专利名称：一种复合板连续热复合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种热复合装置，特别涉及到一种复合板连续热复合装置。
背景技术：
目前，国内铝复合板的防火等级最高达到A级，特别是装饰装潢材料必须达到A级防火要求，如铝单板系列、石材基本，上述板材都是单片作业，很难实现连续化生产，造成资源浪费，增加生产成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合板连续热复合装置，该热复合装置能连续化生产。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合板连续热复合装置，包括机架、辊轮和驱动轴，所述辊轮端口上设有导热油管，所述辊轮上端设有升降气缸，所述机架一侧设有调节装置，所述驱动轴上设有驱动链接。所述辊轮设有至少四组辊轮，所述辊轮通过钢筒加工成形，其辊轮厚壁为8cm-15cm，所述辊轮外围通过镀铬镜面处理呈光滑状态，辊轮采用平式辊轮。所述调节装置为辊轮间隙调整装置，用于调节辊轮间隙控制复合板材的厚度。采用如上技术方案后，其有益效果为:实现A级铝复合板可连续化生产，通过热复合装置使得铝复合板符合国家标准的要求,节约生产成本,提高生产效率。
图1为本实用新型复合板连续热复合装置结构示意图。图2为本实用新型复合板连续热复合装置中升降气缸结构示意图。其中:1-机架，2-辊轮，3-驱动轴，4-导热油管，5-升降气缸。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的优选实施例。如图1和图2所示，本实用新型公开了一种复合板连续热复合装置，包括机架1、辊轮2和驱动轴3，所述辊轮2端口上设有导热油管4，所述辊轮2上端设有升降气缸5，所述机架I 一侧设有调节装置，所述调节装置为辊轮间隙调整装置，用于调节辊轮间隙控制复合板材的厚度所述驱动轴3上设有驱动链接，所述辊轮2通过钢筒加工成形，其辊轮厚壁为8cm -15cm，辊轮设为四至六组辊轮，所述辊轮2外围通过镀铬镜面处理呈光滑状态，所述辊轮2采用平式辊轮。芯材成形后通过表面加温后进入上、下辊轮2，将上铝基层和下铝基层与高分子膜进行加热压紧，上、下辊轮2通过导热油管4中导热油进行温度加热控制，其加热温度范围为120-220°，加热同时通过辊轮间隙调整装置调整上、下辊轮2间隙来控制板的厚度，再通过升降气缸5的压力对复合板进行复合，气缸压力为5-10KG/MM ;最后通过端口驱动链接进行连续生产，连续反复压制和加热使复合板。
权利要求1.一种复合板连续热复合装置，包括机架(I)、辊轮(2)和驱动轴(3)，其特征是，所述辊轮(2)端口上设有导热油管(4)，所述辊轮(2)上端设有升降气缸(5)，所述机架(I) 一侧设有调节装置，所述驱动轴(3)上设有驱动链接。
2.根据权利要求1所述的一种复合板连续热复合装置，其特征是，所述辊轮(2)通过钢筒加工成形,其棍轮厚壁为8cm -15cm。
3.根据权利要求2所述的一种复合板连续热复合装置，其特征是，所述辊轮(2)外围通过镀铬镜面处理呈光滑状态，所述辊轮(2)采用平式辊轮。
4.根据权利要求1所述的一种复合板连续热复合装置，其特征是，所述调节装置为辊轮间隙调整装置，用于调节辊轮间隙控制复合板材的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种复合板连续热复合装置，其特征是，所述辊轮(2)设有至少四组辊轮。
专利摘要本实用新型公开了一种复合板连续热复合装置，包括机架(1)、辊轮(2)和驱动轴(3)，所述辊轮(2)端口上设有导热油管(4)，所述辊轮(2)上端设有升降气缸(5)，所述机架(1)一侧设有调节装置，所述驱动轴(3)上设有驱动链接，可降低制造复合板的成本，节约生产成本，实现A级铝复合板可连续化生产。
文档编号B30B3/04GK202934895SQ20122064200
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者陈建明, 高照斌, 李斌 申请人:江苏协诚科技发展有限公司