专利名称：一种升降机水平移动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升降机水平移动装置。
背景技术：
现有的升降机水平移动装置通常有两种结构，其中:第一种结构如图1所示，在该升降机机架al的安装支撑在转轴a7上，转轴a7两端通过轴承a8的枢装有带V形沟槽的滚轮a2，地面a4上设有两平行布置的角形导轨a3，滚轮a2的V形沟槽嵌套在导轨a3上，这样，该升降机就可以沿两角形导轨a3方向平移运动；第二种结构如图2所示，在该升降机机架al的安装支撑在转轴a7上，转轴a7两端通过轴承a8的枢装有滚轮a2上，滚轮a2外表是圆周面，地面a4上设有两平行布置的导轨a3，导轨a3是横截面呈方形的平面导轨a5，滚轮a2压在平面导轨a5的支承面上运动。这两种升降机的水平移动装置存在如下缺点:1)两导轨中心距及导轨的精度要求高，两导轨的中心距稍微偏大或者偏小，造成滚轮容易脱轨、振动较大、导轨卡阻磨损严重等；2)滚轮同轴度精度要求高；3)滚轮没有上限位，易脱轨不安全；4)安装、调整不方便。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种升降机水平移动装置，对导轨中心距及导轨的精度要求低，滚轮同轴度精度要求低，安装、调整方便，工作安全可靠。上述目的是通过如下技术方案来实现的:一种升降机水平移动装置，包括设于该升降机机架左侧的第一导轨副和设于该升降机机架右侧的第二导轨副，其特征在于:第一导轨副包括安装在地面上的第一导轨和枢装在机架左侧的若干个第一滚轮，第一滚轮设有卡在第一导轨上的环形沟槽，第一滚轮卡在第一导轨上并沿第一导轨方向运动；第二导轨副包括安装在地面上的第二导轨和枢装在机架右侧的若干个第二滚轮，第二导轨与第一导轨平行布置，第二导轨为平面导轨具有一沿第二导轨方向延伸的支承面，第二滚轮可滚动地压于该支承面上。以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:该第一导轨的横截面呈圆形，第一滚轮的环形沟槽的横截面呈弧形而与第一导轨相匹配。该第二导轨的横截面呈方形，其顶面为该支承面，第二滚轮的外表面是圆周面。该第二滚轮为滚动轴承。该机架的左侧并位于第一滚轮的正上方设有与第一导轨方向平行的第三导轨以限制第一滚轮的上下跳动；该机架的右侧并位于第二滚轮的正上方设有与第二导轨方向平行的第四导轨以限制第二滚轮的上下跳动。该第三导轨和第四导轨的横截面均呈圆形。该机架左侧至少安装两个第一滚轮，机架右侧至少安装两个第二滚轮。[0016]该机架左侧凸出左销轴，第一滚轮通过轴承枢装在左销轴上，机架右侧凸出右销轴，右销轴枢装第二滚轮。本实用新型与现有技术相比具有如下优点:(I) 一种升降机水平移动装置，包括设于该升降机机架左侧的第一导轨副和设于该升降机机架右侧的第二导轨副，其特征在于:第一导轨副包括安装在地面上的第一导轨和枢装在机架左侧的若干个第一滚轮，第一滚轮设有卡在第一导轨上的环形沟槽，第一滚轮卡在第一导轨上并沿第一导轨方向运动；第二导轨副包括安装在地面上的第二导轨和枢装在机架右侧的若干个第二滚轮，第二导轨与第一导轨平行布置，第二导轨为平面导轨具有一沿第二导轨方向延伸的支承面，第二滚轮可滚动地压于该支承面上，第一滚轮卡在第一导轨上，第二滚轮压在第二导轨的支承面上，这样的第一导轨副和第二导轨副安装、调整方便，第二导轨采用平面导轨，安装时，第二滚轮可以在第二导轨的支承面上作用适当的左右移动调整，使第一导轨和第二导轨中心距允许安装误差范围大，第一导轨和第二导轨自身的精度要求不高，不容易脱轨、振动较小、大大降低导轨卡阻磨损现象；(2)该第一导轨的横截面呈圆形，第一滚轮的环形沟槽的横截面呈弧形而与第一导轨相匹配，第一滚轮可绕第一导轨的轴线适当偏转，使滚轮同轴度要求低，加工装配容易;(3)该机架的左侧并位于第一滚轮的正上方设有与第一导轨方向平行的第三导轨以限制第一滚轮的上下跳动；该机架的右侧并位于第二滚轮的正上方设有与第二导轨方向平行的第四导轨以限制第二滚轮的上下跳动，增加了第一滚轮和第二滚轮的上限位置，防止第一滚轮和第二滚轮脱轨因而更安全可靠。
图1为现有的升降机水平移动装置的第一种结构原理剖视示意图；图2为现有的升降机水平移动装置的第二种结构原理剖视示意图；图3为本实用新型升降机水平移动装置的结构原理剖视示意图；图4为本实用新型升降机水平移动装置的结构原理剖视示意图，其中，安装或者移动升降机时，第一滚轮绕第一导轨的轴线偏转；图5为本实用新型升降机水平移动装置的结构原理立体示意图；图6为本实用新型升降机水平移动装置的结构原理另一角度立体示意图；图7为本实用新型升降机水平移动装置的隐藏机架的侧视图，其中，第一滚轮与第二滚轮在同一等高面上错开装配；图8为本实用新型升降机水平移动装置的隐藏机架的侧视图，其中，第一滚轮与第二滚轮在在不同高度上错开装配。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图3至图8所示，一种升降机水平移动装置，包括设于该升降机机架I左侧的第一导轨副A和设于该升降机机架右侧的第二导轨副B;第一导轨副A包括安装在地面C上的第一导轨2和枢装在机架I左侧的若干个第一滚轮3，第一滚轮3设有卡在第一导轨上的环形沟槽31，第一滚轮3卡在第一导轨2上并沿第一导轨2方向运动，第一滚轮3卡在第一导轨2上可以限制第一滚轮3的左右横移；第二导轨副B包括安装在地面C上的第二导轨4和枢装在机架I右侧的若干个第二滚轮5，第二导轨4与第一导轨2平行布置，第二导轨4为平面导轨具有一沿第二导轨4方向延伸的支承面41，第二滚轮5可滚动地压于该支承面41上。第二导轨4采用平面导轨，安装时，第二滚轮5可以在第二导轨4的支承面41上作用适当的左右移动调整，使第一导轨2和第二导轨4中心距允许误差范围大，安装方便。该第一导轨2的横截面呈圆形，第一滚轮3的环形沟槽32的横截面呈弧形而与第一导轨2相匹配。该第二导轨4的横截面呈方形，其顶面为该支承面41，第二滚轮的外表面是圆周面。该第二滚轮5为滚动轴承。该机架I的左侧并位于第一滚轮3的正上方设有与第一导轨2方向平行的第三导轨6以限制第一滚轮3的上下跳动，第一滚轮3只能在第一导轨2和第三导轨6之间的距离内跳动；该机架I的右侧并位于第二滚轮5的正上方设有与第二导轨4方向平行的第四导轨7以限制第二滚轮5的上下跳动，第二滚轮5只能在第二导轨4和第四导轨7之间的距离内跳动。该第三导轨6和第四导轨7的横截面均呈圆形。该机架I左侧至少安装两个第一滚轮3，机架I右侧至少安装两个第二滚轮5。该机架I左侧凸出左销轴11，第一滚轮3通过轴承13枢装在左销轴11上，机架I右侧凸出右销轴12，右销轴12枢装第二滚轮5。如图4所示，该第一滚轮绕第一导轨的轴线偏转D角度，这样，在升降机装配或者移动过程中，滚轮同轴度要求低，加工装配容易。图5和图6示出的是本实用新型的原理示意图。如图7所示，第一滚轮与第二滚轮在同一等高面上错开装配，第一导轨与第二导轨等闻;如图8所示第一滚轮与第二滚轮在在不同高度上错开装配，第二导轨高于第一导轨。当然，第一导轨高于第二导轨也是可以实现的。本实用新型第二导轨4采用平面导轨，安装时，第二滚轮5可以在第二导轨4的支承面41上作用适当的左右移动调整，使第一导轨2和第二导轨4中心距允许误差范围大，对导轨中心距及导轨的精度要求低，第一滚轮和第二滚轮同轴度精度要求低，安装、调整方便，工作安全可靠。
权利要求1.一种升降机水平移动装置，包括设于该升降机机架左侧的第一导轨副和设于该升降机机架右侧的第二导轨副，其特征在于: 第一导轨副包括安装在地面上的第一导轨和枢装在机架左侧的若干个第一滚轮，第一滚轮外表面设有卡在第一导轨上的环形沟槽，第一滚轮卡在第一导轨上并沿第一导轨方向运动； 第二导轨副包括安装在地面上的第二导轨和枢装在机架右侧的若干个第二滚轮，第二导轨与第一导轨平行布置，第二导轨为平面导轨具有一沿第二导轨方向延伸的支承面，第二滚轮可滚动地压于该支承面上。
2.根据权利要求1所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于:第一导轨的横截面呈圆形，第一滚轮的环形沟槽的横截面呈弧形而与第一导轨相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于:第二导轨的横截面呈方形，其顶面为该支承面，第二滚轮的外表面是圆周面。
4.根据权利要求1或3所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于:第二滚轮为滚动轴承。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于: 该机架的左侧并位于第一滚轮的正上方设有与第一导轨方向平行的第三导轨以限制第一滚轮的上下跳动； 该机架的右侧并位于第二滚轮的正上方设有与第二导轨方向平行的第四导轨以限制第二滚轮的上下跳动。
6.根据权利要求5所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于:第三导轨和第四导轨的横截面均呈圆形。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于:机架左侧至少安装两个第一滚轮，机架右侧至少安装两个第二滚轮。
8.根据权利要求7所述的一种升降机水平移动装置，其特征在于:机架左侧凸出左销轴，第一滚轮通过轴承枢装在左销轴上，机架右侧凸出右销轴，右销轴枢装第二滚轮。
专利摘要本实用新型涉及一种升降机水平移动装置，它包括设于该升降机机架左侧的第一导轨副和设于该升降机机架右侧的第二导轨副，其特征在于第一导轨副包括安装在地面上的第一导轨和枢装在机架左侧的若干个第一滚轮，第一滚轮外表面设有卡在第一导轨上的环形沟槽，第一滚轮卡在第一导轨上并沿第一导轨方向运动；第二导轨副包括安装在地面上的第二导轨和枢装在机架右侧的若干个第二滚轮，第二导轨与第一导轨平行布置，第二导轨为平面导轨具有一沿第二导轨方向延伸的支承面，第二滚轮可滚动地压于该支承面上。本实用新型对导轨中心距及导轨的精度要求低，滚轮同轴度精度要求低，安装、调整方便，工作安全可靠。
文档编号B66F7/28GK202968012SQ20122064575
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者柯儒群, 李生全 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司