一种电气设备专用电子除湿器的风道结构的制作方法
【专利摘要】一种电气设备专用电子除湿器的壳体上开散热排风口，散热通道的冷却进风口，湿风冷凝进风口和冷凝集水槽的排水口，设计散热冷凝通道封闭阻燃隔热板将电气设备专用电子除湿器壳体内分隔成上部完全隔开的散热通道和冷凝通道，散热冷凝通道封闭阻燃隔热板下部与电气设备专用电子除湿器壳体底部间留有冷凝通道的冷凝干风出口，冷却电子风机抽吸散热通道热空气，冷却风快速通过散热通道在冷凝干风出口产生负压，使湿风经湿风冷凝进风口经冷凝通道被冷凝除湿干燥，冷凝除湿干燥后的冷干风被吸引流向冷凝干风出口经长方形铝质散热板的散热条片侧的表面流动带走长方形铝质散热板基板热量和冷却风道的线性排布方式降低冷却风阻，提高除湿效率。
【专利说明】一种电气设备专用电子除湿器的风道结构
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及安装在各类电气设备箱柜内部的一种电气设备专用电子除湿器的风道结构。尤其是电气设备专用电子除湿器安装在需要除湿的电气设备箱柜内，能满足电气设备被除湿同时能一定程度地调节箱柜内环境温度，电气设备专用电子除湿器耗电量比目前电力系统推广试用的同功率的端子箱柜内安装的电子除湿器耗电量低，电气设备专用电子除湿器风道结构除湿效率高，电气设备专用电子除湿器体积扁平微型化，同一风道结构的系列产品满足目前工业所有电气设备箱柜内部的安装。
【背景技术】
[0002]目前，公知的电气设备箱柜内除湿采用箱柜内电加热配自然通风或强制通风和推广试用一种体积较大的常规电子除湿器。现场实际箱柜内部设电气备除湿效果不好，电加热实际是增加空气流动，一定程度降低凝露，根本无法除湿，常规电子除湿器风道设计不合理，不能使箱柜内空气形成全部循环，只能在箱柜内局部除湿。打开箱柜门后发现在受到电气设备隔挡或离常规电子除湿器安装位置较远的位置，在箱柜门或电气设备上有凝露水，说明这种除湿方法不能满足箱柜内电气设备安全运行的基本要求。室内外各类电气设备箱柜的除湿采用箱柜内加装电加热配自然通风或强制通风的方法，时有发生电加热器周围的二、三、四次导引线过早老化或烧熔，又因箱柜内外空气互通，频繁加热除湿不仅除湿效果差，耗电量同样居高不下，现行的端子箱柜内安装的常规电子除湿器存在由于端子箱柜内电器设备设计安装紧凑，已没有了电子除湿器的安装位置，有时即使能安装到端子箱柜内，也由于安装位置影响到端子箱柜内主设备的检修维护方便性，大部分电气汇控柜，操作机构箱内根本无法安装常规电子除湿器。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种适合在各类电气设备箱柜内部安装的一种电气设备专用电子除湿器的风道结构，通过电子制冷板冷凝面侧的冷干风直接有规律的紧贴电子制冷板散热面流动增加电子制冷板散热面散热，电子制冷板散热面温度越低，电子制冷板冷凝面温度会下降更多，湿风流动到电子制冷板冷凝面更多形成冷凝水，即除湿效率提高，该电气设备专用电子除湿器可粘贴安装在各类电气设备箱柜底板或粘贴安装在各类电气设备箱柜的内侧面，无需安装在各类电气设备箱柜箱内的安装条上，不占用电气设备箱柜内电气设备安装空间，并能与电气设备箱柜内电气设备保持足够的安全距离，同时因可以灵活确定安装位置，使箱柜内流动的风最大范围的流动，达到较好的除湿效果，提高电气设备安全运行可靠性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一块长方形铝质的基板，长方形铝质基板的一面平整光滑，另一面是有竖立的完全无连接的多排散热条片组成，构成长方形铝质散热板，再设计一块体积和整体厚度比长方形铝质散热板都小的长方形铝质基板，长方形铝质基板一面平整光滑，另一面是有竖立的完全无连接的多排冷凝条片组成，构成长方形铝质冷凝板，制作在结构上将电子制冷片的散热面和制冷面完全封闭成相互独立的冷却电子风机侧完全隔开但下部联通形成横置T型的三个空气连通的冷却进风口和散热通道和冷凝通道，在制冷面冷凝通道上靠近冷却电子风机侧正对电子制冷片制冷面侧开一与进风方向垂直的细长形湿风冷凝进风口，在电子制冷片的散热面侧散热通道内插入长方形铝质散热板，长方形铝质散热板的平整光滑平面与电子制冷片的散热面通过一层超薄导热膏紧贴，在电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道内插入长方形铝质冷凝板，长方形铝质冷凝板的平整光滑平面与电子制冷片的冷凝面通过一层超薄导热膏紧贴，用二根套有隔热管的紧固螺丝将长方形铝质散热板和长方形铝质冷凝板和电子制冷片对称紧固夹牢，电子制冷片的散热面侧散热通道紧包长方形铝质散热板周边，且电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口边比紧包的长方形铝质散热板的冷却进风口边略长，让冷却风从电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口进入后，沿着长方形铝质散热板的多排散热条片间从长方形铝质散热板的进风口一头进入流向长方形铝质散热板的散热出风口冷却电子风机侧由冷却电子风机抽出散热排风口，冷却电子风机抽排风方向与散热通道冷却风方向一致，风阻大幅降低，箱柜内湿空气更加容易得到整体流动，将电子制冷片的制冷面冷凝通道延长与电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口边平齐，并将电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道的正面出口封闭，仅在电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口与电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道间按长方形铝质散热板的基板的宽度在基板的竖立的完全无连接的多排散热条片侧开通设计成电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道的冷凝干风出口，由于在电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口到长方形铝质散热板的冷却进风口风速很快且距离很短，根据流体运动原理必定在电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道的冷凝干风出口形成负压，经由电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道湿风冷凝进风口进入的电气设备箱柜内湿风在流经长方形铝质冷凝板竖立的完全无连接的多排冷凝条片时被冷凝除湿并降温，低温干燥的冷凝干风在电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道的冷凝干风出口的负压作用下被有规律固定流向的吸引流向长方形铝质散热板竖立的多排散热条片侧间，紧靠并沿着长方形铝质散热板竖立的多排散热条片侧的长方形铝质散热板基板面流动，更高效快速地降低电子制冷板散热面温度，从而更加降低电子制冷板冷凝面温度，提高电气设备专用电子除湿器的工作效率，同时降低电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却风出口温度，从而减小电气设备箱柜内因除湿引起的电气设备箱柜内环境温度升高。
[0005]本发明的有益效果是，电气设备专用电子除湿器内部风道结构使冷却风几乎是直进直出，冷却风风阻降至同类电子除湿器冷却风风阻最低，冷却风吹出的距离最远速度最快且电子风扇的噪音会更低，冷却风的流动在电气设备箱柜内能最大程度的使电气设备箱柜内各处位置的湿空气流动，从而达到电气设备箱柜内整体除湿，因低温干燥的冷凝干风紧靠并沿着长方形铝质散热板竖立的多排散热条片侧的长方形铝质散热板基板面流动，更高效快速地降低电子制冷板散热面温度，从而更加降低电子制冷板冷凝面温度，提高电气设备专用电子除湿器的工作效率，同时降低电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却风出口温度，从而减小电气设备箱柜内因除湿引起的电气设备箱柜内环境温度升高，提高了电气设备的安全运行性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是电气设备专用电子除湿器风道结构。
[0008]图2是电气设备专用电子除湿器运行原理。
[0009]图3是电气设备专用电子除湿器冷凝散热安装结构。
[0010]图4是电气设备专用电子除湿器散热片结构三视图。
[0011]图5是电气设备专用电子除湿器冷凝片结构三视图。
[0012]图中1.冷却电子风机，2.散热排风口，3.电气设备专用电子除湿器壳体，4.散热出风口，5.湿风冷凝进风口，6.散热通道，7.湿风流程指示，8.散热冷凝通道封闭阻燃隔热板，9.电子制冷板，10.长方形铝质散热板基板，11.紧固螺丝孔，12.长方形铝质散热板的冷却进风口，13.冷凝通道，14.长方形铝质冷凝板基板，15.散热通道的冷却进风口，16.冷却风流程指示，17.冷凝通道的冷凝干风出口，18.冷凝集水槽，19.长方形铝质散热板的散热条片，20.长方形铝质冷凝板的冷凝条片，21.散热冷凝通道封闭阻燃隔热板上电子制冷板安装孔。
【具体实施方式】
[0013]在图1所示的是电气设备专用电子除湿器内部风道结构，电气设备专用电子除湿器壳体(3)上开散热排风口(2)散热通道的冷却进风口(15)湿风冷凝进风口(5)和冷凝集水槽(18)的排水口，在电气设备专用电子除湿器壳体(3)内设计散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)，散热冷凝通道封闭阻燃隔热板⑶将电气设备专用电子除湿器壳体(3)内分隔成上部完全隔开的散热通道(6)和冷凝通道(13)，散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)上部与电气设备专用电子除湿器壳体(3)构成封闭，散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)下部与电气设备专用电子除湿器壳体(3)底部间留有冷凝通道的冷凝干风出口(17)，散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)长度与长方形铝质散热板的散热条片(19)长度一致，散热通道的冷却进风口(15)开口宽度与方形铝质散热板的散热条片(19)高度一致，在散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)上开一方孔，方孔大小正好与电子制冷板(9)的长度和宽度一致，作为安置电子制冷板(9)的安装孔，在散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)上开二园孔，二园孔孔位正好与长方形铝质散热板基板(10)的紧固螺丝孔(11)和长方形铝质冷凝板基板(14)的紧固螺丝孔(11)对位且孔径一致，在电气设备专用电子除湿器壳体⑶内将冷凝集水槽
(18)按图1所示位置用AB胶粘贴牢固，在冷凝集水槽(18)排水管孔的正下方的电气设备专用电子除湿器壳体(3)上开一排水孔，方便软质橡胶管穿过电气设备专用电子除湿器壳体(3)上开的孔套在冷凝集水槽(18)的排水管上，冷凝集水槽(18)靠冷凝通道的冷凝干风出口(17)侧竖直边与电气设备专用电子除湿器壳体(3)的底面和冷凝集水槽(18)与电气设备专用电子除湿器壳体(3)的三个侧面必须用AB胶将其完全封闭粘贴牢固，防止湿空气从电气设备专用电子除湿器壳体(3)的排水孔进入流向冷凝通道的冷凝干风出口(17)，降低了冷凝通道(13)内进入的湿空气量，散热排风口(2)与散热出风口⑷间设置冷却电子风机⑴紧固位和空腔，除电子风机⑴出风口排风散热外，电子风机⑴与散热排风口
(2)接触位置密封防止散热排风口(2)周边从电气设备专用电子除湿器壳体(3)外进风。
[0014]在图2所示的是电气设备专用电子除湿器内部运行原理，电气设备专用电子除湿器壳体(3)的散热通道￠)内插入长方形铝质散热板，长方形铝质散热板基板(10)与电子制冷板(9)的发热面通过一层超薄导热膏紧贴，长方形铝质散热板基板(10)的底边与长方形铝质散热板的冷却进风口(12)平齐，长方形铝质冷凝板置入冷凝通道(13)内，长方形铝质冷凝板基板(14)与电子制冷板(9)的冷凝面通过一层超薄导热膏紧贴，在紧固螺丝孔
(11)位置用二根套有隔热管的螺丝将长方形铝质散热板基板(10)和电子制冷板(9)和长方形铝质冷凝板基板(14)紧固定位，将冷凝集水槽(18)按图1所示用AB胶粘贴牢固，冷却电子风机⑴插入散热出风口⑷上方的冷却电子风机⑴如图1所示安装位置，电子制冷板(9)通电运行，电子制冷板(9)在冷凝通道(13)内制冷同时在散热通道(6)内产生大量的热量并通过热传导到长方形铝质散热板，冷却电子风机(I)通电运行抽吸按冷却风流程指示(16)流动的冷却风从散热通道的冷却进风口(15)经长方形铝质散热板的冷却进风口(12)流入散热通道￠)内的长方形铝质散热板的散热条片(19)间带走长方形铝质散热板上热量经散热出风口⑷抽出，与此同时因冷却风从散热通道的冷却进风口(15)快速流入长方形铝质散热板的冷却进风口(12)，在冷凝通道的冷凝干风出口(17)产生负压，冷凝通道(13)内因冷凝干风出口(17)产生负压，需要被除湿的湿风按湿风流程指示(7)从湿风冷凝进风口(5)经冷凝通道(13)内的长方形铝质冷凝板的冷凝条片(20)间被被冷凝除湿干燥，冷凝除湿干燥后的冷干风被吸引流向冷凝干风出口(17)，从冷凝干风出口(17)流出的冷干风按湿风流程指示(7)沿长方形铝质散热板基板(10)的长方形铝质散热板的散热条片(19)侧的表面流动带走长方形铝质散热板基板(10)热量，按湿风流程指示(7)的冷却风和冷却风流程指示(16)的被加热的冷干风流动从散热出风口(4)流出，散热出风口⑷与冷却电子风机⑴之间的冷却风和被加热的冷干风在空腔内得到混合并由冷却电子风机(I)抽出电气设备专用电子除湿器，由于冷却进风口(15)和散热通道(6)和散热出风口⑷与冷却电子风机⑴之间构成的空腔和冷却电子风机⑴几乎在同一直线方向，进风风阻和和散热通道(6)内风阻大幅降低，散热出风口(4)与冷却电子风机(I)之间构成的空腔使冷却电子风机(I)的进风风阻也大幅降低，电子制冷板(9)的散热效果大幅提高，电子制冷板(9)的制冷效率得到提高，使电气设备专用电子除湿器的除湿能力更高。
[0015]在图3所示的是电气设备专用电子除湿器冷凝散热安装结构，在电子制冷板(9)二面涂抹一层超薄导热膏并置于散热冷凝通道封闭阻燃隔热板(8)上的电子制冷板(9)安装孔内，用套有隔热管的螺丝将长方形铝质散热板基板(10)的平整光滑面与长方形铝质冷凝板基板(14)的平整光滑面分别在电子制冷板(9)散热面和制冷面经紧固螺丝孔(11)紧固定位。
[0016]在图4所示的是电气设备专用电子除湿器散热片结构三视图，由长方形铝质散热板基板(10)和长方形铝质散热板的散热条片(19)组成，长方形铝质散热板基板(10)的另一面平整光滑。
[0017]在图5所示的是电气设备专用电子除湿器冷凝片结构三视图，由长方形铝质冷凝板基板(14)和长方形铝质冷凝板的冷凝条片(20)，长方形铝质冷凝板的冷凝条片(20)的另一面平整光滑。
【权利要求】
1.一种电气设备专用电子除湿器的风道结构，其特征在于:在结构上将电子制冷片的散热面和制冷面完全封闭，形成相互独立的冷却电子风机侧，该风机侧完全隔开但下部联通，形成横置T型的三个与空气连通的冷却风进口、散热通道和冷凝通道，在制冷面冷凝通道上靠近冷却电子风机侧正对电子制冷片制冷面侧开一与进风方向垂直的细长形湿风冷凝进风口，电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口边比紧包的长方形铝质散热板的冷却进风口边略长，并将电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道的正面出口封闭，仅在电子制冷片的散热面侧散热通道的冷却进风口与电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道间按长方形铝质散热板的基板的宽度在基板的竖立的完全无连接的多排散热条片侧开通设计成电子制冷片的冷凝面侧冷凝通道的冷凝干风出口。
2.根据权利要求1所述的一种电气设备专用电子除湿器的风道结构，其特征是:冷却电子风机安装位置使排风方向与散热通道冷却风方向一致。
【文档编号】H05K7/20GK203942738SQ201320761858
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】叶秋诗 申请人:叶秋诗, 严天佐