专利名称：一种散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热片，尤其是一种供发热电子元件散热片，是一种换热片。
背景技术：
近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此 产生了很巨大的热量，带来了散热问题，随之产生了散热装置。散热片是一种给电器中的易发热元件散热的原件，多由铝合金，黄铜或青铜做成， 片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管， 功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中发热元件(即发热体)要与散热片 固接，并涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量有效的传导到散热片上，再经散热片散发 到周围空气中去。现在大多数的散热片由于受到元器件的体积与材质、形状的限制，散热效 果不是最佳的。如果要达到最佳效果，就必须因发热体的体积、材质、形状，而专门设计专用 散热片。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种散热片，这种散热片是根据发热体需要散热量的 多少，调整散热片的安装数量，并根据发热体形状，位置，安装在一个平面上；简单方便。本实用新型的技术方案在于一种散热片，包括散热针和散热基片，多个散热针与 散热基片为一平面片状体，散热针与散热基片垂直，散热针在散热基片上等间隔排列，高度
一致；所述的散热基片呈“H”形结构，所述的“H”形的上部是一“U”形框，所述的“H”形 的下部，除所述“H”形下部的两边外，设置十三根散热针；其中，中间一根散热针与相邻两 边散热针间间隔比其余散热针之间间隔大，其余散热针之间等间隔；所述的中间一根散热针前端是直角过渡，其余散热针为圆角过渡；自左数第二间 隔的底端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及自右数第二个间隔的底端到所述“H”形横边 的距离相同，其余散热针的底端到所述“H”形横边的距离相同，并且，自左数第二间隔的底 端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及自右数第二个间隔的低端到所述“H”形横边的距离 大于其余散热针的底端到所述“H”形横边的距离；所述的“H”形下部的两边比其余散热针的宽度大；所述的“H”形的上部的“U”形 框是一上开口的矩形框；所述的“H”形上部的两边比所述的“H”形下部的两边宽。本实用新型的优点在于结构简单，可以直接将散热片固接在发热体的发热面上， 方便实用。
图1为本实用新型一种散热片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式
仅 用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1为本实用新型一种散热片的结构示意图。从图中可以看出，本实用新型一种 散热片，包括散热针5和散热基片2，多个散热针5与散热基片2为一平面片状体，散热针5 与散热基片2垂直，散热针5在散热基片2上间隔排列，高度一致；所述的散热基片2呈“H”形结构，所述的“H”形的上部1是一 “U”形框，所述的 “H”形的下部内，除所述“H”形下部的两边4、8外，设置十三根散热针5 ；其中，中间一根散 热针6与相邻两边散热针之间间隔比其余散热针之间间隔距大，其余散热针之间等间隔；所述的中间一根散热针6前端是直角过渡，其余散热针为圆角过渡；自左数第二 间隔的底端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及自右数第二个间隔的底端到所述“H”形横 边的距离相同，其余散热针的底端到所述“H”形横边的距离相同，并且，自左数第二间隔的 底端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及自右数第二个间隔的低端到所述“H”形横边的距 离，大于其余散热针的底端到所述“H”形横边的距离；所述的“H”形下部的两边4、8比其余散热针7的宽度大；所述的“H”形的上部的 “U”形框1是一上开口的矩形框；所述的“H”形上部1的两边1、3比所述的“H”形下部的 两边4、8宽。使用时，将发热体的发热面的宽度与所述的“H”形的上部的“U”形矩形框宽度成 一致，成配合状，将经过换热计算的多个本实用新型的散热片插入到发热体的发热面上，然 后涂胶粘接在一起，达到换热的效果。实施例一种散热片，包括散热针5，和散热基片2，多个散热针5与散热基片2为 一平面片状体，散热针5与散热基片2垂直，散热针5在散热基片2上间隔排列，高度一致；所述的散热基片2呈“H”形结构，所述的“H”形的上部1是一 “U”形框，所述的 “H”形的下部，除所述“H”形下部的两边4、8外，设置十三根宽度3毫米的散热针5 ；其中， 中间一根散热针6与相邻两边散热针之间间隔为4毫米，其余散热针之间间隔3毫米，其余 散热针之间为等间隔；所述的中间一根散热针6前端是直角过渡，其余散热针为圆角过渡R 0. 5毫米；自 左数第二间隔的底端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及自右数第二个间隔的底端到所 述“H”形横边的距离相同，为6. 5毫米，其余散热针的底端到所述“H”形横边的距离相同为 4. 5毫米，并且，自左数第二间隔的底端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及自右数第二个 间隔的低端到所述“H”形横边的距离，大于其余散热针的底端到所述“H”形横边的距离；所述的“H”形下部的两边4、8宽度5毫米比其余散热针7的宽度2. 5毫米大；所 述的“H”形的上部的“U”形框1是一上开口的矩形框；所述的“H”形上部1的两边1、3，的 宽度6毫米比所述的“H”形下部的两边4、8的宽度5毫米宽。如图所示。本实用新型的散热片可以当作通用件使用，根据发热体的发热面面积大小，可任 意选用；简单方便。另外，除了上述使用方式外，还可以将多组本实用新型的散热片，固接在发热体的 多个侧面上，粘接或连接都可以，也很方便，不再多述。本实用新型的构思下，还可以有其它方案，但是，凡是在本构思下的任何技术方案都在本申请权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种散热片，包括散热针和散热基片，多个散热针与散热基片为一片状平面体，散热 针与散热基片垂直，散热针在散热基片上平行排列，高度一致，其特征在于，所述的散热基 片呈“H”形结构，所述的“H”形散热基片的上部呈一“U”形框，所述的“H”形散热基片的下 部，除所述“H”形下部的两边外，设置有十三根散热针；其中，中间一根散热针与相邻两边 散热针的间隔比其余散热针之间的间隔大，其余散热针之间等间隔。
2.按照权利要求1所述的一种散热片，其特征在于，所述的中间一根散热针前端是直 角过渡，其余散热针为圆角过渡；自左数第二间隔的底端、中间散热针两侧的间隔的底端、 以及自右数第二个间隔的底端到所述“H”形横边的距离相同，其余散热针的底端到所述 “H”形横边的距离相同，并且，自左数第二间隔的底端、中间散热针两侧的间隔的底端、以及 自右数第二个间隔的低端到所述“H”形横边的距离大于其余散热针的底端到所述“H”形横 边的距离。
3.按照权利要求2所述的一种散热片，其特征在于，所述的“…’形下部的两边比其余散 热针的宽度大；所述的“H”形的上部的“U”形框是一上开口的矩形框；所述的“H”形上部 的两边比所述的“H”形下部的两边宽。
专利摘要本实用新型涉及一种散热片，是一种换热片；包括散热针和散热基片，多个散热针与散热基片为一体，散热针与散热基片垂直，散热针在散热基片上等间隔排列，高度一致；所述的散热基片呈“H”形结构，所述的“H”形的上部是一“U”形框，所述的“H”形的下部内，除所述“H”形下部的两边外，设置十三根散热针；其中，中间一根散热针与相邻两边散热针间距比其余散热针之间间距大，其余散热针之间等间距；这种散热片是根据发热体需要散热量的多少，调整散热片的安装数量，并根据发热体形状，位置，安装在一个平面上；简单方便。
文档编号H05K7/20GK201869494SQ20102063053
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司