔽件10容纳于所述凹槽3中。
需要说明的是，为简洁起见，与第一实施例中相似的结构将不在第二 实施例中进行描述。同时与第一实施例中相同或者相似的部件采用与第一 实施例中相似的标号进行表示。
在所述单盘插拔装置l'，所述第二面板4为另一单盘插拔装置1'的背 面板。在沿着方向C的插拔的过程中，由于凹槽3具有约0.5 — 1毫米的深度， 这样就很好地保护了由导电泡棉所形成的屏蔽件10受到插拔过程中所产 生的剪应力的影响。为进一步防止所述屏蔽件10受到插拔过程中的剪应力 的影响，可以将电磁屏蔽件10通过导电胶带粘贴于所述凹槽3中。显然， 可以利用其他方式将所述屏蔽件10固定到所述凹槽中，例如将所述屏蔽件 10与凹槽3进行过盈配合等。此外，导电泡棉的电磁屏蔽件的变形量可以 得到精确控制，从而不会出现现有技术中存在的过压或者压力不足的问 题，同时起到很好的电磁屏蔽作用。
同时，由于凹槽3凹沉在所述延伸部23的加强部24中，这遮蔽了由导 电泡棉所形成的屏蔽件10的连接位置，从而使得所述单盘插拔装置r更加 美观。同时由于加强部24增强了屏蔽结构处的接触变形区域的强度，从而 单盘的屏蔽结构处的接触变形区域的变形得到很好的控制，且安装后的接 触变形区域更加平整，特别是对于厚度较薄的钣金件，所述单盘的外观得 到极大改善。且所述凹槽的设计结构可以限定所述屏蔽件IO，这进一步保 证了所述屏蔽件10连接直线度，降低了电磁辐射，更好地起到电磁屏蔽的 作用。
下面将结合图9A、9B来说明本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构的制 造方法。图9A、 9B是根据本发明的、形成面板间电磁屏蔽结构的方法形成 所述结构的示意图。参见图8和9A，其提供一种形成面板间电磁屏蔽结构的方法，包括步
骤设置相对的第一面板20和第二面板20，；在所述第一面板20上与所述
第二面板20'相对的一侧设置凹槽；以及将电磁屏蔽件10设置到所述凹槽中。
具体而言，在根据本发明的一个实施例，在形成面板间电磁屏蔽结构
l的过程中，首先，提供第一面板23 (步骤SIOO)。所述第一面板可以由钣 金件形成。在所述第一面板23上形成凹槽3 (步骤S200)，所述凹槽3沿着 所述第一面板23的长度方向延伸。根据本发明的一个实施例，所述凹槽3 通过冲压形成，以降低制造所述屏蔽结构的制造成本。
可选地，在形成凹槽3的步骤S200同时、之前或之后，可以形成安装 孔6、避位孔8 (步骤S210)，在本发明的实施例中，该孔可以使用冲压方 式，以降低制造成本，如图9B中所示。
此外，该安装孔6、避位孔8设置在相邻的所述凹槽3之间，并与所述 凹槽成一条直线，以节省所述安装孔6、避位孔8占据的空间。可选地，如 果容纳结构的空间允许，也可以将安装孔6、避位孔8形成在所述凹槽3的
此外，为了加强所述第一面板23的连接强度，沿与所述第二面板4相 反的一侧弯折所述第一面板23的端部180度，同时折弯压平所述端部，以 形成加强部24 (步骤S220)。同时，将压铆螺母7通过避位孔8安装到所述 安装孔6中(步骤S230)。可选地，也可以在形成加强部24的步骤S220之后 再形成所述安装孔6、避位孔8 (步骤S210')。这可以根据制造工艺的要求 进行适应性地改动。
进一步地，所述电磁屏蔽件10容纳于所述凹槽3中(步骤S300)。同时， 电磁屏蔽件10位于所述第一、第二面板23、 4之间。且在步骤S300中，可 以通过胶粘剂将所述电磁屏蔽件10粘接到所述凹槽3中。可选地，可以通 过将所述电磁屏蔽件10与所述凹槽3过盈配合来实现将所述电磁屏蔽件10 设置在所述凹槽3中。将第二面板4与第一面板23相对设置(步骤S400)。 最后，利用螺钉5连接到所述压铆螺母7中而将所述第二面板4固定到所述 第一面板23上，电磁屏蔽件10设置在所述第一和第二面板之间，从而形成 根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构。需要说明的是，在制造单盘插拔装置r的电磁屏蔽结构中，可以省略 步骤S210以及与螺钉、螺母相关的安装步骤。
需要说明的是，上述的用于面板间电磁屏蔽的结构不仅可以用于电子 领域的电磁屏蔽，而且可以运用于例如航空航天、医疗设备、国防军工等 技术领域。普通技术人员在阅读了本发明的上述技术方案之后，显然可以 将上述用于电磁屏蔽的结构运用于上述领域及其相关的技术领域。
此外，先前的说明只是为了说明和叙述本发明和其实施的一些实例， 其目的不是排除或限制在此公开的本发明的任何精确的形式。许多改进方 式和变更可以根据以上的说明来进行。
尽管本发明的实施例已经参照附图结合示例进行了说明，但是应该理 解，可以在不偏离本发明的精神实质的前提下做出各种改型。这些和其它 改型是可以预见的，并且本发明的保护范围由权利要求书来限定。
权利要求
1.一种用于面板间电磁屏蔽的结构，其包括相对设置的第一面板和第二面板；和设置在所述第一、第二面板之间的电磁屏蔽件，其中所述第一面板上设置有凹槽，且所述电磁屏蔽件容纳于所述凹槽中。
2. 根据权利要求l所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中 所述第一面板进一步设置有加强部，所述加强部通过将第一面板的一端弯折180度而形成。
3. 根据权利要求1或2所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中 所述电磁屏蔽件是导电泡棉。
4. 根据权利要求1或2所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中所述第一面板相对于所述第二面板可滑动。
5. 根据权利要求4所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中所述电磁屏蔽件通过导电胶带粘贴于所述凹槽中。
6. 根据权利要求1或2所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中所述第一、第二面板上设置有安装孔，螺钉、螺母穿过所述安装孔将 所述第一、第二面板紧固连接。
7. 根据权利要求6所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中所述凹槽大致沿所述第一面板的长度方向延伸，且 所述安装孔与所述凹槽大致形成在同一条直线上。
8. 根据权利要求2所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中 所述第一、第二面板由钣金件形成，其厚度为大约l到2mm。
9. 根据权利要求8所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中 所述螺母为压铆螺母，其设置于所述第一面板的所述加强部中。
10. 根据权利要求9所述的用于面板间电磁屏蔽的结构，其中所述加强部中设置有避位孔，所述压铆螺母容纳于所述避位孔中。
11. 一种形成面板间电磁屏蔽结构的方法，包括步骤 设置相对的第一面板和第二面板；在所述第一面板上与所述第二面板相对的一侧设置凹槽；以及将电磁屏蔽件设置到所述凹槽中。
12. 根据权利要求ll所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，还包括步骤沿与所述第二面板相反的一侧弯折所述第一面板的端部180度以形成加强部。
13. 根据权利要求11或12所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中所述电磁屏蔽件是导电泡棉。
14. 根据权利要求11或12所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中所述第一面板相对于所述第二面板可滑动。
15. 根据权利要求14所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中所述将电磁屏蔽件设置到所述凹槽中的步骤包括 将所述电磁屏蔽件粘贴于所述凹槽中。
16. 根据权利要求12所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，还包括牛聰 歹辆将所述第一、第二面板紧固连接。
17. 根据权利要求16所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中将所述第一、第二面板紧固连接的步骤包括在所述第一、第二面板上设置有安装孔；以及将螺钉、螺母穿过所述安装孔以将所述第一、第二面板紧固连接。
18. 根据权利要求17所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中 在所述第一、第二面板上设置有安装孔的步骤在弯折所述第一面板的端部的步骤之前执行。
19. 根据权利要求17所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中 所述凹槽大致沿所述第一面板的长度方向延伸，且 所述安装孔与所述凹槽大致形成在同一条直线上。
20. 根据权利要求11或12所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中所述第一、第二面板由钣金件形成，其厚度为大约l到2mm。
21. 根据权利要求11或12所述的形成面板间电磁屏蔽结构的方法，其中所述设置凹槽的步骤通过冲压方式实现。
22. 根据权利要求17-19中任何一项所述的形成面板间电磁屏蔽结构 的方法，其中所述设置安装孔的步骤通过冲压方式实现。
全文摘要
本发明公开了一种用于面板间电磁屏蔽的结构包括相对设置的第一面板和第二面板；和设置在所述第一、第二面板之间的电磁屏蔽件，所述第一面板上设置有凹槽，且所述电磁屏蔽件容纳于所述凹槽中。此外，本发明提供了形成面板间电磁屏蔽结构的方法，包括以下步骤设置相对的第一面板和第二面板；在所述第一面板上与所述第二面板相对的一侧设置凹槽；以及将电磁屏蔽件设置到所述凹槽中。根据本发明的用于面板间电磁屏蔽的结构和方法，降低了电磁屏蔽结构的生产成本，同时增强了电磁屏蔽结构的面板连接强度。这样利用该电磁屏蔽结构的装置将更加美观且对操作人员更加安全。
文档编号H05K9/00GK101600330SQ20081003872
公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者侯兆星, 牛建新 申请人:上海贝尔阿尔卡特股份有限公司