专利名称：液压回程式电动螺旋压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压回程式电动螺旋压力机，可广泛应用于锻压制造行业中。
技术背景现有的电动螺旋压力机，滑块的打击行程和回程都是依靠驱动电机频繁正、反转 来实现的。由于驱动电机工作对需要进行正、反向旋转，起动频繁。因此，对电网冲击很大， 电负荷经常出现尖峰值，冲击电流大，功率因数较低，驱动电机发热现象严重。为了防止驱 动电机烧毁，需要专用风冷系统在整个工作周期进行冷却，进一步消耗电能。又由于驱动电 机主轴，需要承受频繁的正、反转瞬间冲击和较大的扭矩，频繁的换向、加载、减载，同时 又有打击振动的不良影响，因而，会出现驱动电机主轴断裂现象。发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、维修方便、传动链短、可靠性高、打击精 度好、打击力稳定、电能利用率高、低故障率、有软启动特性、电机发热轻、过载能力强、 使用寿命长、应用范围广泛的液压回程式电动螺旋压力机。为了达到上述目的，本发明液压回程式电动螺旋压力机，包括机身，安装在机身上方的 平台，立式放置并固定在机身上的驱动电机，直接安装在驱动电机主轴上的主动齿轮，由主 动齿轮驱动的带齿形的飞轮，固定在飞轮上的螺杆，由螺杆驱动的螺母，固定在螺母上的滑 块，安装在平台上用于制动飞轮的制动器，与滑块相连并固定在机身上、用于驱动滑块回程 的液压回程装置。本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的液压回程装置，包括活塞杆与滑块相连、立 式安装在机身内的两个左、右回程缸，驱动左、右回程缸动作的液压系统。本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的液压系统，包括袖箱，油箱出口处设置的高 压滤油器，回程缸泵，回程缸加载阀，溢流阀，循环阀，放油阀，进油阀，回油阀，蓄能器， 蓄能器压力调节阀。本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的驱动电机，可以为直流无刷电机。 本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的驱动电机，可以为交流伺服电机。 本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的驱动电机，可以为开关磁阻电机。 本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的驱动电机，可以为步进电机。 本发明液压回程式电动螺旋压力机，其工作原理是首先，驱动电机直接驱动主动齿轮， 然后，主动齿轮通过齿轮传动驱动从动的飞轮旋转，最后，飞轮带动螺杆旋转，从而螺杆通 过螺旋副驱动滑块向下运动，实现锻压成形；打击后，飞轮系统的能量全部释放完毕，液压
回程缸将滑块提升到预定高度，制动器制动飞轮，使滑块停在初始位置，完成一个工作循环。 本发明液压回程式电动螺旋压力机，滑块回程时，不是依靠电机的反转提升，而是利用 液压回程缸来使滑块迅速回到初始位置。传统的电动螺旋压力机主要是通过电机反转驱动滑 块回程。因此，二者工作原理有着本质上的区别。本发明液压回程式电动螺旋压力机，液压系统工作原理是当驱动电机带动飞轮和螺杆 旋转，使滑块向下运动即将接触工件时，驱动电机停止，滑块依靠惯性实现工件的打击，控 制延时时间，回程缸泵旋转，同时加载阀加载，蓄能器里的高压油快速的通过进油阀充进回 程缸，从而带动滑块快速回升。当滑块由电机带动向下打击时，回程缸内的油通过回油阀又 被压回蓄能器，完成了一个工作循环。本发明液压回程式电动螺旋压力机，与摩擦螺旋压力机相比，不需要转动的横轴、摩擦 盘、两个支臂；与液压螺旋压力机相比，不需要复杂的、要求较高的液压系统。因此，零部 件少，结构简单，设备体积小，动作平稳，传动噪声很小，传动链短，制造容易，重量轻， 便于安装，造价低，传动方式简单，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，便于维护和 修理，不需要中间传动链，结构简化，传动链短，无复杂的液压系统和电气控制设备，也无 摩擦螺旋压力机上的摩擦材料易损件，不存在摩擦传动中的摩擦损耗和磨损问题，零件损耗 小。本发明液压回程式电动螺旋压力机，滑块的打击行程是依靠驱动电机，而回程是依靠液 压回程缸驱动，不需频繁正、反转，对电网冲击小，驱动电机发热轻，可有效防止驱动电机 烧毁，驱动电机使用寿命长。本发明液压回程式电动螺旋压力机，主动齿轮直接安装在结构加强的电机主轴上，消除 了打击振动的不良影响，因而，不会出现驱电机主轴断裂现象，过载能力强。本发明液压回程式电动螺旋压力机，是利用冲击力使工件变形的设备，工艺适用性极强， 既能用于热锻和板料的冷态冲压、压印、校平、弯曲等，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用于曲轴、钛合金叶片及其他叶片的精密锻造。因此， 应用范围广泛。本发明液压回程式电动螺旋压力机，无下死点，不必调整模具高度，锻造精度高、能量 大，负载下不会闷车，可实现闭式模锻，对同一锻件能实现不同能量下的多次打击，触模时 间短，模具使用寿命长，打击力稳定。本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的驱动电机，具有软启动特性，无电流过冲现象。无普通交流电动机起动电流峰值为额定电流5 7倍的现象，而是平滑地增加到所需电流， 对电网冲击小，同时电机的发热量较低，不需要耗能和增加噪音的大功率冷却系统。
本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的驱动电机，电能利用效率高，具备优良的调 速性能、过载特性、响应特性。本发明液压回程式电动螺旋压力机，可靠性较高，性能价格比优良。综上所述，并经样机试验证明，本发明液压回程式电动螺旋压力机，结构简单，维修方 便，传动链短，可靠性高，打击精度好，打击力稳定，电能利用率高，低故障率，有软启动 特性，电机发热轻，过载能力强，使用寿命长，应用范围广泛。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。图l是本发明的结构示意图；图2是
图1中的左视图；图3是液压系统原理图。
具体实施方式
在图1 图3中，本发明液压回程式电动螺旋压力机，包括机身1，安装在机 身上方的平台2，立式放置并固定在机身上的驱动电机3，直接安装在驱动电机主轴上的主动 齿轮4，由主动齿轮驱动的带齿形的飞轮5，固定在飞轮上的螺杆6，由螺杆驱动的螺母7， 固定在螺母上的滑块8，安装在平台上用于制动飞轮的制动器9，与滑块相连并固定在机身上、 用于驱动滑块回程的液压回程装置10。本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的液压回程装置IO，包括活塞杆与滑块相连、 立式安装在机身内的两个左、右回程缸ll，驱动左、右回程缸动作的液压系统12。本发明液压回程式电动螺旋压力机，所说的液压系统12,包括油箱13,油箱出口处设置 的高压滤油器14,回程缸泵15,回程缸加载阀16，溢流阀17,循环阀18，放油阀19,进油 阀20，回油阀21，蓄能器22,蓄能器压力调节阀23。本发明液压回程式电动螺旋压力机，当电控系统接收自动工作信号后，控制器(PLC)对 现场信号进行采样分析，如果条件具备，则打开刹车，然后根据人机界面(HMI)中预设的参 数，控制电机驱动飞轮加速旋转，飞轮带动与之相连的螺杆同步旋转，从而通过螺旋副驱动 螺母做向下运动，同时压缩回程缸内液压油到储能器，这时与螺母相连的滑块做向下加速运 动实现锻打成型，当飞轮储存能量全部释放完毕，依靠回程缸内液压油带动滑块快速返回到 初始状态。
权利要求
1、一种液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，包括机身，安装在机身上方的平台，立式放置并固定在机身上的驱动电机，直接安装在驱动电机主轴上的主动齿轮，由主动齿轮驱动的带齿形的飞轮，固定在飞轮上的螺杆，由螺杆驱动的螺母，固定在螺母上的滑块，安装在平台上用于制动飞轮的制动器，与滑块相连并固定在机身上、用于驱动滑块回程的液压回程装置。
2、 根据权利要求1所述的液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，所说的液压回程装 置，包括活塞杆与滑块相连、立式安装在机身内的两个左、右回程缸，驱动左、右回程缸动 作的液压系统。
3、 根据权利要求2所述的液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，所说的液压系统， 包括油箱，油箱出口处设置的高压滤油器，回程缸泵，回程缸加载阀，溢流阀，循环阀，放 油阀，进油阀，回油阀，蓄能器，蓄能器压力调节阀。
4、 根据权利要求1所述的液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，所说的驱动电机， 可以为直流无刷电机。
5、 根据权利要求1所述的液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，所说的驱动电机， 可以为交流伺服电机。
6、 根据权利要求1所述的液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，所说的驱动电机， 可以为开关磁阻电机。
7、 根据权利要求1所述的液压回程式电动螺旋压力机，其特征在于，所说的驱动电机， 可以为步进电机。
全文摘要
一种液压回程式电动螺旋压力机，包括机身，安装在机身上方的平台，立式放置并固定在机身上的驱动电机，直接安装在驱动电机主轴上的主动齿轮，由主动齿轮驱动的带齿形的飞轮，固定在飞轮上的螺杆，由螺杆驱动的螺母，固定在螺母上的滑块，安装在平台上用于制动飞轮的制动器，与滑块相连并固定在机身上、用于驱动滑块回程的液压回程装置。本发明结构简单，维修方便，传动链短，可靠性高，打击精度好，打击力稳定，电能利用率高，低故障率，有软启动特性，电机发热轻，过载能力强，使用寿命长，应用范围广泛。可广泛应用于锻压制造行业中。
文档编号B30B1/18GK101396877SQ20081015798
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月19日 优先权日2008年10月19日
发明者柴松田, 娟 申, 程贤勇, 赵至友 申请人:青岛宏达锻压机械有限公司