专利名称：抽取式电子装置的锁固机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽取式电子装置，特别是一种抽取式电子装置的锁固机构。
背景技术：
如今，抽取式电子装置，例如抽取式电源供应器、抽取式硬盘或者抽取式风扇等， 已广泛地应用于工业电脑、服务器、磁盘阵列或者通信设备等系统中，以提供足够且持续的电力或者足够且易于管理的数据储存空间，并解决须时常抽换电源供应器、硬盘或者风扇的不便，以方便使用者进行抽换的动作与提供即抽即换在线修复功能。以抽取式电源供应器为例，为方便抽取式电源供应器的抽换，一般都会在抽取式电源供应器之壳体上设置类似于把手的结构，以方便使用者施力。虽然这种结构设计方便了用户抽取电源供应器，但是，在搬运或者放置方向有误的情况下，电源供应器容易脱离机架，而损坏电源供应器。为了解决上述问题，需提供一种锁固机构，以将抽取式电子装置锁固于机架之壳体上，并兼具抽取功能。
实用新型内容有鉴于此，需提供一种锁固机构，以将抽取式电子装置锁固于壳体内。本实用新型一种实施方式中的锁固机构，用于将所述抽取式电子装置锁固于壳体内，所述壳体包括一对抵持部。所述锁固机构包括一对平板、一对弹性元件及转盘。所述平板均与所述抽取式电子装置枢接，每一个平板两端分别设有卡制部及配合部，所述平板之卡制部与所述壳体之抵持部配合。所述弹性元件分别弹性连接于所述抽取式电子装置及所述平板之间。所述转盘设有第一槽及第二槽，所述配合部分别收容于所述第一槽及所述第二槽内以将所述转盘活动连接于所述平板之间，所述第一槽包括相互连通的第一直槽和第一导槽，所述第二槽包括相互连通的第二直槽和第二导槽，所述第一直槽与所述第二直槽相对设置于所述转盘的同一直径上，所述第一导槽及所述第二导槽分别自所述第一直槽及所述第二直槽靠近所述转盘圆心的一端在同一圆周上同向延伸。其中，当所述抽取式电子装置锁固于所述壳体内时，所述弹性元件处于弹性压缩状态从而使所述卡制部抵顶于所述抵持部，所述配合部分别收容于所述第一导槽及所述第二导槽中，此时所述平板锁固于锁固状态；当转动所述转盘，使所述配合部分别位于所述第一直槽与所述第一导槽的邻接处以及所述第二直槽与所述第二导槽的邻接处后，由于第一直槽与第二直槽对弹性元件没有约束，在所述弹性元件的回复力作用下，所述平板相对所述抽取式电子装置转动，所述配合部分别沿所述第一直槽和所述第二直槽移动直至所述卡制部脱离抵持部，从而便于将所述抽取式电子装置抽离所述壳体。优选地，所述锁固机构还包括一对扣合结构，分别连接于所述平板与所述转盘之间，当所述平板处于锁固状态，所述扣合结构约束所述转盘转动。优选地，所述扣合结构包括一对凹部及一对凸部，所述凹部分别设于所述平板之相对所述转盘的一侧，所述凸部设置于所述转盘之外围，所述凸部分别与所述凹部配合以约束所述转盘转动。优选地，所述抽取式电子装置设有一对定位柱以分别枢接所述平板，当所述平板锁固于锁固状态时，所述定位柱、所述扣合机构及所述配合部位于同一直线上。优选地，当所述配合部分别位于所述第一导槽远离所述第一直槽的一端以及所述第二导槽远离所述第二直槽的一端时，所述卡制部抵顶于所述抵持部，所述平板固定于所述转盘与所述壳体之间。优选地，当所述配合部分别位于所述第一导槽与所述第一直槽的邻接处以及所述第二导槽与所述第二直槽的邻接处时，所述弹性元件开始驱动所述平板转动。优选地，当所述配合部分别位于所述第一直槽远离所述第一导槽的一端以及所述第二直槽远离所述第二导槽的一端时，所述弹性元件处于最小压缩状态，所述卡制部脱离所述抵持部，便于将所述抽取式电子装置抽离所述锁固机构。优选地，所述第一导槽及第二导槽以所述转盘的圆心成中心对称。优选地，所述转盘的圆周上还设有施力部。优选地，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧包括第一 U型卡勾及第二 U型卡勾，所述第一 U型卡勾及所述第二 U型卡勾分别固定连接于所述抽取式电子装置及所述平板。相较于现有技术，本实用新型的锁固机构用于将抽取式电子装置锁固于壳体内， 即通过壳体之抵持部与锁固机构之卡制部的干涉配合以及弹性连接于平板及抽取式电子装置之间的弹性元件自动开启和闭合锁固机构。而且，本实用新型的锁固机构还包括一个凸部及与所述凸部干涉配合的凹部以进一步锁固所述抽取式电子装置。通过转盘之第一槽及第二槽的设计，以实现平板与转盘的活连接，从而，更好地实现锁固机构的锁固功能。
[0017]图1为本实用新型之电子组件与机架的组装示意图。[0018]图2为本实用新型之抽取式电子装置的锁固状态图。[0019]图3为本实用新型之电子组件的分解图。[0020]图4为本实用新型之电子组件另一方向的分解图。[0021]图5为本实用新型之转盘正表面的结构图。[0022]图6为本实用新型之转盘反表面的结构图。[0023]图7为本实用新型之转动转盘的结构图。[0024]图8为本实用新型之抽取式电子装置的开启示意图。[0025]图9为本实用新型之抽取式电子装置的完全开启状态图。[0026]主要元件符号说明[0027]电子组件100[0028]壳体10[0029]底壁102[0030]侧壁104[0031]收容空间106[0032]抵持部108[0033]抽取式电子装置20[0034]本体22[0035]面板220[0036]安装部222[0037]把手224[0038]定位柱226[0039]第一孔228[0040]锁固机构30[0041]转盘40[0042]正表面41[0043]第一正表面410[0044]第二正表面412[0045]第一台阶414[0046]第一突部416[0047]反表面42[0048]第一反表面420[0049]第二反表面422[0050]第二.台阶424[0051]第二.突部426[0052]第一槽43[0053]第一直槽430[0054]第一导槽432[0055]第一锁固点434[0056]第一预开点436[0057]第一开启点438[0058]第二.槽44[0059]第二.直槽440[0060]第二.导槽442[0061]第二.锁固点444[0062]第二.预开点446[0063]第二.开启点448[0064]施力部45[0065]凸部46[0066]平板50[0067]导向段51[0068]第二.孔510[0069]配合部515[0070]阶梯部52[0071]凹部520[0072]连杆段53[0073]第三孔530[0074]第四孔532[0075]卡制部534[0076]斜面536[0077]紧固件60[0078]弹性元件70[0079]弹性孔72[0080]第一段74[0081]第一U型卡勾75[0082]第二段76[0083]第二U型卡勾77[0084]扣合机构80[0085]机架90[0086]转动方向A、A[0087]作用力F
具体实施方式
图1为本实用新型之电子组件100与机架90的组装示意图。电子组件100包括壳体10、抽取式电子装置20及锁固机构30。锁固机构30将抽取式电子装置20，例如硬盘， 锁固于壳体10上，并通过壳体10将抽取式电子装置20及锁固机构30安装于机架90内。 在本实施方式中，抽取式电子装置20为抽取式电源供应器、抽取式硬盘或者抽取式风扇， 但不限于此。壳体10包括底壁102及沿底壁102两侧垂直折弯延伸的一对侧壁104，底壁102 与侧壁104围成具有开口的收容空间106，用于收容抽取式电子装置20。壳体10包括一对相对设置的抵持部108，抵持部108分别自侧壁104朝向收容空间106内延伸，以与锁固机构30配合并锁固抽取式电子装置20。在本实施方式中，抵持部108与侧壁104 —体成型制成。图2为本实用新型之抽取式电子装置20的锁固状态图，图3为本实用新型之电子组件100的分解图。抽取式电子装置20收容于壳体10之收容空间106内，包括本体22。 本体22包括面板220及与面板220垂直的安装部222。面板220设有把手224，以方便使用者将抽取式电子装置20从壳体10内抽出。在本实施方式中，把手224凸设于面板220， 并与面板220 —体成型。在其他实施方式中，把手224为隐藏式，即，把手224与面板220 为两件式，可以将把手2M收容于本体22内，当需要拆装抽取式电子装置20时，可将把手 224从本体22中拉出以进行抽取。图4为本实用新型之电子组件100另一方向的分解图。锁固机构30包括一对平板50、一对弹性元件70及转盘40。平板50均与抽取式电子装置20枢接，每一个平板50 两端分别设有卡制部534及配合部515，平板50之卡制部534与壳体10之抵持部108配合以将抽取式电子装置20锁固于壳体10，平板50之配合部515与转盘40配合，藉此，平板50分别连接于壳体10之一对侧壁104与转盘40之间。弹性元件70分别弹性连接于抽取式电子装置20及平板50之间，以为平板50提供弹力。如图3所示，平板50包括导向段51以及连杆段53，导向段51的厚度稍小于连杆段53的厚度以形成阶梯部52。在本实施方式中，导向段51与连杆段53 —体成型制成。配合部515位于导向段51上以与转盘40配合。在本实施方式中，配合部515为突肩螺丝，以与导向段51所设第二孔510配合，即通过一对突肩螺丝穿过转盘40上的槽43 或44(见图4)并固定连接于第二孔510而使转盘40活动连接于平板50之间。在其他实施方式中，配合部515与平板50 —体成型而制成，并凸设于导向段51，以与转盘40配合。卡制部534位于连杆段53之远离阶梯部52的末端，以与壳体10之抵持部108发生干涉配合。连杆段53还设有斜面536，斜面536位于连杆段53的侧部，以与壳体之抵持部108配合。本体22之安装部222用于安装锁固机构30之平板50。安装部222凸设有一对定位柱2 且分别邻近所述抵持部108，连杆段53设有邻近卡制部534的第三孔530，第三孔530套设于定位柱2 上以使平板50枢接于定位柱226，此时，定位柱2 及第三孔530 之中心线共线。本实施方式中，利用定位柱2 作为转轴将平板50枢接于抽取式电子装置 20。弹性元件70分别弹性连接于平板50及抽取式电子装置20之间。本体22设有一对第一孔228，该对第一孔2 位于该对定位柱2 之间并分别靠近定位柱226，连杆段53 设有一个第四孔532，位于第三孔530及配合部515之间。弹性元件70的一端固定连接于连杆段53之第四孔532，另一端固定连接于本体22之第一孔228。在本实施方式中，弹性元件70为扭簧，即扭簧所形成的弹性孔72以及自由延伸的第一段74及第二段76，弹性孔72套设于定位柱226以使弹性元件70定位，第一段74的末端弯折成第一 U型卡勾75以扣合于第一孔228中，第二段76的末端弯折成第二 U型卡勾 77以扣合于第四孔532中，从而将弹性元件70枢接于定位柱226并弹性连接于平板50及本体22之间，由于本体22固定，这样弹性元件70可以为平板50的活动提供回复力。在其他实施方式中，弹性元件70为弓形弹簧、螺旋弹簧等，但不限于此。锁固机构30还包括一对紧固件60，例如螺丝、螺栓等。在本实施方式中，将紧固件 60锁紧套设有平板50及弹性元件70的定位柱226，以对平板50及弹性元件70进行限位。图5为本实用新型之转盘40之正表面41的结构图，图6为本实用新型之转盘40 之反表面42的结构图。在本实施方式中，转盘40包括正表面41及与正表面41相对的反表面42。正表面41包括第一正表面410和第二正表面412，反表面42包括与第一正表面 410相对设置的第一反表面420及与第二正表面412相对设置的第二反表面422。第一正表面410与第二正表面412的相交处具有高度差并形成第一台阶414，第一反表面420与第二反表面422的相交处具有高度差并形成第二台阶424，第一台阶414与第二台阶4M具有相同的高度。第一正表面410与第二反表面422为具有相同角度的扇形面，且分别朝第二正表面412突设第一突部416及朝第一反表面420突设第二突部426，即，第一突部416 与第一台阶414形成W或者M型，第二突部4 与第二台阶4 亦形成对应的W或者M型。 第一台阶414、第二台阶424、第一突部似6及第二突部似6分别与平板50之导向段51配合，以抵持平板50。
8[0101]转盘40设有第一槽43和第二槽44，两个平板50之配合部515分别收容于第一槽43及第二槽44内以将转盘40活动连接于两个平板50之间。第一槽43为穿过第一正表面410与第一反表面420的通槽，第二槽44为穿过第二正表面412与第二反表面422的通槽。第一槽43包括相互连通的第一直槽430和第一导槽432，第二槽44包括相互连通的第二直槽440和第二导槽442。第一直槽430与第二直槽440相对设置于转盘40的同一直径上，第一导槽432与第二导槽442分别自第一直槽430和第二直槽440靠近转盘40圆心的一端在同一圆周上同向延伸。在本实施方式中，第一导槽432及第二导槽442以转盘40的圆心成中心对称，具体而言，第一导槽432及第二导槽442与转盘40同心且具有相同半径的两段弧形槽。第一槽43设有第一锁固点434、第一预开点436和第一开启点438，在第一槽43 中，第一预开点436位于第一锁固点434及第一开启点438之间。具体而言，第一锁固点 434位于第一导槽432之远离第一直槽430的一端，第一预开点436位于第一导槽432与第一直槽430的邻接处，第一开启点438位于第一直槽430之远离第一导槽432的一端。同样地，第二槽44设有分别与第一锁固点434、第一预开点436及第一开启点438相对应的第二锁固点444、第二预开点446和第二开启点448，在第二槽44中，第二预开点446位于第二锁固点444及第二开启点448之间。具体而言，第二锁固点444位于第二导槽442之远离第二直槽440的一端，第二预开点446位于第二导槽442与第二直槽440的邻接处，第二开启点448位于第二直槽440之远离第二导槽442的一端。转盘40的圆周上设有呈锯齿状的施力部45，以便用户操作。施力部45关于第一直槽430和第二直槽440所在直线对称分布。安装时，施力部45朝向抽取式电子装置20 之面板220。当施力于施力部45时，以转动转盘40。为了使锁固机构30进一步锁固抽取式电子装置20，锁固机构30包括一对扣合结构80，分别连接于平板50与转盘40之间。当平板50处于锁固状态时，扣合结构80约束转
盘40转动。扣合结构80包括一对凹部520及一对凸部46，凹部520分别设于平板50之相对转盘40的一侧，凸部46设置于转盘40之外围，凸部46分别与凹部520配合以使扣合结构 80约束转盘40转动。凹部520凹设于平板50之阶梯部52。在本实施方式中，凹部520呈 C型。在本实施方式中，第三孔530、凹部520及第二孔510之中心位于同一直线上。在其他实施方式中，定位柱226、凹部520及凸设于导向段51之配合部515之中心位于同一直线上。凸部46对称分布于转盘40之周围外侧以与凹部520发生干涉配合。在本实施方式中，凸部46呈C型。其中，一个凸部46与第一导槽432成对并邻近第一锁固点434，另一个凸部46与第二导槽442成对并邻近第二锁固点444。在本实施方式中，该对凸部46与第一锁固点434及第二锁固点444位于同一直线上，即定位柱226、扣合机构80及配合部515 位于同一直线上，以进一步锁固抽取式电子装置20。其它实施方式中，也可以将扣合结构 80之凹部设置于所述转盘40之外围，而将凸部设置于平板50，同样通过凹凸配合的方式将平板50与转盘40锁固，防止在外界的误操作的情况下转动转盘40。也可以通过其它固定方式将平板50与转盘40锁固，例如卡勾与卡槽的配合。也可以利用上述扣合结构80方式将转盘40固定于抽取式电子装置20。[0108]在本实施方式中，施力部45、凸部46与转盘40由一体成型而制成，并由塑胶材料制成以使凸部46挤压时能发生弹性变形并脱离凹部520之干涉作用。安装时，将平板50枢接于抽取式电子装置20，使两平板50之端部的导向段51相对，并使转盘40夹设于导向段51之间。弹性元件70的两端分别固定连接于安装部222之第一孔2 及平板50之第四孔532以弹性连接于本体22及平板50之间，将平板50之第三孔530套设于定位柱2 上以枢接于抽取式电子装置20，通过紧固件60锁紧于本体22 之定位柱226上以对平板50进行限位，将平板50之导向段51分别放置于第二正表面412 及第一反表面420上，配合部515穿过第一槽43及第二槽44以使平板50活动连接于第一槽43及第二槽44，以及使该对平板50的侧壁分别抵靠于第一台阶414及第二台阶似4且导向段51分别受抵于第一突部416及第二突部426，以使转盘40夹设于导向段51之间。 抽取式电子装置20收容于壳体10之收容空间106中以使安装部222朝向远离底壁102的一侧，同时，将卡制部534受抵于抵持部108，从而将抽取式电子装置20锁固于壳体10上。 为了进一步锁固抽取式电子装置20，将扣合结构80之凸部46与凹部520配合，以使转盘 40扣合于平板50。因此，锁固机构30便安装于抽取式电子装置20上并将抽取式电子装置 20锁固于壳体10之收容空间106内。以下对抽取式电子装置20的开启过程及锁固过程进行说明。如图2所示，当抽取式电子装置20插入壳体10内时，弹性元件70处于压缩状态从而使卡制部534抵顶于抵持部108，配合部515分别收容于第一导槽432及第二导槽442 中，此时平板50锁固于锁固状态，即将抽取式电子装置20锁固于壳体10内。具体而言，抽取式电子装置20收容于壳体10之收容空间106内，弹性元件70弹性连接于平板50与抽取式电子装置20并处于弹性压缩状态，平板50与抽取式电子装置20 枢接于定位柱226，将转盘40放置于安装部222并夹设于导向段51之间，施力部45位于把手224的正上方，该对平板50的侧壁分别抵靠于第一台阶414及第二台阶似4且导向段 51分别受抵于第一突部416及第二突部426，配合部515分别收容于第一导槽432及第二导槽442中并分别位于第一锁固点434及第二锁固点444，以及卡制部534抵顶于抵持部 108，从而使平板50固定于转盘40与壳体10之间，即通过锁固机构30将抽取式电子装置 20锁固于壳体10中，该状态定义为抽取式电子装置20的锁固状态或者初始状态。为了进一步将抽取式电子装置20锁固于壳体10中，凸部46卡合于凹部520中， 从而使该对平板50位于同一直线上且固定连接于转盘40与壳体10之间，即定位柱226、扣合机构80及配合部515位于同一直线上。在本实施方式中，平板50之卡制部534受抵于抵持部108以及配合部515位于第一锁固点434及第二锁固点444以使平板50锁固于转盘40与壳体10之间，且凹部520与凸部46发生干涉配合，这种状态亦定义为抽取式电子装置20的锁固状态或者初始状态。当抽取式电子装置20处于锁固状态且无力施加于转盘40时，平板50分别受抵持部108的抵顶作用以及受弹性元件70的弹力作用，以及配合部515分别位于第一导槽432 之第一锁固点434及第二导槽442之第二锁固点444，且第一导槽432及第二导槽442未提供配合部515沿转动方向A’移动的空间，因此，锁固机构30将抽取式电子装置20锁固于壳体10中。图7为本实用新型之转动转盘40的结构图。当转动转盘40，使配合部515分别位于第一直槽430与第一导槽432的邻接处以及第二直槽440与第二导槽442的邻接处，详细描述如下。当抽取式电子装置20处于如图2所示的初始状态时，为了解除凹部520与凸部46 的配合关系，需施加一个稍大的作用力于转盘40之施力部45以使转盘40沿转动方向A转动，当所施加的作用力足够大以使转盘40之凸部46发生变形并脱离平板50之凹部520，这样，第一槽43及第二槽44随转盘40的转动而相对平板50之配合部515转动。当第一导槽432由第一锁固点434转至第一预开点436以及第二导槽442由第二锁固点444转至第二预开点446，导向段51分别受抵于第一突部416及第二突部426的另一侧。图8为本实用新型之抽取式电子装置20的开启示意图，图9为本实用新型之抽取式电子装置20的完全开启状态图。由于第一直槽430与第二直槽440对弹性元件70没有约束作用，在弹性元件70的回复力作用下，平板50绕定位柱2 相对抽取式电子装置20 转动，配合部515分别沿第一直槽430和第二直槽440移动直至移动至第一直槽430及第二直槽440之远离第一导槽432及第二导槽442的一端，并使卡制部534脱离抵持部108， 从而便于将抽取式电子装置20抽离壳体10，详细描述如下。由于配合部515分别位于第一预开点436及第二预开点446处，使配合部515具有在第一直槽430及第二直槽440中移动的趋势，而且，第一直槽430与第二直槽440对弹性元件70没有约束作用，在弹性元件70的回复力作用下，平板50绕定位柱2 沿转动方向 B相对抽取式电子装置20发生转动，以驱动各配合部515分别从第一预开点436朝第一开启点438移动和从第二预开点446朝第二开启点448移动，并使转盘40朝把手224的抽取方向做直线移动，该对平板50的侧壁分别抵靠于第一台阶414及第二台阶似4的另一侧且导向段51分别朝远离第一突部416及第二突部426的方向移动。此时，卡制部534与抵持部108解除抵顶作用。在弹性元件70的持续回复力作用下，平板50继续绕定位柱2 沿转动方向B转动，而且，卡制部534完全脱离抵持部108的抵顶作用以及平板50通过斜面 536与抵持部108的配合以使平板50在转动过程中不受抵持部108的干涉，使配合部515 沿第一直槽430移动至第一开启点438和沿第二直槽440移动至第二开启点448，转盘40 继续朝把手2M的抽取方向做直线移动，该对平板50的侧壁脱离第一台阶414及第二台阶 424且导向段51远离第一突部416及第二突部426，直到弹性元件70处于自然状态为止， 此时，该对平板50之间的相对夹角达到最大值。因此，在弹性元件70的弹力作用下，平板 50沿转动方向B发生转动，配合部515从第一预开点436移动至第一开启点438以及从第二预开点446移动至第二开启点448，卡制部534脱离抵持部108的抵顶作用，将该状态定义为抽取式电子装置20的完全开启状态。当抽取式电子装置20处于完全开启状态时，用户拉动把手2M即可将抽取式电子装置20从壳体10中抽出。这样，既可保证抽取式电子装置20可以通过把手2 从壳体10 中抽出，也可保证抽取式电子装置20受锁固机构30的锁固作用而固定安装于壳体10内。如图9所示，在转盘40上施加一个作用力F，使平板50绕定位柱沿转动方向C转动，平板50之斜面536与抵持部108配合，配合部515分别从第一开启点438朝第一预开点436移动以及从第二开启点448朝第二预开点446移动，转盘40由完全开启状态的位置向作用力F的施力方向移动，此时，抽取式电子装置20具有闭合趋势。如图8所示，平板50 绕定位柱2 继续沿转动方向C转动，配合部515移动至第一预开点436以及第二预开点446，转盘40沿作用力F的施力方向做直线移动，直至卡制部534抵顶于抵持部108，从而使锁固机构30将抽取式电子装置20锁固于壳体内。如图7所示，沿转动方向A之反方向转动转盘40，配合部515沿第一导槽432从第一预开点436移动至第一锁固点434以及沿第二导槽442从第二预开点446移动至第二锁固点444，从而锁固抽取式电子装置20。在本实施方式中，转盘40之凸部46与平板50之凹部520发生干涉配合，以进一步锁固抽取式电子装置20，此时，该对紧固件60、该对凹部520、该对凸部46及该对配合部515位于同一直线上，锁固机构30将抽取式电子装置20完全锁固于壳体10内，即，抽取式电子装置20 处于锁固状态，如图2所示。
权利要求1.一种抽取式电子装置的锁固机构，用于将所述抽取式电子装置锁固于壳体内，所述壳体包括一对抵持部，其特征在于，所述锁固机构包括一对平板，所述平板均与所述抽取式电子装置枢接，每一个平板两端分别设有卡制部及配合部，所述平板之卡制部分别与所述壳体之抵持部配合；一对弹性元件，分别弹性连接于所述抽取式电子装置及所述平板之间；及转盘，设有第一槽及第二槽，所述配合部分别收容于所述第一槽及所述第二槽内以将所述转盘活动连接于所述平板之间，所述第一槽包括相互连通的第一直槽和第一导槽，所述第二槽包括相互连通的第二直槽和第二导槽，所述第一直槽与所述第二直槽相对设置于所述转盘的同一直径上，所述第一导槽及所述第二导槽分别自所述第一直槽及所述第二直槽靠近所述转盘圆心的一端在同一圆周上同向延伸；其中，当所述抽取式电子装置插入所述壳体内时，所述弹性元件处于压缩状态从而使所述卡制部抵顶于所述抵持部，所述配合部分别收容于所述第一导槽及所述第二导槽中， 此时所述平板锁固于锁固状态；当转动所述转盘，使所述配合部分别位于所述第一直槽与所述第一导槽的邻接处以及所述第二直槽与所述第二导槽的邻接处后，由于第一直槽与第二直槽对弹性元件没有约束，在所述弹性元件的回复力作用下，所述平板相对所述抽取式电子装置转动，所述配合部分别沿所述第一直槽和所述第二直槽移动直至所述卡制部脱离抵持部，从而便于将所述抽取式电子装置抽离所述壳体。
2.如权利要求1所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，还包括一对扣合结构，分别连接于所述平板与所述转盘之间，当所述平板处于锁固状态，所述扣合结构约束所述转盘转动。
3.如权利要求2所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，所述扣合结构包括一对凹部及一对凸部，所述凹部分别设于所述平板之相对所述转盘的一侧，所述凸部设置于所述转盘之外围，所述凸部分别与所述凹部配合以约束所述转盘转动。
4.如权利要求3所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，所述抽取式电子装置设有一对定位柱以分别枢接所述平板，当所述平板锁固于锁固状态时，所述定位柱、所述扣合机构及所述配合部位于同一直线。
5.如权利要求1所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，当所述配合部分别位于所述第一导槽远离所述第一直槽的一端以及所述第二导槽远离所述第二直槽的一端时，所述卡制部抵顶于所述抵持部，所述平板固定于所述转盘与所述壳体之间。
6.如权利要求5所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，当所述配合部分别位于所述第一导槽与所述第一直槽的邻接处以及所述第二导槽与所述第二直槽的邻接处时，所述弹性元件开始驱动所述平板转动。
7.如权利要求6所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，当所述配合部分别位于所述第一直槽远离所述第一导槽的一端以及所述第二直槽远离所述第二导槽的一端时，所述弹性元件处于最小压缩状态，所述卡制部脱离所述抵持部，便于将所述抽取式电子装置抽离所述锁固机构。
8.如权利要求1所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，所述第一导槽及第二导槽以所述转盘的圆心成中心对称。
9.如权利要求1所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，所述转盘的圆周上还设有施力部。
10.如权利要求1所述的抽取式电子装置的锁固机构，其特征在于，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧包括第一 U型卡勾及第二 U型卡勾，所述第一 U型卡勾及所述第二 U型卡勾分别固定连接于所述抽取式电子装置及所述平板。
专利摘要一种抽取式电子装置的锁固机构，用于将抽取式电子装置锁固于壳体内，壳体包括一对抵持部。锁固机构包括一对平板、一对弹性元件及转盘。平板均与抽取式电子装置枢接，每一个平板两端分别设有卡制部及配合部，平板之卡制部与壳体之抵持部配合。弹性元件分别弹性连接于抽取式电子装置及平板之间。转盘设有第一槽及第二槽，配合部分别收容于第一槽及第二槽内以将转盘活动连接于平板之间，第一槽包括相互连通的第一直槽和第一导槽，第二槽包括相互连通的第二直槽和第二导槽，第一直槽与第二直槽相对设置于转盘的同一直径上，第一导槽及第二导槽分别自第一直槽及第二直槽靠近转盘圆心的一端在同一圆周上同向延伸。
文档编号H05K7/14GK202121909SQ201120046369
公开日2012年1月18日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者范智翔 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司