专利名称：钢丝绳安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于重型机械领域，且特别是关于一种用于将起重机的钢丝绳组件安装至吊臂上的钢丝绳安装装置。
背景技术：
钢丝绳是机械中常用的柔性传力构件，就起重机上使用的钢丝绳而言，通常需要将多股钢丝绳的末端固定在钢丝绳端头内形成钢丝绳组件，再将钢丝绳端头固定在起重机吊臂的筒体内。目前，多由操作者手工操作来将钢丝绳端头固定在 起重机吊臂的筒体内。请参阅图I及图2所示，图I和图2显示采用手工操作将钢丝绳组件9固定至起重机吊臂的筒体内的操作示意图。钢丝绳组件9包括钢丝绳端头90以及其末端固定连接至所述钢丝绳端头90内的多根钢丝绳91。钢丝绳端头90包括钢丝绳91末端固定在其内的固定部902，以及卡持部904。固定部902呈扁平状，卡持部904的截面呈U形，其包括自固定部902的上、下表面水平延伸出来的上、下两个卡持壁(图未标)，各卡持壁呈板状，在各卡持壁上分别开设有贯通，并且同轴设置的销孔906。起重机吊臂的筒体(图未示)内设置有相对筒体固定的固定板8，固定板8上设有穿孔82。当需要将钢丝绳组件9安装固定至起重机吊臂的筒体内时，首先需要将钢丝绳组件9的钢丝绳端头90从筒体一端送入其内，再由一名操作者将其双手A从筒体另一端固定板8上方伸入其内，并用其双手的手指勾住钢丝绳端头90固定部902的端面，用力将钢丝绳端头90向固定板8拉动，使钢丝绳端头90卡持部904的上、下两个卡持壁分别卡持在固定板8的上方和下方。然后该操作者须弯曲其手臂以让出钢丝绳端头90卡持部904的销孔906及固定板8穿孔82的位置以观察该销孔906与穿孔82是否对正。当该操作者观察到销孔906与穿孔82对正后，由另一操作者接着从让出的空间内将连接销84敲入销孔906与穿孔82内。至此，钢丝绳组件9固定在筒体上。上述钢丝绳组件的安装方法能将钢丝绳端头固定在起重机吊臂的筒体上，但是这种安装方法存在一定的问题一、在操作者安装钢丝绳组件9时，是将双手伸进筒体，用手指勾住钢丝绳端头90的端面拉动钢丝绳端头90，操作困难、而且劳动强度大；并且操作者需要将双手伸进吊臂的筒体内达400多毫米处，可视性不强，操作也不安全；二、由操作者的手臂对销孔的遮挡，使销孔906与穿孔82难于对正；三、同样由操作者的手臂对销孔906的遮挡，安装连接销84时需要操作者弯曲手臂，以让出销孔906的位置，因此无法施予有效拉力，且该操作者离吊臂的距离较近，给安装连接销84的操作者让出的操作空间不足，使其安装连接销84时须小心敲装，既不安全，工作效率也低
实用新型内容
[0008]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳安装装置，可降低操作者将钢丝绳端头安装到起重机吊臂筒体内的操作的操作难度和劳动强度，提高操作安全性，并且提闻装配效率。本实用新型提供一种钢丝绳安装装置，所述钢丝绳安装装置包括本体，设置在所述本体一端的勾状部，以及设置在所述本体另一端的柄部，所述勾状部包括从所述本体一端向本体一侧延伸的至少一个弯钩。在本实用新型的一个实施例中，在前述的本体上开设有贯通的观察孔。在本实用新型的一个实施例中，前述的勾状部包括两个分岔状弯钩，所述两个弯钩分别从所述本体一端的两侧向本体一侧延伸，所述弯钩呈半圆柱状。在本实用新型的一个实施例中，前述的柄部 包括连接部以及手柄部。在本实用新型的一个实施例中，前述的连接部一端与所述本体固定连接，另一端与所述手柄部的中部固定连接。在本实用新型的一个实施例中，前述的手柄部呈U形。在本实用新型的一个实施例中，前述的手柄部相对所述连接部大致垂直设置。本实用新型还提供一种将钢丝绳组件通过连接销安装到起重机吊臂的筒体内的钢丝绳安装装置，所述钢丝绳组件包括钢丝绳端头以及其末端固定连接至钢丝绳端头内的多根钢丝绳，所述钢丝绳端头包括所述钢丝绳末端固定在其内的固定部，以及卡持部，在所述卡持部上开设有贯通的销孔；在所述起重机吊臂的筒体内设置有相对筒体固定的固定板，在所述固定板上开设有贯通的穿孔，所述钢丝绳安装装置包括本体，设置在所述本体一端的勾状部，以及设置在所述本体另一端的柄部，所述勾状部包括从所述本体一端向本体一侧延伸的至少一个弯钩。在本实用新型的一个实施例中，在前述的钢丝绳安装装置的本体上开设有贯通的观察孔，所述钢丝绳安装装置勾状部的弯钩末端到本体的观察孔的轴线的距离与钢丝绳端头固定部的末端到其卡持部的销孔的轴线的距离相等。在本实用新型的一个实施例中，前述的钢丝绳安装装置本体的观察孔的直径大于连接销的直径。本实用新型的有益效果是，采用本实用新型实施例的钢丝绳安装装置，操作者可握住钢丝绳安装装置的柄部，将其勾状部勾住钢丝绳端头固定部的端面来进行钢丝绳端头的固定安装，不需要再用手拉动钢丝绳端头，从而降低了操作难度和劳动强度；同时，由于不需要操作者将双手伸进吊臂的筒体内进行作业，既提高了操作安全性；而且，也避免了操作者的手臂对销孔的遮挡，从而使销孔的对正更加容易，也给安装连接销的操作者让出了足够的操作空间，进一步提高了操作安全性，并且可以提高装配效率。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I是现有的将钢丝绳组件装设于起重机的吊臂筒体内的安装示意图。图2是图I中的钢丝绳组件的俯视结构示意图。[0023]图3是采用本实用新型的较佳实施例的钢丝绳安装装置将钢丝绳组件装设于起重机的吊臂筒体内的安装示意图。图4是采用本实用新型的较佳实施例的钢丝绳安装装置将钢丝绳组件装设于起重机的吊臂筒体内的俯视安装示意图。图5是本实用新型的较佳实施例的钢丝绳安装装置的侧示图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的钢丝 绳安装装置的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如下有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请参见图3至图6所示，本实用新型较佳实施例的钢丝绳安装装置1，其用于将钢丝绳组件2通过连接销4固定至起重机吊臂的筒体。本实用新型较佳实施例的钢丝绳安装装置I包括本体10、勾状部11，以及柄部12。本体10是大致呈矩形的板状体，在其中部开设有贯通的观察孔102。勾状部11设置在本体10的一端，在本实施例中，勾状部11包括两个分岔状弯钩，这两个弯钩分别从本体10 —端的两侧向本体10下侧延伸成半圆柱状。柄部12设置在本体10的另一端，包括连接部121，以及相对连接部121大致垂直设置的手柄部123。连接部121为长圆柱体，其一端与本体10固定连接。手柄部123由棒状体弯折成U形，便于操作者双手握持手柄部123两端，手柄部123中部与连接部121不与本体10连接的一端固定连接。本体10、勾状部11，以及柄部12可以是一体成型而成，也可以是分别的零件，通过
焊接等方式固定在一起。采用本实用新型较佳实施例的钢丝绳安装装置I安装的钢丝绳组件2包括钢丝绳端头20以及其末端固定连接至钢丝绳端头20内的多根钢丝绳21。钢丝绳端头20包括钢丝绳21末端固定在其内的固定部202，以及卡持部204。固定部202呈扁平状，卡持部204的截面呈U形，其包括自固定部202的上、下表面水平延伸出来的上、下两个卡持壁(图未标)，各卡持壁呈板状，在各卡持壁上分别开设有贯通，并且同轴设置的销孔206。起重机吊臂的筒体(图未示)内设置有相对筒体固定的固定板3，固定板3上开设有贯通的穿孔32。穿孔32的直径略大于钢丝绳端头20的销孔206的直径。连接销4为普通销,包括销体40及销帽42。在本实用新型较佳实施例的钢丝绳安装装置I中，优选勾状部11的弯钩末端到本体10的观察孔102的轴线的距离与钢丝绳端头20固定部202的末端到其卡持部204的销孔206的轴线的距离相等，并且优选勾状部11的弯钩向本体10下方延伸的距离小于或者等于钢丝绳端头20固定部202末端的厚度，另外优选本体10的观察孔102的直径既大于钢丝绳端头20卡持部204的销孔206的直径，又大于连接销4的销帽42的直径。[0038]这样，在需要采用本实用新型较佳实施例的钢丝绳安装装置I将钢丝绳组件2安装至起重机吊臂的筒体上时，首先将钢丝绳组件2的钢丝绳端头20由筒体的一端送入筒体，使得钢丝绳端头20的卡持部204朝向筒体内固定板3的末端。再由操作者用双手握住钢丝绳安装装置I的柄部12的两端，将钢丝绳安装装置I的勾状部11由筒体的另一端，固定板3上方送入筒体，并将勾状部11勾住钢丝绳端头20固定部202的末端。由于钢丝绳安装装置I勾状部11的弯钩末端到本体10的观察孔102的轴线的距离与钢丝绳端头20固定部202的末端到其卡持部204的销孔206的轴线的距离相等，此时钢丝绳端头20的销孔206与钢丝绳安装装置I本体10的观察孔102 对正，并由其露出。接着由该操作者握持柄部12的两端沿图3中的X方向施力，即将钢丝绳端头20向固定板3拉动，使钢丝绳端头20卡持部204的上、下两个卡持壁分别卡持在固定板3的上方和下方，继续拉动钢丝绳端头20，调整其与固定板3的相对位置，直至该操作者从钢丝绳安装装置I的观察孔102中看到钢丝绳端头20的销孔206与固定板3的穿孔32基本对正。再由另一操作者将连接销4从筒体一端固定板3以及钢丝绳安装装置I上方送入筒体，并且将连接销4的销体40穿过钢丝绳安装装置I本体10的观察孔102，依次敲入钢丝绳端头20卡持部204的上卡持壁的销孔206、固定板3的穿孔32，以及钢丝绳端头20卡持部204的下卡持壁的销孔206。这样，钢丝绳组件2就固定在了筒体3内。接着由操作者将钢丝绳安装装置I向固定好的钢丝绳端头20上方抬起，使钢丝绳安装装置I的勾状部11的弯钩末端离开钢丝绳端头20固定部202的末端，再将钢丝绳安装装置I沿图3中的方向X拉出筒体外。与现有技术相比，采用本实用新型实施例的钢丝绳安装装置，操作者可握住钢丝绳安装装置I柄部12的两端，将其勾状部11勾住钢丝绳端头20固定部202的端面下端来进行钢丝绳端头20的固定安装，不需要再用手拉动钢丝绳端头20，从而降低了操作难度和劳动强度；同时，由于不需要操作者将双手伸进吊臂的筒体内进行作业，既提高了操作安全性；而且，也避免了操作者的手臂对销孔206的遮挡，从而使销孔206的对正更加容易，也给安装连接销4的操作者让出了足够的操作空间，进一步提高了操作安全性，并且可以提高装配效率。可以理解，在本实用新型的钢丝绳安装装置的其它实施例中，勾状部11的弯钩数量也可为一个或者两个以上，且弯钩的形状不限于半圆柱状，也可以是其它形状，只要勾状部11能勾住钢丝绳端头20的端面即可。柄部12的形状也不限于上述事实例中的形状，手柄部123也可为便于握持的其他的它形状，也可以省略手柄部123，由操作者直接握持连接部121，或者省略连接部121，将手柄部123直接固定在本体10末端。另外，在本实用新型的钢丝绳安装装置的其它实施例中，可以从将连接销4从筒体一端固定板3以及钢丝绳安装装置I下方送入筒体，并且将连接销4的销体40依次敲入钢丝绳端头20卡持部204的下卡持壁的销孔206、固定板3的穿孔32，以及钢丝绳端头20卡持部204的上卡持壁的销孔206。在这种情况下，也可以不设置观察孔102。以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方 案的范围内。
权利要求1.一种钢丝绳安装装置，其特征在于所述钢丝绳安装装置包括本体，设置在所述本体一端的勾状部，以及设置在所述本体另一端的柄部，所述勾状部包括从所述本体一端向本体一侧延伸的至少一个弯钩。
2.如权利要求I所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，在所述本体上开设有贯通的观察孔。
3.如权利要求I所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，所述勾状部包括两个分岔状弯钩，所述两个弯钩分别从所述本体一端的两侧向本体一侧延伸，所述弯钩呈半圆柱状。
4.如权利要求I所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，所述柄部包括连接部以及手柄部。
5.如权利要求4所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，所述连接部一端与所述本体固定连接，另一端与所述手柄部的中部固定连接。
6.如权利要求5所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，所述手柄部呈U形。
7.如权利要求6所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，所述手柄部相对所述连接部大致垂直设置。
8.一种将钢丝绳组件通过连接销安装到起重机吊臂的筒体内的钢丝绳安装装置，所述钢丝绳组件包括钢丝绳端头以及其末端固定连接至钢丝绳端头内的多根钢丝绳，所述钢丝绳端头包括所述钢丝绳末端固定在其内的固定部，以及卡持部，在所述卡持部上开设有贯通的销孔；在所述起重机吊臂的筒体内设置有相对筒体固定的固定板，在所述固定板上开设有贯通的穿孔，其特征在于所述钢丝绳安装装置包括本体，设置在所述本体一端的勾状部，以及设置在所述本体另一端的柄部，所述勾状部包括从所述本体一端向本体一侧延伸的至少一个弯钩。
9.如权利要求8所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，在所述钢丝绳安装装置的本体上开设有贯通的观察孔，所述钢丝绳安装装置勾状部的弯钩末端到本体的观察孔的轴线的距离与钢丝绳端头固定部的末端到其卡持部的销孔的轴线的距离相等。
10.如权利要求9所述的钢丝绳安装装置，其特征在于，所述钢丝绳安装装置本体的观察孔的直径大于连接销的直径。
专利摘要本实用新型提出一种钢丝绳安装装置，所述钢丝绳安装装置包括本体，设置在所述本体一端的勾状部，以及设置在所述本体另一端的柄部，所述勾状部包括从所述本体一端向本体一侧延伸的至少一个弯钩。采用这种钢丝绳安装装置，可降低操作者将钢丝绳端头安装到起重机吊臂筒体内的操作的操作难度和劳动强度，提高操作安全性，并且提高装配效率。
文档编号B66C23/62GK202440248SQ201220007949
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者金灿 申请人:中联重科股份有限公司