专利名称：一种起重机的防坠落吊钩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起重机的部件，具体涉及起重机的防坠落吊钩。
背景技术：
传统的吊钩结构由钢丝绳和滑轮组成，此吊钩结构的起重机在吊运重物时，由于 钢丝绳摩损等原因有时会出现钢丝绳断裂，致使吊钩脱落，导致重物砸伤、砸死人的事故发 生。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种起重机的防坠落吊钩， 这种吊钩具有有效的防止坠落作用，即使钢丝绳断裂，吊钩也不会坠落，可保护吊车下方的 人员和财产安全。本发明为实现其目的所采取的技术方案一种起重机的防坠落吊钩，包括吊钩、滑 轮和外壳，所述滑轮置于外壳内，吊钩与外壳相连接，所述外壳内置有防坠落机构，所述防 坠落机构包括拨叉，所述拨叉通过轴固定在外壳上，所述拨叉由叉杆和拨杆构成，在叉杆上 分别设第一靠轮和第二靠轮，在叉杆和拨杆之间的左右两侧设止滑钳。所述靠轮的轮边均 设有绳槽。所述止滑钳包括二块夹板，其两端设螺杆，所述夹板通过其螺杆置于外壳上的导 向槽中。所述二块夹板的相对内侧面设月牙形摩擦面，所述月牙形摩擦面上设滚花式咬合 齿。本发明的有益效果；在传统吊钩的基础上，增加了一个防坠落机构，此机构在吊钩 正常使用的时候，对于吊钩没有任何功能影响，当出现某处钢丝绳断裂的时候，这个机构开 始发挥作用，死死咬住钢丝绳，使重物不会往下坠落。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。
图1为本发明立体结构示意图2为本发明的防坠落机构安装立体示意图； 图3为拨叉结构示意图； 图4为止滑钳结构示意图； 图5为止滑钳截面结构示意图； 图6为本发明结构原理示意图；图7为止滑钳在钢丝绳断裂瞬间的运动方向图； 图8为止滑钳受力示意图。
具体实施例方式如图1一3所示，本发明包括吊钩3、滑轮9和外壳1，滑轮9置于外壳1内，吊钩3 与外壳1相连接。外壳内置防坠落机构，防坠落机构包括拨叉4。拨叉4通过轴5固定在外 壳1上，拨叉由叉杆4. 1和拨杆4. 2构成，两者为一整体。在叉杆4. 1上分别设第一靠轮6 和第二靠轮7，靠轮的轮边均设有绳槽。在叉杆和拨杆之间的左右两侧设止滑钳8。图4一5所示止滑钳结构，其包括二块夹板8. 1，其两端固接螺杆8. 3，夹板8. 1通 过螺杆置于外壳的导向槽1.1中，相对应的导向槽呈八字形布置。二块夹板的相对内侧面 设月牙形摩擦面8. 2，月牙形摩擦面上设滚花式咬合齿8. 4。图6所示结构原理；图7所示止滑钳在钢丝绳断裂瞬间的运动方向；图8所示止 滑钳受力状况。本发明在正常使用时，两个靠轮由钢丝绳收紧产生受力Fl和F2，这两个力 量大小相等，互为反向平衡，所以拨叉在正常使用时不产生任何动作。同时，拨叉的两边都 设计有绳槽，钢丝绳可以在绳槽中自由运动。由于左右是对称一致的，故只分析一边。当钢 丝绳在K处断裂时，Fl消失，F2依然存在。这时，在F2的作用下，拨叉绕轴顺着F2的方向 转动一个角度，将止滑钳向上拨动到工作位置。止滑钳是一种越拉越紧的结构，止滑钳是由 二块相同的夹板组成，当有拉力产生摩擦时，顺着外壳的导向槽，夹板向内收紧，拉力越大， 收紧力也越大，由此产生的摩擦力也越大。在起吊重物的拉力下，止滑钳产生的收紧力非常 大，将钢丝绳牢牢拽住，防止重物坠下伤及人员和财产安全。由于钢丝绳表面有润滑油，为 了更好的夹住钢丝绳，单靠接触面的滑动摩擦力，无法将钢丝绳拉住，所以在止滑钳的虎口 设计成一个月牙形，同时虎口内设计了滚花式咬合齿，这样即使钢丝绳表面有润滑油，也能 够牢牢地夹住钢丝绳。
权利要求
1.一种起重机的防坠落吊钩，包括吊钩、滑轮和外壳，所述滑轮置于外壳内，吊钩与外 壳相连接，其特征在于所述外壳内置有防坠落机构，所述防坠落机构包括拨叉，所述拨叉 通过轴固定在外壳上，所述拨叉由叉杆和拨杆构成，在叉杆上分别设第一靠轮和第二靠轮， 在叉杆和拨杆之间的左右两侧设止滑钳。
2.根据权利要求1所述的起重机的防坠落吊钩，其特征在于所述靠轮的轮边均设有 绳槽。
3.根据权利要求1所述的起重机的防坠落吊钩，其特征在于所述止滑钳包括二块夹 板，其两端设螺杆，所述夹板通过其螺杆置于外壳上的导向槽中。
4.根据权利要求3所述的起重机的防坠落吊钩，其特征在于所述二块夹板的相对内 侧面设月牙形摩擦面，所述月牙形摩擦面上设滚花式咬合齿。
全文摘要
本发明涉及一种起重机的防坠落吊钩，包括吊钩、滑轮和外壳，所述滑轮置于外壳内，吊钩与外壳相连接，所述外壳内置防坠落机构，所述防坠落机构包括拨叉，所述拨叉通过轴固定在外壳上，所述拨叉由叉杆和拨杆构成，在叉杆上分别设第一靠轮和第二靠轮，在叉杆和拨杆之间的左右两侧设止滑钳。本发明可有效防止坠落，即使钢丝绳断裂，吊钩也不会坠落，可保护吊车下方的人员和财产安全。
文档编号B66C15/02GK102145853SQ20111010456
公开日2011年8月10日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者林勇, 鲍志锋 申请人:安徽金钟机电设备有限公司