专利名称：一种旋转式吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种吊装工具，具体涉及ー种旋转式吊具。
背景技术：
在现代化的汽车生产中，自动化生产已逐步成为汽车生产企业的常态指标，而国内的多数企业仍处于半自动化的生产状态，例如在汽车焊装时某些大型エ件往往需要通过转运设备进行人エ周转、焊接。现有的转运设备多为常规的简单吊具，吊具通常为三角骨架的结构，三角骨架的底边两侧分别设有定位销，通过将エ件固定于第一定位销后进行人工起吊，该技术方案的不足之处在于①需要两人协同操作来起吊、转运待焊接的大型エ件，浪费人力资源，降低 生产效率由于某些大型エ件的特殊性(即エ件上开ロ且开ロ比三角骨架的形状要小)，使得起吊后三角骨架容易被エ件卡住，转运不便；③エ件在起吊过程中易与夹具发生傾斜，使得エ件的零部件可能会从高空滑落，存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型提供了一种旋转式吊具，通过在现有的吊具上增设旋转固定装置，解决了使用现有技术方案所产生的生产效率低下、起吊转运不便、存在安全隐患的技术缺陷。本实用新型所采用的技术方案具体如下一种旋转式吊具，包括底边带有第一定位销的三角骨架，三角骨架的顶点连接有横板，横板的底部设有转动配合的支撑板，支撑板上设有第二定位销。在优选的技术方案中，横板底部固定有转轴，支撑板的顶面设有与转轴相配合的轴套；通过转轴与轴套的配合尽可能的避免横板与支撑板之间的相对晃动。在优选的技术方案中，支撑板的顶面设有固定杆，转轴上套有第一套筒，第一套筒与固定杆之间通过连接杆相连；通过固定杆起到进ー步的扶持作用。在优选的技术方案中，固定杆上套有第二套筒，第一套筒通过连接杆与第二套筒相连。在优选的技术方案中，连接杆为Z形结构；可以补偿第二套筒与第一套筒之间的
高度差。在优选的技术方案中，横板与支撑板相互平行；可以保证在支撑板转动时各个部位始終保持与横板的等距。在优选的技术方案中，转轴与固定杆相互平行且与支撑板垂直。在优选的技术方案中，横板两端带有手柄；通过手柄便于扶持横板以及三角骨架进行相应的操作。在优选的技术方案中，第二定位销有两个，分别固定在支撑板两端；根据エ件的大小还可以适当增加定位销的数量，以保证エ件的稳固定位。在优选的技术方案中，三角骨架的顶点与横板之间连接有加强筋。[0016]本实用新型中，第一套筒、第二套筒和连接杆等结构，用于限制转轴转动时的相对位置，使得吊具在转运时不会被待焊接的大型工件卡住；第一定位销、第二定位销和三角骨架等结构起支撑定位的作用，用于定位大型工件；手柄，用于工件的推取和移动。本实用新型提供的旋转式吊具，装置简单、结构紧凑，主要部件均采用螺纹连接，以便于拆卸和维修；通过转轴进行旋转定位，并利用第一套筒、第二套筒和连接杆等结构有效的防止零件脱落，消除安全隐患；增加手柄等人性化设计，使得整个工作过程仅需一人即可完成，既节约了人力资源，又提高了生产效率，适用于流水化作业。
图I为本实用新型旋转式吊具的立体结构示意图。图2为图I中A部分的局部放大示意图。图3为图I中A部分的正面结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种旋转式吊具,包括一个三角骨架I,三角骨架I的底边两侧对称设有两个第一定位销2，三角骨架I的顶点与横板4相连；横板4的底部设有转动配合的支撑板5，支撑板5的两端对称设有两个第二定位销6，根据实际情况，第二定位销6除本实施例的两个外，还可以为一个、三个或四个等数量，只要能牢固定位待焊接的工件即可。如图2和图3所示，具体而言，三角骨架I的顶点与横板4之间连接有加强筋3以紧固相连；横板4的底部固定有转轴7，支撑板5的顶面设有固定杆8、与转轴7相配合的轴套9和两个第二定位销6，其中固定杆8和轴套9并列固定于支撑板5的中间，转轴7的外周套有第一套筒10，固定杆8的外周套有第二套筒11，第一套筒10与第二套筒11之间连接有Z形的连接杆12。本实用新型中，第一套筒10、第二套筒11和连接杆12主要用于限制三角骨架I绕转轴7转动的相对位置，即只需稍稍旋转使得三角骨架I能够穿过待焊接的工件的开口处；故除采用本实施例中上述结构外，还可以为如下结构形式支撑板5的顶面设有固定杆8，转轴7上套有第一套筒10，第一套筒10与固定杆8之间通过连接杆12相连，也能达到相同的技术效果，从而限制三角骨架I绕转轴7转动的相对位置。本实用新型中，横板4与支撑板5上下平行，转轴7与固定杆8左右平行且与支撑板5垂直；横板4的两端对称固定有两个手柄13，根据实际情况，除采用本实施例的手柄13结构外，还可以为诸如推拉环、扶手框等结构形式，只要便于推取和移动工件即可。本实用新型提供的旋转式吊具，工作过程具体如下首先，将待焊接的大型工件用第一定位销2和第二定位销6固定住，三角骨架I起支撑定位的辅助作用；支撑板5通过转轴7可相对横板4转动,使支撑板5连同第二定位销6以适宜的角度穿过工件的开口，即将支撑板5转移至工件的开口底侧，而后再将支撑板5旋转复位，即与横板4相互平行。然后，转轴7旋转时通过第一套筒10、第二套筒11和连接杆12等结构来限制转动的相对位置，以防止零部件的脱落。支撑板5旋转复位后利用第二定位销6定位和紧固工件，最后，可用手柄13推取、移动工件，完成吊运过程后，进入下一道工序。
权利要求1.一种旋转式吊具，包括底边带有第一定位销(2)的三角骨架(I)，其特征在于，所述的三角骨架(I)的顶点连接有横板(4)，横板(4)的底部设有转动配合的支撑板(5)，支撑板(5)上设有第二定位销(6)。
2.根据权利要求I所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的横板(4)底部固定有转轴(7)，所述的支撑板(5)的顶面设有与转轴(7)相配合的轴套(9)。
3.根据权利要求2所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的支撑板(5)的顶面设有固定杆(8)，所述的转轴(7)上套有第一套筒(11)，第一套筒(11)与固定杆(8)之间通过连接杆(12)相连。
4.根据权利要求3所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的固定杆(8)上套有第二套筒(12)，第二套筒(12)通过所述的连接杆(12)与所述的第一套筒(11)相连。
5.根据权利要求4所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的连接杆(12)为Z形结构。
6.根据权利要求5所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的横板⑷与支撑板(5)相互平行。
7.根据权利要求6所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的转轴(7)与固定杆(8)相互平行且与所述的支撑板(5)垂直。
8.根据权利要求7所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的横板(4)两端带有手柄(13)。
9.根据权利要求8所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的第二定位销(6)有两个，分别固定在所述的支撑板(5)两端。
10.根据权利要求9所述的旋转式吊具，其特征在于，所述的三角骨架(I)的顶点与横板⑷之间连接有加强筋⑶。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式吊具，包括底边带有第一定位销的三角骨架，三角骨架的顶点连接有横板，横板的底部设有转动配合的支撑板，支撑板上设有第二定位销。本实用新型提供的旋转式吊具，装置简单、结构紧凑，主要部件均采用螺纹连接，以便于拆卸和维修；通过转轴进行旋转定位，并利用第一套筒、第二套筒和连接杆等结构有效的防止零件脱落，消除安全隐患；增加手柄等人性化设计，使得整个工作过程仅需一人即可完成，既节约了人力资源，又提高了生产效率，适用于流水化作业。
文档编号B66C1/10GK202542680SQ201220133518
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者冯擎峰, 安聪慧, 时金磊, 陈伟 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司