专利名称：一种生物质燃料冲压成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质固体燃料成型设备领域，尤其涉及一种生物质燃料冲压成型设备。
背景技术：
目前，在生物质固体燃料成型设备上，主要有两种机型，一种是平模成型设备，因自身的结构缺陷，不能够实现较大的能量输出，只能局限于对玉米秸杆和花生壳的压制成型，无法实现其它原材料的压制成型。另一种是环模成型设备，相对平模设备，能够适应压制木质类等更多种的生物质原材料，但对原材料水分和成分要求非常严格，操作人员需要具备很强的操作技能才能够正常生产，最关键是设备需要提供非常大的电能输出，每吨成品的电耗可达到100度电，使得生物质燃料变成了高能耗产品。平模设备和环模设备还有一个共同的缺陷，就是设备的故障率过高，不能够实现连续的稳定生产，不利于生物质固体燃料行业的快速发展。因此，如何开发一种运行稳定、原材料适用广泛、耗能小的新型生物质燃料成型设备是业者们亟待解决的一个问题。
发明内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型利用惯性冲压原理，利用最少的能量输入转化为足够的能量输出；同时实现节约能耗、和适应任何生物质原材料压制成型的要求。为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。一种生物质燃料冲压成型设备，包括具有模腔的冲压模具，设置在冲压模具模腔内的冲压头，以及驱动冲压头运动的驱动电机；其特征在于，所述冲压头与模腔内壁不接触，所述驱动电机上连接至少一个动量飞轮，所述动量飞轮通过连动机构与冲压头连接。作为改进地,所述动量飞轮的数量为两个,每个动量飞轮的重量在O. 5吨-5吨之间。作为改进地,所述连动机构包括通过传动皮带与动量飞轮连接的至少一个从动轮，以及连接在从动轮上的曲轴；所述曲轴与冲压头连接。作为改进地，所述冲压模具上设有至少一个与模腔连通的喂料口，以及通过喂料口往模腔内输入冲压原料的喂料装置。作为改进地，所述喂料口的数量为两个，分别设置在模腔的左右两侧；所述喂料装置为强制喂料器。作为改进地，所述连动机构设置在波箱内，一自动水冷循环系统连接所述波箱和模具。与现有技术相比，本实用新型提供的一种生物质冲压成型设备具有以下有益效
果O1、利用飞轮的惯性，小的能量输入转化为足够大的冲击能量。2、飞轮运转更加平稳，使设备的电流比较平稳，有利于设备连续、稳定运行。[0015]3、冲压成型时冲头和模具不直接摩擦，减少了模具磨损。4、冲压成型能减少物料在成型过程中产生的热量，有利于设备的连续运行。5、飞轮惯性产生的冲击力提供了足够的能量，不再需要大功率电机，整套设备的装机容量在55KW时就能够实现每小时1. 3 1. 8吨的生产能力，相对于环模设备，单位产量的能耗大大下降了。6、飞轮惯性产生足够的冲击力，产品的成型更加连续，有利于订单的及时完成。7、飞轮惯性产生足够的冲击力，产品的规格有更大的调整余地，可实现直径为12mm 35mm之间不同规格产品的成型,模具可以快速更换。8、适用于玉米秸杆、花生壳、木材、竹材等多种生物质燃料的压制成型。
图1所示为本实用新型提供的生物质燃料冲压成型设备的结构示意图。附图标记说明1、模具 2、冲压头 3、驱动电机 4、动量飞轮 5、连动机构 6、传动皮带
11、模腔 12、喂料口 51、从动轮 52、曲轴。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式
说明如下。如图1所示，本实施例提供的一种生物质冲压成型设备，包括具有模腔11的冲压模具1，设置在模腔11内的冲压头2，以及驱动冲压头2运动的驱动电机3 ;其特征在于，所述驱动电机3上连接至少一个动量飞轮4，所述动量飞轮4通过连动机构5与冲压头2连接。优选地，所述冲压头与模腔内壁不接触，所述动量飞轮4的数量为两个，每个动量飞轮4的重量为I吨；其他实施方式中，所述动量飞轮的数量为I个或4个,每个动量飞轮的重量在O. 5吨-5吨之间，不限于本实施例。其中,所述连动机构5包括通过传动皮带6与动量飞轮4连接的两个从动轮51,以及连接两个从动轮51的曲轴52。所述曲轴52与冲压头2连接；实际冲压时，驱动电机3驱动动量飞轮4运转,运动的动量飞轮4通过传动皮带6带动从动轮51旋转,进而通过曲轴52将旋转运动转化为冲压头2在模腔内的来回往复运动，对输入的原材料进行连续的冲压。进一步地，为更好的向模腔11中输入冲压原料，所述冲压模具I上设有至少一个与模腔11连通的喂料口 12，以及通过喂料口 12往模腔11内输入冲压原料的喂料装置。优选地，所述喂料口 12的数量为两个，分别设置在模腔11的左右两侧；所述喂料装置为强制喂料器，以保证送料效果。特别地，所述连动机构5设置在波箱内，以降低传动阻力，提供传动的流畅性和连续性；同时，为了避免冲压过程中热量的积累，本实施例提供的一种生物质燃料冲压设备还包括有一自动水冷循环系统，该自动水冷循环系统连接所述波箱和模具，对其进行冷却。本实施例提供的一种生物质燃料冲压设备，采用I吨中的两个动量飞轮，利用动量飞轮的惯性，实现小的能量输入转化为足够大的冲击能量，节约设备能耗；整套设备的装机容量在55KW时就能够实现每小时1. 3 1. 8吨的生产能力，相对于环模设备，单位产量的能耗大大下降了。同时，动量飞轮的设置，使得整个设备运转更加平稳，保证设备电流的平稳，有利于设备连续、稳定运行。此外，冲压成型时冲头和模具不直接摩擦，减少了模具磨损；并由于冲击力足够大，适用于所有生物质燃料的压制成型。以上具体实施方式
对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种生物质燃料冲压成型设备，包括具有模腔的冲压模具，设置在冲压模具模腔内的冲压头，以及驱动冲压头运动的驱动电机；其特征在于，所述冲压头与模腔内壁不接触，所述驱动电机上连接至少一个动量飞轮，所述动量飞轮通过连动机构与冲压头连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料冲压成型设备，其特征在于，所述动量飞轮的数量为两个，每个动量飞轮的重量在0. 5吨-5吨之间。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料冲压成型设备，其特征在于，所述连动机构包括通过传动皮带与动量飞轮连接的至少一个从动轮，以及连接在从动轮上的曲轴；所述曲轴与冲压头连接。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料冲压成型设备，其特征在于，所述冲压模具上设有至少一个与模腔连通的喂料口，以及通过喂料口往模腔内输入冲压原料的喂料装置。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料冲压成型设备，其特征在于，所述喂料口的数量为两个，分别设置在模腔的左右两侧；所述喂料装置为强制喂料器。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料冲压成型设备，其特征在于，所述连动机构设置在波箱内，一自动水冷循环系统连接所述波箱和模具。
专利摘要本实用新型公开一种生物质燃料冲压成型设备，包括具有模腔的冲压模具，设置在冲压模具模腔内的冲压头，以及驱动冲压头运动的驱动电机；其中那个，所述冲压头与模腔内壁不接触，所述驱动电机上连接至少一个动量飞轮，所述动量飞轮通过连动机构与冲压头连接；所述动量飞轮的数量为两个，每个动量飞轮的重量为1吨。采用本实用新型的有益效果是利用惯性冲压原理，使用最少的能量输入转化为足够的能量输出；同时实现节约能耗、和适应任何生物质原材料压制成型的要求。
文档编号B30B15/00GK202895739SQ20122048801
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者张辉和, 何志勋, 孙玉功 申请人:佛山市三水环能再生能源有限公司