专利名称：具有折叠装置的分配塔起重机的悬臂的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及分配塔起重机的技术领域，即具有大致水平的悬臂的起重机，沿着所述悬臂小车可移动，在该小车下面悬挂了待抬起和移动的载荷。更特别地，本发明涉 及所述的起重机的悬臂，更加特别地涉及两个或者多个悬臂元件的悬臂，至少两个连续悬 臂元件彼此间通过水平轴铰接装置相连，与该水平轴铰接装置连接有折叠装置，该折叠装 置被至少一个举升机，特别是液压举升机驱动。
背景技术：
一种分配塔起重机包括两个主要部分，所述两个主要部分是一方面一个竖直支 架或者柱台，另一方面是设置在该支架或者柱台的顶部上的总体水平的悬臂，悬臂小车沿 所述悬臂移动，在该悬臂小车下面悬挂了待抬起或者待移动的载荷。在该支架顶部之外，所 述悬臂可以延长有支撑配重的相对应的悬臂。所述起重机的支架或者柱台总体上包括叠置的支架元件。所述起重机借助伸缩装 置通过加入补充的支架元件而到达期望的高处工作位置。当建筑物或者其他结构被完成建 设时，该起重机首先一个支架元件一个支架元件地拆卸，直到使得该悬臂和相对应的悬臂 大致回到地面位置为止，从而同样地允许对所述悬臂和相对应的悬臂进行拆卸。因此这假 定了随着支架元件的取下，该悬臂能够下降直到地面位置为止，同时不会遇到障碍物。然而，在某些条件下，特别是在构造热电站或者核电站的冷却塔时，不可能这样拆 卸该起重机，因为所述建筑物或者构造的结构影响了该悬臂朝向底部的通过。特别地，在建 造冷却塔时，该起重机悬臂位于该冷却塔的竖直中央轴上，尽管如果仅仅期望降下该悬臂 的话该悬臂将支撑该冷却塔的顶部。为了解决在上述例外情况中的拆卸问题，目前为止使用了专门的悬臂小车，该悬 臂小车允许从拆卸一个或者多个悬臂元件，从而减小降落该悬臂到地面位置之前该悬臂的 长度。这样的局部拆卸该悬臂的操作费时，复杂并且是危险的，因为人在高处的介入在 这里对于拆卸一个或者多个悬臂元件而言是必须的。为了解决上述问题，还可以构思建立一些由举升机结构导致可折叠的悬臂， 正如专利文件FR2682097 (或者其等同文件EP0536060)和FR2732000 (或者其等同文件 EP0733584)所示出的那样，这些文件披露了多个可折叠元件构成的起重机悬臂，以便整个 地运输它们。然而，这个技术方案需要大功率的液压举升机，和一些用于支撑由举升机，连 杆和杠杆构成的重量的起重机的结构的加强部分，该加强部分还用于支撑在折叠或者展开 该悬臂时由举升机导致的应力。这表明在悬臂自身中存在大的附加质量，因此表明了限制 起重机的功能性特定证，因此减少能够被抬起的最大载荷。
发明内容
本发明目的是消除上述缺陷，并且因此用于解决分配塔起重机的拆卸问题，特别是在折叠和相反的展开该悬臂方面，该技术解决方案简单，经济并且无危险，而且还不用大 幅改进也不会大大加重该悬臂的初始结构，因此保留了该起重机的在被抬起的载荷方面的 原始性能。因此，本发明提出了一种具有折叠装置的分配塔起重机的悬臂，所述悬臂包括两 个或者多个悬臂元件，至少两个连续悬臂元件彼此间通过水平轴的铰接装置连接，所述铰 接装置连接有折叠装置，该连接装置被至少一个举升机，特别是液压举升机驱动，其特征在 于，所述折叠装置包括在第一悬臂元件上的举升机，该举升机的一个端部被恒定地铰接在 第一悬臂元件，并且与第二悬臂元件连成一体；设置在对中在该铰接轴的同一个圆上的连 接点组件，所述铰接轴连接所述的两个悬臂元件，该举升机的另一个端部选择性地并且可 分离地连接到所述连接点之一上以便通过连续的旋转控制该悬臂的折叠或者展开，所述连 续的旋转对应于两个连续连接点之之间的角度间隔，一些装置设置用于一个悬臂元件相对 另一个暂时固定在一些中间折叠位置中，特别地，此时该举升机与一个连接点分开以便与 下一个连接点连接。在本发明的一个有限实施模式中，所述连接点组件由一系列的孔构成，所述孔在 与所述第二悬臂元件连成一体的圆盘或者板的周边上/以均勻角度间隔设置，所述圆盘或 者板还在俩接所述两个悬臂元件的铰接轴上对中，而所述举升机的另一个端部设置用于通 过可拆卸的轴可分开地连接到上述的孔中的所选择的一个。因此，通过致动该举升机实现悬臂的折叠，该举升机的端部最初装在该盘片的一个 孔中，然后将举升机的该端部装在下一个孔中并且对该举升机进行新的操作，如此重复直到 获得该被移动的悬臂元件总共旋转大约180度为止，从而对应于该悬臂元件的完整的折叠。 例如，如果该盘片的孔彼此通过60度的角度间隔而分开，则需要进行3次相同的操作以便实 现总共180度的旋转，将水平的第二悬臂元件折叠到保持固定的第一悬臂元件之上。在操作者将举升机的端部从盘片的一个孔中分离以便将该端部装载下一个孔中 期间，临时固定装置对于将待移动的悬臂元件保持在被部分折叠的位置中而言是必须的。 最好，将悬臂元件相对另一个暂时固定在中间折叠位置中的装置包括至少一个与悬臂元件 相连的附加孔，该悬臂元件承载了所述举升机，所述附加孔能够容纳可拆卸连接或者固定 轴，所述可拆卸连接或者固定轴还能够接合在上述孔组件中的一个孔中，并且能够与所述 附加孔对应。因此，固定功能通过利用盘片的一些孔之一而实现(此时没有用于将举升机 和盘片连接)，而附加孔可以设置在悬臂元件的爪或者支架中，所述爪或者支架承载了该举 升机，从而构成了简单，紧凑和经济的技术方案。所述举升机的端部的安装和拆除操作以及设置和取下该连接或者固定轴的操作 是可以由设置在悬臂小车的吊篮中的操作者手动实现的，从而在这里必须的人的介入是没 有危险的。
总体上，本发明借助于下面的参照附图示范地给出的带有折叠装置的分配塔起重 机悬臂的实施方式的描述而将被更好地理解，附图包括图1是本发明的处于展开位置的起重机悬臂的侧视图；图2是在折叠期间的图1的悬臂的侧视图3是处于随后的中间位置的在折叠中的所述同一悬臂的侧视图；图4是图1-3的悬臂的详细局部视图，特别地示出了两个悬臂元件的铰接区域；图5更详细地示出了处在折叠操作该悬臂中的折叠装置的详细视图；图6是类似于图4的详细视图，但是对应于该悬臂的完全折叠位置；
图7和8示出了本发明的具有悬臂的塔起重机的使用，此时正在建造冷却塔。
具体实施例方式图1在整体上示出了由标记1表示的起重机悬臂，该悬臂1围绕竖直轴A在支柱 (这里没有示出)的顶部上取向。该悬臂1包括两个悬臂元件，所述悬臂元件是位于最靠近 轴A的第一悬臂元件和延长了该第一悬臂元件2的第二悬臂元件3。悬臂小车4沿该悬臂 1，更特别地，沿着滚动路径可以移动，所述滚动路径由所述两个悬臂元件2和3的相应的下 框架5和6形成(还可以参照附图4-6)。在所述轴A的后面，该悬臂1延长有承载配重8的相对应的悬臂7。正如图2和3暗示地，该第二悬臂元件3可折叠到该第一悬臂元件2上。因此正 如图4和6所详细示出的那样，该第二悬臂元件3围绕大致在两个悬臂元件2和3的相应 的上框架10和11处的水平轴9铰接在该第一悬臂元件2的前面，该铰接轴9相对于该悬 臂1的纵向方向横向取向。在所述两个这样铰接的悬臂元件2和3之间，设置了用标记12整体表示的折叠装置。该折叠装置12包括盘片13，所述盘片13在铰接轴9上对中并且与该第二悬臂元 件13连成一体。所述盘片13在外周被穿刺有多个等距的孔14，例如4个彼此由60度角度 间隔分开的孔14，从而所述孔14至少存在于该盘片13的半个圆周上。该折叠装置12还包括液压举升机15，所述液压举升机15设置在大致竖直的取向 中，具有举升机主体16和举升机杆17，所述举升机主体16围绕水平轴18在该第一悬臂元 件2的前端，更特别地在该悬臂元件2的下框架5处被恒定地铰接。该举升机杆17的上自 由端围绕该水平轴19铰接在该盘片13上。该举升机杆17的铰接轴19穿过盘片13的孔 之一 14，所述轴19可卸下，从而能够选择性地引入到该盘片13的任何一个孔14中。最后，该折叠装置12包括被该第一悬臂元件2的前端承载的爪或者支架20，该爪 或者支架20指向前面。所述爪或者支架20被穿刺有至少一个孔，该孔能够与该盘片13的 孔14中的一个或者另一个对应。可拆卸连接轴21设置用于贯穿该爪或者支架20的孔和 处于对应状态的盘片13的孔14。因为这样的折叠装置12，从图1和4示出的水平折叠位置开始，该悬臂1的折叠如 下所述进行。开始时，所述两个悬臂元件2和3对齐，该举升机杆17的端部通过轴19连接到盘 片13的第二孔14(所述孔14沿顺时针方向编号，参照附图)。该举升机杆17因此完全取
出ο随后，该举升机15沿该举升机杆17的返回方向在该举升机主体16被致动，从而 导致盘片13围绕该水平轴9沿逆时针方向旋转60度角。该盘片13的旋转伴随有第二悬 臂元件3的相应旋转，因此该悬臂元件3沿逆时针方向围绕水平轴9 (参见图5的箭头F)旋转60度。该第二悬臂元件3因此到达部分折叠的位置，该位置是在水平上被60度翻起的并且指向前面的位置，正如图2和5所示。在这个部分折叠的位置中，通过设置可拆卸连接轴21在该盘片13的第一孔14中 并且在爪或者支架20中而固定该第二悬臂元件3。一旦该第二悬臂元件3该被这样固定， 则将该举升机杆17与盘片13分开，即取下被卸下的轴19，这是在已经从该举升机主体16 取出所述杆17之后进行的，通过设置所述轴19，将该杆17的端部安装在盘片13的下一个 孔14中，即第三孔14中。在已经取下该连接轴21之后，为了旋转释放该盘片13，使举升机15执行其杆17 的新的返回行程，从而导致了该盘片13和第二悬臂元件3的新的60度旋转，从而导致该第 二悬臂元件处于120度折叠位置中，正如图3所示。该第二悬臂元件3通过接合该连接轴21而重新固定在该位置中，该举升机杆17 的端部然后安装在该盘片3的第四孔14中。该举升机15的第三操作最后被进行，以便控 制该盘片13和第二悬臂元件3的最后的60度的旋转。该第二悬臂元件3然后进行了总共 180度旋转，尽管该第二悬臂元件水平折叠在该第一悬臂元件2之上(参照图6)。该起重 机1的悬臂因此完全处于折叠状态。当然，总是交替拆卸该轴19和21的该举升机15的相反操作，允许展开该悬臂1， 即将该第二悬臂元件3重新带回到该第一悬臂元件2的直接延长部分中。在所述操作过程中，操作者占据了悬臂小车4的吊篮中，在那里，操作者可以没有 危险地进行安装和拆卸两个轴19和21的操作。图7和8示出了装备有如上所述的悬臂1的塔起重机的使用，该起重机在这里被 完整地示出有其底架22和支架23，在该支架23的顶部安装了悬臂1。所考虑的应用是构 造热型或者核型电站的冷却塔24，该起重机的支架23占据了正在建造的冷却塔24的竖直
轴ο正如图7所示，当冷却塔24的建造完成时，该冷却塔24成为通过简单缩短该支架 23并伴随悬臂1的下降而进行的拆卸该起重机的障碍。相反，如图8所示，该悬臂1的折叠和第二悬臂元件3折叠在该第一悬臂元件2之 上，如上所述，导致了该悬臂1的缩短，从而允许从冷却塔24内部该悬臂1降低直到处于地 面位置25为止。毋庸置疑，本发明并不仅仅局限于所述的实施例；相反还包括任何其他符合上述 原理的实施和应用变形。特别是如下所述并不超出本发明的范围-改变该盘片外周上的孔的数目，因此改变该盘片的唯一的旋转角，例如设置角度 间隔90度或者45度的孔；-用不同形状的元件替换圆形盘片，里例如六角形或和方形的盘片；-将该举升机设置在水平或者倾斜的取向中，以代替竖直取向；-与设置折叠装置反向，即设置与该第一悬臂元件连成一体的盘片和在该第二悬 臂元件侧面的举升机；-将本发明应用于由多于2个彼此铰接的元件构成的起重机悬臂；-将相同的折叠装置用于使用在建造任何类型的建筑物或者拆卸起重机时能够出 现类似问题的结构场合下的塔起重机。
权利要求
具有折叠装置的分配塔起重机的悬臂，所述悬臂(1)包括两个或者多个悬臂元件(2，3)，至少两个连续悬臂元件(2，3)彼此间通过水平轴的铰接装置(9)连接，所述铰接装置(9)连接有折叠装置(12)，该连接装置(12)被至少一个举升机(15)，特别是液压举升机驱动，其特征在于，所述折叠装置(12)包括在第一悬臂元件(2)上的举升机(15)，该举升机(15)的一个端部被恒定地铰接(18)在第一悬臂元件(2)上，并且与第二悬臂元件(3)连成一体；设置于相对该铰接轴(9)对中的同一个圆上的连接点组件(14)，所述铰接轴(9)连接所述的两个悬臂元件(2，3)，该举升机(15)的另一个端部选择性地并且可分离地连接到所述连接点(14)之一上以便通过连续的旋转来控制该悬臂(1)的折叠或者展开，所述连续的旋转对应于两个连续连接点(14)之间的角度间隔；一些装置(20，21)，设置用于一个悬臂元件(3)相对另一个暂时固定在一些中间折叠位置中，特别地，此时该举升机(15)的另一个端部与一个连接点(14)分开以便被携带与下一个连接点(14)连接。
2.根据权利要求1所述的起重机悬臂，其特征在于，所述连接点组件由一系列的孔 (14)构成，所述孔(14)在与所述第二悬臂元件(3)连成一体的圆盘或者板(13)的周边上、 以均勻角度间隔设置，所述圆盘或者板(13)还在连接所述两个悬臂元件(2，3)的铰接轴 (9)上对中，而所述举升机(15)的另一个端部设置用于通过可拆卸的轴(19)可分开地连接 到上述的孔(14)中的所选择的一个。
3.根据权利要求2所述的起重机悬臂，其特征在于，将悬臂元件(3)相对另一个暂时固 定在中间折叠位置中的装置包括至少一个与悬臂元件(2)相连的附加孔，该悬臂元件(2) 承载了所述举升机(15)，所述附加孔能够容纳连接或者固定可拆卸轴(21)，所述连接或者 固定可拆卸轴(21)还能够接合在上述孔组件中的一个孔(14)中，并且能够与所述附加孔 对应。
4.根据权利要求3所述的起重机悬臂，其特征在于，所述附加孔设置在承载所述举升 机(15)的悬臂元件⑵的爪或者支架(20)中。
5.分配塔起重机，包括根据权利要求1-4中任一项所述的具有折叠装置(12)的悬臂⑵。
6.应用根据权利要求5的分配塔起重机，用于构造一个冷却塔(24)，该冷却塔(24)具 有热电站或者核电站，所述悬臂的支柱在所构造的冷却塔(24)的竖直轴中占据了位置。
全文摘要
具有折叠装置的分配塔起重机的悬臂。所述悬臂(1)包括至少两个由铰接轴(9)相连的悬臂元件(2，3)。所述折叠装置(12)包括举升机(15)，该举升机(15)的一个端部被恒定地铰接(18)在第一悬臂元件(2)，并且与第二悬臂元件(3)连成一体；设置在对中在该铰接轴(9)的同一个圆上的连接点组件(14)。该举升机(15)的另一个端部选择性地并且可分离地连接到所述连接点(14)之一上以便通过连续的旋转控制该悬臂(1)的折叠或者展开，所述连续的旋转对应于两个连续连接点之(14)之间的角度间隔。一些装置(20，21)保证了一个悬臂元件(3)相对另一个暂时固定在一些中间折叠位置中，此时该举升机(15)与一个连接点(14)分开以便与下一个连接点连接。
文档编号B66C23/68GK101823671SQ201010102908
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月29日 优先权日2009年1月29日
发明者让·克洛德·加托 申请人:马尼托沃克起重机集团(法国)公司