专利名称：一种非晶带材卸料转运车的制作方法
技术领域：
本发明涉及作业车技术领域，特别是一种专用于非晶带材卸料转运的作业车。
背景技术：
由于非晶带材易碎，将带材卸下然后放置到铁芯成型工作台上的过程对非晶带材的损伤较大。并且，非晶带材的厚度非常薄，其厚度仅为O. 025mm,很容易对施工人员造成伤害。为了尽可能地减少对非晶带材的损伤以及保证施工人员的安全，在现有的技术中通常采用独臂吊车来操作。独臂吊车虽然能够很好地完成非晶带材的卸下，但是也存在两个缺点放置带材安全性较差且速度较慢；投资成本较高，一般一台独臂吊车的价格为5-6万。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种非晶带材卸料转运车，造价更加便宜，也能够满足要求。本发明采用的技术方案是这样的一种非晶带材卸料转运车，包括支架、支架顶部的升降横梁、定位杆、带材卸料机构、升降摇柄和升降螺杆，所述升降螺杆顶部穿过升降横梁与升降摇柄底部固定连接，升降螺杆下部与带材卸料机构之间为螺纹连接，所述定位杆有两根，分别活动穿过带材卸料机构两端且将顶部固定在升降横梁上。作为优选，所述升降摇柄与升降横梁之间还通过升降螺杆穿插设置平板轴承，平板轴承底部固定在升降横梁，顶部与升降摇柄之间可以实现转动。平板轴承的设置使得升降摇柄的转动更加灵活。作为优选，所述支架底部四角上安装万向轮。可以灵活移动，适应复杂的工作环境。作为优选，所述带材卸料转运机构上设置若干卸料挂钩。作为优选，所述带材卸料机构距离地面的最小距离为910mm，升降螺杆的螺纹长度最短为150_。这两个尺寸上的限制，可以很好地满足卸料的要求以及配合放置非晶带材到铁芯成型工作台上去，
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是结构简单，制造成本很低，一台两千元左右；卸料和放置快速安全。
图1是本发明的主视图。图2是图1的俯视图。图中标记1为支架，2为升降横梁，3为定位杆，4为带材卸料机构，5为升降摇柄，6为升降螺杆，7为平板轴承，8为万向轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。实施例如图1、2所示，一种非晶带材卸料转运车，包括支架1、支架I顶部的升降横梁2、定位杆3、带材卸料机构4、升降摇柄5和升降螺杆6，所述升降螺杆6顶部穿过升降横梁2与升降摇柄5底部固定连接，升降螺杆6下部与带材卸料机构4之间为螺纹连接，所述定位杆3有两根，分别活动穿过带材卸料机构4两端且将顶部固定在升降横梁2上。在本实施例中，所述升降摇柄5与升降横梁2之间还通过升降螺杆6穿插设置平板轴承7，平板轴承7底部固定在升降横梁2，顶部与升降摇柄5之间可以实现转动。所述支架I底部四角上安装万向轮8。所述带材卸料转运机构4上设置若干卸料挂钩。所述带材卸料机构4距离地面的最小距离为910mm，升降螺杆6的螺纹长度最短为150mmo在制造时，升降横梁2不要刚好在支架I中间位置，稍微偏一点，以保证非晶带材的中心在整个转运车的中心。
权利要求
1.一种非晶带材卸料转运车，其特征在于包括支架(I)、支架(I)顶部的升降横梁(2 )、定位杆(3 )、带材卸料机构(4 )、升降摇柄(5 )和升降螺杆(6 )，所述升降螺杆(6 )顶部穿过升降横梁(2)与升降摇柄(5)底部固定连接，升降螺杆(6)下部与带材卸料机构(4)之间为螺纹连接，所述定位杆(3)有两根，分别活动穿过带材卸料机构(4)两端且将顶部固定在升降横梁(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材卸料转运车，其特征在于所述升降摇柄(5)与升降横梁(2)之间还通过升降螺杆(6)穿插设置平板轴承(7)，平板轴承(7)底部固定在升降横梁(2)，顶部与升降摇柄(5 )之间可以实现转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种非晶带材卸料转运车，其特征在于所述支架(I)底部四角上安装万向轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种非晶带材卸料转运车，其特征在于所述带材卸料转运机构(4)上设置若干卸料挂钩。
5.根据权利要求1所述的一种非晶带材卸料转运车，其特征在于所述带材卸料机构(4)距离地面的最小距离为910mm，升降螺杆(6)的螺纹长度最短为150mm。
全文摘要
本发明公开了一种非晶带材卸料转运车，包括支架、支架顶部的升降横梁、定位杆、带材卸料机构、升降摇柄和升降螺杆，所述升降螺杆顶部穿过升降横梁与升降摇柄底部固定连接，升降螺杆下部与带材卸料机构之间为螺纹连接，所述定位杆有两根，分别活动穿过带材卸料机构两端且将顶部固定在升降横梁上。本发明的有益效果是结构简单，制造成本很低，一台两千元左右；卸料和放置快速安全。
文档编号B66F9/06GK102992233SQ201210547109
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者陈恒云 申请人:四川省晶源电气设备制造有限公司