专利名称：立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质压块机的喂料机构，尤其是一种立轴环模生物质压块机的两级推料强制喂料机构，属压力成型技术领域。
背景技术：
立轴环模生物质压块机是将粉碎的秸杆等物料，致密成型加工成块状产品的设备。如附
图1所示，其工作原理是:多孔(方形或圆形)的组合环模I固定平放，压辊3在绕垂直主轴I做圆周运动的同时沿环模I内圈滚动，将物料挤入环模孔1-1中；压辊对物料不断挤压，物料在环模孔1-1内克服阻力前移，在生物质压块机出口端连续挤出成型产品。为保证挤压成型过程的连续进行，压辊3对物料挤入前，必须将物料可靠地喂入供料区2。现有立轴环模生物质压块机，通过布置在进料仓圆筒中心的旋转叶片将下落物料拨向筒壁，物料在重力和旋转离心力作用下进入环模内圈的供料区，由于此种压块机没有设置强制喂料机构，物料缺少向下的推力和强制喂入力，特别是对于秸杆类轻质物料，物料间互相挂扯、流动性差，下落速度慢，容易产生“架棚”现象，造成设备生产效率低，产量下降，最终导致生产中断。虽然卧轴环模生物质压块机能以螺旋输送形式实现强制喂料，解决了上述问题。但若在立轴环模生物质压块机上采用螺旋送料方式，必须由水平螺旋输送机构转接垂直螺旋输送机构，这样不仅使得喂料系统复杂化，并且还要外加动力，也不便于生产过程中停机调整和故障处理。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、经济实用、能够解决秸杆类轻质物料的喂料难题，使设备通用性能加强的立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构。本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:一种立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，它由位于进料仓上部的一级推料机构和位于进料仓下部的二级推料机构组成，所述一级推料机构固定在二级推料机构上面，所述二级推料机构与主轴固定装配，一级推料机构、二级推料机构与压辊同步同向旋转。上述立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，所述一级推料机构包括转轴、三角形推料板和一级推料机构支撑座,所述转轴底部固定在一级推料机构支撑座中心位置处，在转轴两侧对称布置三角形推料板。上述立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，所述三角形推料板为直角三角形结构，其直角底边固定在一级推料机构支撑座上面，另一直角边与转轴相贯焊接，三角形推料板板面与转轴夹角Y =7° 8°。上述立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，所述二级推料机构包括圆锥台和螺旋推料板，所述圆锥台与主轴固定装配，在圆锥台的外圆锥面上对称安装两个螺旋推料板。上述立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，所述圆锥台的锥角a =30° 45°，圆锥台高度H与螺旋推料板匹配，圆锥台底圆直径D与环模内径、环模孔尺寸及所加工物料相匹配。上述立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，所述螺旋推料板的母线垂直于主轴轴线，母线长度L与环模内径、圆锥台底圆直径匹配，螺旋推料板的导线为180°圆锥螺旋线，螺旋推料板下部终端固定在圆锥台的底圆上，它位于同侧压辊旋转方向的前面，相对于同侧压辊的提前角β=20° ^25°。本实用新型的驱动力来源于主轴，它与两侧压辊同步同向旋转，相对位置不变；本实用新型通过位于进料仓上部的一级推料机构疏导物料，当物料垂直落入料仓后，经过一级推料机构时受到三种力的作用:一是垂直向下的重力，二是与转轴呈Y角的三角形推料板旋转施加给物料的沿切向向下的撞击力，三是物料随一级推料机构旋转运动的离心力，因此物料能够向进料仓的筒壁方向散开，保证了进料仓上部给料畅通；本实用新型通过位于进料仓下部的二级推料机构定向强制推动物料，当物料下落到料仓中部以下时，空间减小，物料密度逐渐加大，下落阻力变大，此时通过二级推料机构的螺旋推料板的强制推力，使物料沿锥面由内向外旋转并向下移动，强制将物料送到压辊的供料区，保证了挤压成型过程的连续进行。总之，本实用新型结构简单、经济实用、解决了秸杆类轻质物料致密成型加工的喂料难题，使设备适用范围扩大，降低了生产成本，提高了经济效益。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1是立轴环模生物质压块机工作原理图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是一级推料机构结构示意图；图5是图4的K向视图；图6是二级推料机构结构示意图；图7是图6的俯视图。图中各标号清单为:1、环模，1-1、环模孔，2、供料区，3、压辊，4、主轴，5、一级推料机构，5-1、转轴，5-2、三角形推料板，5-3、一级推料机构底座，6、二级推料机构，6-1、圆锥台，6-2、螺旋推料板，7、进料仓。
具体实施方式
参看图2、图3，本实用新型的驱动力来源于主轴，它与两侧压辊同步同向旋转，相对位置不变；本实用新型由位于进料仓7上部的一级推料机构5和位于进料仓7下部的二级推料机构6组成，所述一级推料机构5固定在二级推料机构6上面，所述二级推料机构6与主轴4固定装配。 参看图4、图5,本实用新型通过一级推料机构疏导物料,所述一级推料机构5包括转轴5-1、三角形推料板5-2和一级推料机构支撑座5-3，所述转轴5-1底部固定在一级推料机构支撑座5-3中心位置处，在转轴5-1两侧对称布置三角形推料板5-2 ;所述三角形推料板5-2为直角三角形结构，其直角底边固定在一级推料机构支撑座5-3上面，另一直角边与转轴5-1相贯焊接，三角形推料板5-2板面与转轴5-1夹角、二V 8°。当物料垂直落入料仓后，经过一级推料机构5时受到三种力的作用:一是垂直向下的重力，二是与转轴5-1呈Y角的三角形推料板5-2旋转施加给物料的沿切向向下的撞击力，三是物料随一级推料机构5旋转运动的离心力。因此物料能够向进料仓7的筒壁方向分散,保证了进料仓7上部给料畅通。参看图6、图7，本实用新型通过二级推料机构定向强制推动物料，所述二级推料机构6包括圆锥台6-1和螺旋推料板6-2，所述圆锥台6-1与主轴4固定装配，圆锥台6_1的锥角α=30° 45°，圆锥台6-1高度H与螺旋推料板6-2匹配，圆锥台6-1底圆直径D与环模I内径、环模孔1-1尺寸及所加工物料相匹配；在圆锥台6-1的外圆锥面上对称安装两个螺旋推料板6-2 ;所述螺旋推料板6-2的母线垂直于主轴4轴线，母线长度L与环模I内径、圆锥台6-1的底圆直径匹配，螺旋推料板6-2的导线为180°圆锥螺旋线，在垂直方位从上到下是振幅逐渐加大的正弦曲线，旋转时从上到下对物料垂直向下的压力逐渐加大；螺旋推料板6-2的导线在水平方位由内向外是阿基米德蜗线，旋转时从上到下对物料推力作用点由内到外。螺旋推料板6-2下部终端固定在圆锥台6-1的底圆上，它位于同侧压辊3旋转方向的前面，相对于 同侧压辊3的提前角β =20° ^25°。当物料下落到进料仓7中部以下时，空间减小，物料密度逐渐加大，下落阻力变大，此时通过二级推料机构6的螺旋推料板6-2的强制推力，使物料沿锥面由内向外旋转并向下移动，强制将物料送到压辊3的供料区2，保证了挤压成型过程的连续进行。
权利要求1.一种立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，其特征是，它由位于进料仓(7)上部的一级推料机构(5)和位于进料仓(7)下部的二级推料机构(6)组成，所述一级推料机构(5)固定在二级推料机构(6)上面，所述二级推料机构(6)与主轴(4)固定装配，一级推料机构(5)、二级推料机构(6)与压辊(3)同步同向旋转。
2.根据权利要求1所述的立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，其特征是，所述一级推料机构(5 )包括转轴(5-1)、三角形推料板(5-2 )和一级推料机构支撑座(5-3 )，所述转轴(5-1)底部固定在一级推料机构支撑座(5-3)中心位置处,在转轴(5-1)两侧对称布置三角形推料板(5-2)。
3.根据权利要求2所述的立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，其特征是，所述三角形推料板(5-2)为直角三角形结构，其直角底边固定在一级推料机构支撑座(5-3)上面，另一直角边与转轴(5-1)相贯焊接，三角形推料板(5-2)板面与转轴(5-1)夹角、二T 8。。
4.根据权利要求1或3所述的立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，其特征是，所述二级推料机构(6)包括圆锥台(6-1)和螺旋推料板(6-2)，所述圆锥台(6-1)与主轴(4)固定装配，在圆锥台(6-1)的外圆锥面上对称安装两个螺旋推料板(6-2)。
5.根据权利要求4所述的立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，其特征是，所述圆锥台(6-1)的锥角α=30° 45°，圆锥台(6_1)高度H与螺旋推料板(6_2)匹配，圆锥台(6-1)底圆直径D与环模(I)内径、环模孔(1-1)尺寸及所加工物料相匹配。
6.根据权利要求5所述的立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，其特征是，所述螺旋推料板(6-2)的母线垂直于主轴(4)轴线，母线长度L与环模(I)内径、圆锥台(6-1)的底圆直径匹配，螺旋推料板(6-2)的导线为180°圆锥螺旋线，螺旋推料板(6-2)下部终端固定在圆锥台(6-1)的底圆上，它位于同侧压辊(3)旋转方向的前面，相对于同侧压辊(3)的提前角β=20° ^2 5°。
专利摘要一种立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构，用于解决秸秆类轻质物料致密成型加工的喂料问题。它由位于进料仓上部的一级推料机构和位于进料仓下部的二级推料机构组成，所述一级推料机构固定在二级推料机构上面，所述二级推料机构与主轴固定装配，一级推料机构、二级推料机构与压辊同步同向旋转。本实用新型结构简单、经济实用，使立轴环模生物质压块机的适用范围扩大，降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号B30B15/30GK202986168SQ20122064908
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者崔国滨 申请人:河北农乐生物质资源利用有限公司