专利名称：一体式电火花线切割机床电气控制柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电气控制柜,尤其是^-种运输、叠放仓储方便的电气控制柜，具体地说是一种一体式电火花线切割机床电气控制柜。
背景技术：
目前,随着高速往复走丝电火花线切割技术的发展,作为高速往复走丝电火花线切割机床的重要组成部分一电气控制柜也出现了几种不同的形式。其中较为常用的是单板机式和PC机式，单板机结构如图1所示，PC机式如图2所示。其中单板机式电气控制柜因其自身的特点已成为现今高速往复走丝控制系统的主体，占目前机床总保有量的70%左右。但传统的单板机式电气控制柜一般分为两部分,如图1中所示的单板机控制台和电气控制柜，单板机控制台放置在电气控制柜—t面，中间通过线缆连接。这种结构在运输时需要分二个包装纸箱才能完成；使用时需要将单板机控制台和电气控制柜用电缆线连接，增加了运输、仓储和使用的不便性。且传统的单板机式电气控制柜采用风扇排热,其结构如图3所示,不管机器是否处于加工状态,空气流动量都保持恒定的流速，由于空气中含有大量灰尘、工作液雾气，长期下来影响电子、电器元件的寿命，进风口容易堵塞，风扇本身也会受影响而导致故障率高,从而降低电器的稳定性。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的电气控制柜的电器部分与控制面板部分之间需分开包装运输、叠放并要使用冷却风扇进行冷却，易在内部造成灰尘堆集影响电器使用寿命的问题,设计一种方便运输、叠放仓储，电柜内低发热和高发热器件空间完全隔开，并取消风扇冷却方式来增加电器的稳定性的一体式电火花线切割机床电气控制柜。本实用新型的技术方案是:一种一体式电火花线切割机床电气控制柜，它包括柜体I和控制面板2，柜体I包括前面门3、左侧门4、右侧门5、后面门6、底板7和顶板8，其特征是所述的控制面板2绞装在顶板8上的凹槽9的侧壁上并能收纳于所述的凹槽9中，在所述的柜体I中安装有隔热板10，隔热板10将柜体I的内部分割成安装高发热器件的安装空间和安装低发热器件的安装空间。所述的隔热板10的顶部设有一个转角，形成一个排热烟囱结构。所述的底板7上设有冷却空气进气口 11,所述的柜体I的上部四周设有散热口12。所述的后面门6和底板7上安装有高发热器件,所述的左侧门5、右侧门4上及底板7上安装有低发热器件,安装在底板7上的高发热器件和低发热器件通过隔热板分隔。所述的低发热器件包括变压器、电容和控制板,高发热器件包括大功率电阻和脉冲电源，高发热器件安装空间为底部进冷气顶部出热气的烟囱结构。本实用新型的有益效果:[0011 ] 1、在运输或叠放仓储时,通过转动轴使得控制面板完全嵌入在柜体的台面上的收纳凹槽中，运输或叠放仓储时只需一个包装纸箱即可，同时台面保持水平，也方便物品的叠加。2、在使用时，通过转动轴使单板机背面固定在电气柜台面的斜面上,无需数据线和电源线的连接就可以使用，方便操作。3、电气柜前面为低发热器件空间(控制部分电器)、后面为高发热器件空间(高频电源电阻)，中间通过隔板将二个空间各自独立，目的为了使得电柜内的高发热和低发热空间隔开,隔板的顶部有一个转角，目的在于将高发热空间的温度集中通过出风口排出。二个空间均未使用风扇作为排热工具。电火花线切割机床一体化电气控制柜采用空气热力学原理，使散热气流速度按箱体内温度高低自动调节，提高了电器的稳定性。当机器处于非加工状态时,高频电源不工作，高发热器件空间内无高发热器件工作,低发热器件空间内大多为电子、电器元件，本身发热很小，变压器上有一定的温度产生,从而进风口和出风口基本无空气流动或只有少量的空气流动。当机器处于加工状态时,空气的流动受高频电流的影响，高频电流处于小电流工作时，空间温度差较小，进风口冷空气流速小；高频电流处于大电流工作时，空间温度差较大，进风口冷空气流速加大,大量的热空气汇集在隔板的转角内，出风口的热空气排出的流速也将加大,温差越大，进风口和出风口的空气流速也越大,将温度控制在--定范围内。4、本发 明通过在电柜底部设置进气通道，电柜上方的四周有出风通道,方便散热。5、本实用新型实现了电火花线切割电气控制柜箱体顶部结构与数控单板机控制台一体化,方便储运。6、本实用新型取消风扇冷却方式,减少快速气流所带入的工作环境灰尘,延长电器寿命，同时避免因风扇故障引起的不良后果。7、本实用新型的柜体内为双体结构，低发热和高发热器件空间隔开，高发热器件空间为“烟囱”结构，箱体下部安装高发热器件，底部进冷气顶部出热气,导热气流速度按箱体内温度高低自动调节，减少了灰尘、工作液雾气量进入柜体，从而提高了电气稳定性。
图1是本实用新型使用状态的立体结构示意图。图2是图1的后视图。图3是本实用新型处于储运输状态时的结构示意图。图4是本实用新型内部结构立体分解示意图。图5是图4的后视图。图6是现有的电火花线切割机床电气控制柜的结构示意图之一。图7是现有的电火花线切割机床电气控制柜的结构示意图之二。图8是图6的后视图。图9是图1的仰视图。图10本实用新型的柜体前面出风口示意图。图11本实用新型的柜体后面出风口示意图。图12本实用新型的柜体左侧面出风口示意图。[0030]图13本实用新型的柜体右侧面出风口示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1-5,9-13 所不。一种一体式电火花线切割机床电气控制柜，它包括柜体I和控制面板2，如图1所示，柜体I包括前面门3、左侧门4、右侧门5、后面门6、底板7和顶板8，如图2,所述的控制面板2绞装在顶板8上的凹槽9的侧壁上并能收纳于收述的凹槽9中，如图3所示,在所述的柜体I中安装有隔热板10，隔热板10将柜体I的内部分割成高发热器件安装空间和低发热器件安装空间，如图4、5。所述的隔热板10的顶部设有一个转角，形成一个排热烟囱结构。所述的高发热器件的大部分主要安装在后面门6上,其余部分安装在底板上，低发热器件大部分安装在左侧门及右侧门上,其余安装在底板上，安装在底板上的高发热器件和低发热器件通过隔热板分隔。所述的低发热器件包括变压器、电容和控制板，高发热器件包括大功率电阻和脉冲电源，高发热器件安装空间为“烟囱”结构，底部进冷气顶部出热气，导热气流速度能按箱体内温度高低自动调节。所述的底板7上设有冷却空气进气P 11’如图
9,所述的柜体I的上部四周设有散热口 12,如图10-13。本实用新型的控制面板2可绕着柜体上的旋转轴进行转动，当工作面板放平后的电气控制柜结构如图3所示；所述的前面板、左侧板、右侧板、后面板可绕着自身的旋转轴进行旋转开合，当它们都打开后的结构如图4和图5所示。且柜体的上部、底部、侧面以及左侧门、后侧门都开有通风孔方便散热。本实用新型还取消了图8所示的风扇冷却方式，以减少快速气流所带入的工作环境灰尘,延长电器寿命，同时避免因风扇故障引起的不良后 果。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种一体式电火花线切割机床电气控制柜，它包括柜体(I)和控制面板(2)，柜体(1)包括前面门(3)、右侧门(4)、左侧门(5)、后面门(6)、底板(7)和顶板(8),其特征是所述的控制面板(2)绞装在顶板(8)上的凹槽(9)的侧壁上并能收纳于所述的凹槽(9)中,在所述的柜体(1)中安装有隔热板(10)，隔热板(10)将柜体(I)的内部分割成安装高发热器件的安装空间和安装低发热器件的安装空间。
2.根据权利要求1所述的一体式电火花线切割机床电气控制柜，其特征是所述的隔热板(10)的顶部设有一个转角，形成一个排热烟囱结构。
3.根据权利要求1所述的一体式电火花线切割机床电气控制柜，其特征是所述的底板(7)上设有冷却空气进气口(11),所述的柜体(I)的上部四周设有散热口(12X
4.根据权利要求1所述的一体式电火花线切割机床电气控制柜，其特征是所述的后面门(6 )和底板(7 ) ____t安装有高发热器件，所述的左侧门(5 )、右侧门(4)上及底板(7 )上安装有低发热器件，安装在底板(7)上的高发热器件和低发热器件通过隔热板分隔。
5.根据权利要求1所述的一体式电火花线切割机床电气控制柜，其特征是所述的低发热器件包括变压器、电容和控制板,高发热器件包括大功率电阻和脉冲电源,高发热器件安装空间为底部进冷气顶部出热 气的烟囱结构。
专利摘要一种一体式电火花线切割机床电气控制柜，它包括柜体(1)和控制面板(2),柜体(1)包括前面门(3)、左侧门(4)、右侧门(5)、后面门(6)、底板(7)和顶板(8)，其特征是所述的控制面板(2)绞装在顶板(8)上的凹槽(9)的侧壁上并能收纳于收述的凹槽(9)中，在所述的柜体(1)中安装有隔热板(10)，隔热板(10)将柜体(1)的内部分割成高发热器件安装空间和低发热器件安装空间。本实用新型的一体化结构大大地方便了储运，取消了风扇冷却方式所带来的不良后果，可减少快速气流所带入的工作环境灰尘，延长电器寿命，电柜内为双体结构，低发热和高发热器件空间隔开，高发热器件空间为“烟囱”结构，散热效果好，导热气流速度能根据柜体内温度高低自动调节，从而提高了电气稳定性。
文档编号H05K7/20GK203105001SQ20122069437
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者张旭东 申请人:张旭东