专利名称：一种单面发热体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子产品技术领域，涉及电热产品，特指单面发热体。
技术背景目前常用的电热产品主要采用的是电阻式发热、PTC发热体、电热膜、和普通发热丝等发热材料，其中，采用发热丝材料制作发热体时，通常是将发热丝缠绕在一基体上以使发热丝定型，通电后即可发热，但是，这类发热体发热时由于发热丝围绕基体设计，因此发热时各个方向均会产生热量，这样就造成发热体的热量使用率不高，产生较大的热量浪费，而且，这类发热体在安装使用时必须在相应的部位设置隔热材料，否则其发热会使电器产品本身零部件受损或缩短使用寿命
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有发热体的上述不足之处，提供一种发热集中、热使用率高、更节约空间和成本的单面发热体。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种单面发热体，包括发热丝和用于附着发热丝的片状基板，该片状基板的两侧形成齿状凹凸部，所述发热丝缠绕于片状基板上，且在片状基板的正面，发热丝跨于两侧的齿状凹凸部之间，而在片状基板的背面，发热丝间隔式地沿同侧的齿状凹凸部分布；发热丝的两端部焊接于片状基板的表面。所述发热丝的两端部焊接在片状基板的背面。所述发热丝两端部的焊点处还分别连接有引线。本实用新型采用上述结构后，发热丝的大部分均位于片状基板的正面，而背面仅半数齿状凹凸部的宽度方向上分布有发热丝，其长度占发热丝总长度的比例很小，因此，发热丝的主要发热均集中在片状基板的正面，背面的发热很小，从而形成单面发热体；本实用新型单面发热体不但结构简单，制作工艺简便，与传统的整体缠绕式的多面发热体相比，发热更为集中，热损失更小，更节约产品空间以及制作成本，相对于现有技术，在采用相同长度的发热丝的情况下，本实用新型单面发热体的效率更高，而且发热稳定。
图I是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例单面发热体背面的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图1、2所示，本实用新型所述的单面发热体，包括发热丝I和用于附着发热丝I的片状基板2，该片状基板2的两侧形成齿状凹凸部21，两侧的齿状凹凸部21的数目可以相同也可以不同，可对称分布也可以错位分布；例如，本实施例图中上侧的齿状凹凸部21的数目为6个，而下侧为7个，而且两侧呈相互错位分布。所述发热丝I缠绕于片状基板2上，且在片状基板2的正面，发热丝I跨于两侧的齿状凹凸部21之间，而在片状基板2的背面，发热丝I间隔式地沿同侧的齿状凹凸部21分布；即缠绕发热丝I时，在正面沿片状基板I的宽度方向缠绕，在背面时，沿基板的长度方向绕过齿状凹凸部21，再绕回片状基板I的正面，如此均匀缠绕即可。这样，发热丝I的大部分均位于片状基板2的正面，而背面仅半数齿状凹凸部21的宽度方向上分布有发热丝，其长度占发热丝总长度的比例很小，因此，发热丝的主要发热均集中在片状基板2的正面，背面的发热很小，从而形成单面发热体。发热丝I的两端部焊接于片状基板2的表面。本实施例中，发热丝I的两端部焊接在片状基板2的背面，而且两端部的焊点处还分别连接有引线3。发热丝I的两端部焊接在片状基板2背面是为了保持片状基板2的正面更为平整，从而有利于片状基板2与被加热物体例如导热板等之间的接触，更利于热量传递。
本实施例中使用的发热丝为可变发热丝，在发热丝总长度30cm、丝径O. 14mm规格下，其阻值在5. 8Ω左右，额定功率为3W，将发热丝I按图示方式缠绕固定在相应规格的片状基板2上，通以5V直流电压时，单面发热体正面的发热温度可达到80°C、0°C，可以适用于USB加热杯垫、USB香精器、USB加湿器等小型加热装置，尤其适用于以固体蜡为耗材的熔蜡香精盒。综上，本实用新型单面发热体不但结构简单，制作工艺简便，与传统的整体缠绕式的多面发热体相比，发热更为集中，热损失更小，更节约产品空间以及制作成本，相对于现有技术，在采用相同长度的发热丝的情况下，本实用新型单面发热体的效率更高，而且发热稳定。
权利要求1.一种单面发热体，包括发热丝(I)和用于附着发热丝(I)的片状基板(2)，其特征在于该片状基板(2)的两侧形成齿状凹凸部(21)，所述发热丝(I)缠绕于片状基板(2)上，且在片状基板(2)的正面，发热丝(I)跨于两侧的齿状凹凸部(21)之间，而在片状基板(2)的背面，发热丝(I)间隔式地沿同侧的齿状凹凸部(21)分布；发热丝(I)的两端部焊接于片状基板(2)的表面。
2.根据权利要求I所述的一种单面发热体，其特征在于所述发热丝(I)的两端部焊接在片状基板(2)的背面。
3.根据权利要求2所述的一种单面发热体，其特征在于所述发热丝(I)两端部的焊点处还分别连接有引线(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种单面发热体，其包括发热丝和用于附着发热丝的片状基板，该片状基板的两侧形成齿状凹凸部，所述发热丝缠绕于片状基板上，且在片状基板的正面，发热丝跨于两侧的齿状凹凸部之间，而在片状基板的背面，发热丝间隔式地沿同侧的齿状凹凸部分布；发热丝的两端部焊接于片状基板的表面。本实用新型采用上述结构后，发热丝的大部分均位于片状基板的正面，而背面仅半数齿状凹凸部的宽度方向上分布有发热丝，其长度占发热丝总长度的比例很小，因此，发热丝的主要发热均集中在片状基板的正面，背面的发热很小，从而形成单面发热体；本实用新型单面发热体发热更为集中，热损失更小，更节约产品空间以及制作成本，而且发热稳定。
文档编号H05B3/26GK202679664SQ20122020210
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者阳国富 申请人:阳国富, 李秀凡