专利名称：通用型散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于散热器技术领域，具体是一种通用型散热器。
背景技术：
散热器是对电子元器件散热的必要零件。现有技术中，对于一些PCB板上插装或贴装等的芯片等，需要先把散热板安装在铝板冲压件上，形成散热器组件，然后再采用紧固螺丝把散热器组件紧固在被散热器件上。这样，在生产装配时候，就需要更多的工序，给装配带来麻烦且成本极高。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的通用型散热器， 具体技术方案如下一种通用型散热器，包括散热板和弹片，所述弹片在未受外力情况下是弓形的，弓形弹片的两端设置装配位置；弹片固定连接在散热板上，弓形弹片的弧顶指向散热板的与被散热器件接触一面。弹片通过固定装置连接在散热板上，该固定装置是设在散热板上的成对的卡扣， 所述弹片夹在相应卡扣之间，卡扣压紧弹片。所述弹片和散热板上设有对应的定位装置。所述定位装置包括凸点，以及与凸点对应的凹孔或通孔。所述凸点设在弹片上，所述凹孔或通孔设在散热板上。一般来说，弹片的材质较薄，容易冲压加工出凸点。所述散热板的不与被散热器件接触一面上设有多个散热槽，多个散热槽相互平行设置，所述弹片设在散热槽内。所述弓形弹片的两端的装配位置上设有装配孔，用于和被散热器件的装配。与现有技术相比，现有技术中，该类散热器是两个产品分别组装且需采用紧固件 (螺丝)与被散热器件组装，效率较低而成本较高，而本技术方案中，是组合成一个通用件且无需紧固件即可直接按压式固定装配，使得组装变的极其方便且效率较高、成本较低。
图1是实施例正面立体结构示意图；图2是实施例底面立体结构示意图；图3是实施例的正面正投影示意图；图4是图3的剖面示意图；图5是弹片的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。一种通用型散热器，包括散热板1和弹片2，所述弹片2在未受外力情况下是弓形的(如图5所示)，弓形弹片2的两端设置装配位置；弹片2固定连接在散热板1上，弓形弹片2的弧顶指向散热板2的与被散热器件接触一面。弹片2通过固定装置连接在散热板1上，该固定装置是设在散热板上的成对的卡扣3，所述弹片2夹在相应卡扣3之间，卡扣3压紧弹片2。所述弹片2和散热板1上设有对应的定位装置。所述定位装置包括凸点6，以及与凸点6对应的凹孔或通孔5。本例中，所述凸点6设在弹片2上，所述通孔5设在散热板1上。所述散热板1的不与被散热器件接触一面上设有多个散热槽4，多个散热槽4相互平行设置，所述弹片2设在相邻散热槽4内。本例中，所述弓形弹片2的两端的装配位置上设有装配孔7。本技术方案是把散热板1和弹片2通过铆接方式组装在一起，其中在散热板1上开一小孔(即通孔5)，弹片2在与散热板1的组装区域打一小凸点6，铆接时通过散热板1 上的卡扣3变形使两种组件铆合在一起，且不易脱落；并且通过弹片2的凸点6和散热板1 上的小孔起定位作用，使其不易窜动；安装时，通过弹片两端两个装配孔7可以直接与被散热器件进行装配。
权利要求1.一种通用型散热器，包括散热板和弹片，所述弹片在未受外力情况下是弓形的，弓形弹片的两端设置装配位置，其特征是弹片固定连接在散热板上，弓形弹片的弧顶指向散热板的与被散热器件接触一面。
2.根据权利要求1所述的通用型散热器，其特征是弹片通过固定装置连接在散热板上，该固定装置是设在散热板上的成对的卡扣，所述弹片夹在相应卡扣之间，卡扣压紧弹片。
3.根据权利要求1或2所述的通用型散热器，其特征是所述弹片和散热板上设有对应的定位装置。
4.根据权利要求3所述的通用型散热器，其特征是所述定位装置包括凸点，以及与凸点对应的凹孔或通孔。
5.根据权利要求4所述的通用型散热器，其特征是所述凸点设在弹片上，所述凹孔或通孔设在散热板上。
6.根据权利要求3所述的通用型散热器，其特征是所述散热板的不与被散热器件接触一面上设有多个散热槽，多个散热槽相互平行设置，所述弹片设在散热槽内。
7.根据权利要求3所述的种通用型散热器，其特征是所述弓形弹片的两端的装配位置上设有装配孔。
专利摘要一种通用型散热器，包括散热板和弹片，所述弹片在未受外力情况下是弓形的，弓形弹片的两端设置装配位置；弹片固定连接在散热板上，弓形弹片的弧顶指向散热板的与被散热器件接触一面。与现有技术相比，本技术方案中，是组合成一个通用件且无需紧固件即可直接按压式固定装配，使得组装变得极其方便且效率较高、成本较低。
文档编号H05K7/20GK202009560SQ201120031960
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者王建郡 申请人:苏州泽海电子塑胶有限公司