专利名称：密集阵电磁吊装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及船体数控套料切割后的不规则形状，且数量较多的零件吊装中所使用的密集阵电磁吊装装置。
背景技术：
船体建造中，内部构件由于形状特殊，且数量较多，船厂普遍采用计算机套料后自动编程数控程序，利用等离子切割机进行切割，零件形状多，数量大，并呈自由状态。吊装时利用传统电磁吊具逐一吊装。每张数切板单次吸板零件少，需要多次吊装，时间长，效率低。如采用过桥方式切割，零件下胎后，需要二次手工切割分解，因而质量差，占用场地多。
发明内容为了克服现有吊装工具所存在的単一吊装的缺点，本实用新型提供了密集阵电磁吊装装置。该装置通过将电磁体密集排列在吊装体上，解决多点吊装的技术问题。本实用新型解决技术问题所采用的方案是在吊装体上分布倾斜设置有多个电磁铁，形成电磁铁的密集阵，电磁铁电源线与分区控制箱连接，电磁控制箱设置在起重机司机室内。积极效果，本实用新型的密集阵电磁吊装装置具有使用便捷、效率高、实用性广的优点。适宜在船体制造零部件吊装中应用。
图I为本实用新型结构示意图图中，I.吊装体，2.电磁铁，3.分区控制箱。
具体实施方式
据图所示，在吊装体I上倾斜分布设置有多个电磁铁2，形成电磁铁的密集阵，电磁铁电源线与分区控制箱3连接，电磁控制箱设置在起重机司机室内。吊装体为吊梁。本实用新型的优点是I、使用灵活，操作方便，毎次吸取零件效率达到97%，既能够分件吊装，又能够整板吊装;2、单次吸板效率高，能够降低板的下胎时间，毎次能够减少下胎时间25分钟以上，提高切割机利用率30%以上；3、能够降低吊装起重机使用频率，降低起重机故障率；4、由于能够实现整板吊装，因此能够減少吊装次数，而降低电耗，降低成本。、实施例在吊梁上安装固定32块电磁鉄，电磁铁按设定角度固定在吊装体上，并按分区分 功率配线，主控线通过快速插头与起重机电磁、保磁控制输出端连接，电磁吸放控制在司机室，由起重机司机操作控制，板的长短由其中人员在吊梁的分区控制箱上操作控制。
权利要求1.密集阵电磁吊装装置，其特征是在吊装体(I)上倾斜分布设置有多个电磁铁(2)，形成电磁铁的密集阵，电磁铁电源线与分区控制箱(3)连接，电磁控制箱设置在起重机司机室内。
专利摘要本实用新型提供的是密集阵电磁吊装装置。在吊装体上倾斜分布设置有多个电磁铁，形成电磁铁的密集阵，电磁铁电源线与分区控制箱连接，电磁控制箱设置在起重机司机室内。本实用新型的密集阵电磁吊装装置具有使用便捷、效率高、实用性广的优点。适宜在船体制造零部件吊装中应用。
文档编号B66C1/06GK202400715SQ20112052138
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者孙健, 纪瑞 申请人:渤海造船厂集团有限公司