一种压球的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压球机，属于粉末成球设备。本发明的压球机，包括机架、辊系、驱动系统、喂料系统、真空系统以及液压系统，所述机架上设置的辊系连接于驱动系统上由其驱动，所述辊系与液压系统相连；在所述辊系的上方设有喂料系统，所述喂料系统置于真空系统内，且所述真空系统在辊系的粉料入口处形成密封结构。本发明的压球机，使粉料中不含空气，在压制时不需要高的压力就能将粉料压制成球团，达到球团要求的密实度，这样不仅使驱动系统功率减小了50%，并且成球率提高了10%。
【专利说明】一种压球机
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业的粉末成球设备，特别是用于粉末压球的压球机。
【背景技术】
[0002]在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中，通常要对一些物料如铁精粉、铬铁矿粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、锰矿粉、红土镍矿、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、生石灰粉、白云石粉、耐火料、陶瓷料、钢厂含铁粉料、转炉污泥、氧化铁粉等制作球团，以便于进炉冶炼和煅烧。其方法是将上述粉末与粘结剂混合在一起，经混匀、制团、烘干等生产工序制成。其关键的一道工序是制团，为了提高产量和保证球团大小的一致性，现在都采用对辊高压压球机制造，将上述混合粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。检测球团压制合格与否的方法通常是球团从0.5米高处落到硬胶板上20次不裂为合格，这就要求球团压制密实。
[0003]我们在研究压球机压球的过程中有一重要发现:由于物料中含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，影响了球团的密实性，为了使球团压制密实，所以必须采用高压进行压球，尽管如此，成球率还是相当低的；在压球的过程中，为了使球团有足够的时间排气，必须在很低的速度下进行，生产效率很低；这些物料特别是铬铁矿粉和铁精粉对辊面的磨蚀性相当强，辊面在这种高压压力作用下进行这种磨料磨损，使用寿命相当低；由于压球的过程中采用了高压力，使压球机辊子的驱动功率很大，也就是能耗高；由于压球机的驱动功率大、辊子速度低，减速器速比较大，使其整个驱动系统相当庞大，制造成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种压球机，真空系统使粉料中不含空气，在压制时不需要高的压力就能将粉料压制成球团，达到球团要求的密实度，这样不仅使驱动系统功率减小了 50%，并且成球率提高了 10%;由于在压制球团时不需要排气，使辊子转速可以提高了 I倍，从而使得压球产量提高了 I倍；由于辊面承受的压力减小了 50%，使得辊面的寿命增加了 I倍；由于驱动功率减小了 50%、辊子转速提高了 I倍，减速同步机的速比也减小了 I半，使得整个驱动系统重量减小了 I半，制造成本降低了 50%。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
本发明的压球机，包括机架、辊系、驱动系统、喂料系统、真空系统以及液压系统，所述机架上设置的辊系连接于驱动系统上由其驱动，所述辊系与液压系统相连；在所述辊系的上方设有喂料系统，所述喂料系统置于真空系统内，且所述真空系统在辊系的粉料入口处形成密封结构。
[0006]由于上述结构，本发明中真空系统在辊系的粉料入口处形成密封结构，使粉料中不含空气，在压制时不需要高的压力就能将粉料压制成球团，球团密实度较高，这样不仅使驱动系统功率大大减小，并且成球率大大提高；由于在压制球团时不需要排气，使辊子转速可以成倍提高，从而使得压球产量大大提高；由于辊面承受的压力减小了使得辊面的寿命大大增加；由于本发明的压球机的驱动功率减小了、辊子转速提高了，减速同步机的速比也减小了，使得整个驱动系统大大减小，大大降低了制造成本。
[0007]本发明的压球机，所述真空系统包括由入料锁风阀、盛料仓、密封罩以及出料锁风阀依次密封连接形成的真空仓，所述真空仓上连接有真空泵及辅助装置；所述辊系设于密封罩内，其中位于辊系上方的喂料系统包含盛料仓。
[0008]本发明的压球机，所述真空系统包括由盛料仓和在辊系的粉料入口处设置密封胶轮形成密封的真空仓，所述真空仓上连接有真空泵及辅助装置；其中位于辊系上方的喂料系统包含盛料仓。
[0009]本发明的压球机，所述真空系统包括由盛料仓和在辊系的粉料入口处设置密封胶带形成密封的真空仓，所述真空仓上连接有真空泵及辅助装置；其中位于辊系上方的喂料系统包含盛料仓。
[0010]由于上述真空系统的多种结构，均在压球机上形成了真空仓，使得混合粉料经入料口进入盛料仓，真空系统对盛料仓中的物料抽真空，抽成真空的物料通过螺旋输送机送入到球窝辊面上进行挤压，粉料压成球团通过出料口排出机外。且粉料在压制时不需要高的压力就能将粉料压制成球团，达到球团要求的密实度，这样不仅使驱动系统功率减小了50%，并且成球率提高了 10%。
[0011]本发明的压球机，所述喂料系统包括盛料仓和设于盛料仓内的一级输送螺旋；或者所述喂料系统包括盛料仓和设于的盛料仓内的两级输送螺旋，其中两级输送螺旋包括相互连接的第一级输送螺旋和第二级强制喂料螺旋。
[0012]本发明的压球机，所述喂料系统由定量输送机与输送溜槽构成，所述定量输送机密封于输送溜槽的顶部，所述输送溜槽的底部与辊系密封形成真空仓，所述输送溜槽上连接有真空泵及辅助装置。
[0013]由于上述喂料系统的多种结构，使得在真空环境下的喂料系统，可强制将物料送至辊系内，以完成对辊系的供料要求。
[0014]本发明的压球机，所述辊系包括固定辊系和活动辊系，所述固定辊系和活动辊系上均含有球窝辊面；所述活动辊系上连接有油缸，所述油缸与蓄能器相连。
[0015]由于上述结构，固定辊系和活动辊系相互配合进行球团的辊压。
[0016]本发明的压球机，所述驱动系统包括电机、电机联轴器、减速同步机、减速器联轴器、行星减速器和扭力平衡支承，所述电机通过电机联轴器连接有减速同步机，所述减速同步机通过减速器联轴器与行星减速器相连，所述固定辊系和活动辊系分别套装于行星减速器上，且所述行星减速器配置有扭力平衡支承。
[0017]由于上述结构，工作时，电机通过电机联轴器驱动减速同步机，减速同步机的两输出轴进行同步相向旋转，分别通过相联接的减速器联轴器驱动两行星减速器，两行星减速器分别套装在两辊轴上，驱动两辊轴同步相向转动。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的压球机，使粉料中不含空气，在压制时不需要高的压力就能将粉料压制成球团，达到球团要求的密实度，这样不仅使驱动系统功率减小了 50%，并且成球率提高了
10% ；
2、本发明的压球机，由于在压制球团时不需要排气，使辊子转速可以提高了I倍，从而使得压球产量提高了 I倍；由于辊面承受的压力减小了 50%，使得辊面的寿命增加了 I倍；
3、本发明的压球机，由于驱动功率减小了50%、辊子转速提高了 I倍，减速同步机的速比也减小了 I半，使得整个驱动系统重量减小了 I半，制造成本降低了 50%。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是压球机结构示意图；
图2是真空系统的密封胶轮或密封胶带示意图；
图3是两级螺旋输送真空送料系统示意图；
图4是无输送螺旋的定量进料真空送料系统示意图；
图中所示:1-电机，2-电机联轴器，3-减速同步机，4-减速器联轴器，5-行星减速器，6-扭力平衡支承，7-机架，8-输送螺旋，9-盛料仓，10-入料锁风阀，11-真空泵及辅助装置，12-真空仓，13-蓄能器，14-球窝辊面，15-油缸，16-密封罩，17-球团，18-出料锁风阀，
19-密封胶轮，20-密封胶带，21-固定辊系，22-活动辊系，23-两级输送螺旋，24-定量输送机,25-输送溜槽。
【具体实施方式】
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]实施方式I
如图1和图2所示，本发明的压球机由机架7、驱动系统、辊系、喂料系统、真空系统、液压系统等组成。真空系统由真空泵及辅助装置11、入料锁风阀10、密封罩16、盛料仓9、真空仓12、出料锁风阀18等组成。喂料系统由盛料仓9和一级输送螺旋8组成，其中采用一级输送螺旋8 (根据辊宽采用双螺杆输送)强制喂料方式；其中盛料仓9既是真空系统的一部分也是喂料系统的一部分；驱动系统由电机1、电机联轴器2、减速同步机3、减速器联轴器4、行星减速器5、扭力平衡支承6等组成；辊系包括固定辊系21和活动辊系22，其中都含有球窝棍面14 ;液压系统由油缸15、蓄能器13等组成,油缸15作用在活动棍系22上。其中电机I与电机联轴器2相联，电机联轴器2联接到减速同步机3上，减速同步机3与减速器联轴器4相联，减速器联轴器4再与行星减速器5相联，两行星减速器5分别套装在两辊轴上；喂料系统安装在机架7上，螺旋输送机出口直接对辊面喂料；真空泵及辅助装置11安装在压球机机架7，真空口与喂料系统的真空仓12连通；密封罩16对粉料及出球球团17进行密封；油缸15安装在机架7上对活动辊系22加压。
[0023]工作时，电机I通过电机联轴器2驱动减速同步机3，减速同步机3的两输出轴进行同步相向旋转，分别通过相联接的减速器联轴器4驱动两行星减速器5，两行星减速器分别套装在两辊轴上，驱动两辊轴同步相向转动。混合粉料经入料口进入盛料仓9，真空系统对盛料仓9中的物料抽真空，抽成真空的物料通过输送螺旋8送入到球窝辊面14上进行挤压，粉料压成球团17通过出料口排出机外。球团17挤压压力由液压系统驱动油缸15产生，作用到活动辊系22上。
[0024]实施方式2
如图2所示，该实施例的压球机的实施方式I所示，取消了密封罩16，在粉料入口处用密封胶轮19进行密封；用便携式真空泵及辅助装置代替固定型式真空泵及辅助装置，同样达到了实施方式I的效果。
[0025]实施方式3
如图2所示，该实施例的压球机的组成如实施方式I所示，取消了密封罩16，在粉料入口处用密封胶带20进行密封；用便携式真空泵及辅助装置代替固定型式真空泵及辅助装置。同样达到了实施方式I的效果。
[0026]实施方式4
如图3所示，该实施例的压球机的组成如实施方式I所示，喂料系统采用两级输送螺旋23，两级输送螺旋23的第一级为输送螺旋(根据辊宽采用双螺杆输送)，第二级为强制喂料方式。同样达到了实施方式I的效果。
[0027]实施方式5
如图4所示，该实施例的压球机的组成如实施方式I所示，喂料系统采用定量输送机24及输送溜槽25构成。同样达到了实施方式I的效果。
[0028]综上实施例可知，正是由于本发明的压球机增加了真空系统，使粉料中不含空气，在压制时不需要高的压力就能将粉料压制成球团，达到球团要求的密实度，这样不仅使驱动系统功率减小了 50%，并且成球率提高了 10%;由于在压制球团时不需要排气，使辊子转速可以提高I倍，从而使得压球产量提高了 I倍；由于辊面承受的压力减小了 50%，使得辊面的寿命增加了 I倍；由于本发明的压球机的驱动功率减小了 50%、辊子转速提高了 I倍，减速同步机的速比也减小了 I半，使得整个驱动系统重量减小了 I半，制造成本降低了 50%。
[0029]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种压球机，其特征在于:它包括机架(7)、辊系、驱动系统、喂料系统、真空系统以及液压系统，所述机架(7)上设置的辊系连接于驱动系统上由其驱动，所述辊系与液压系统相连；在所述辊系的上方设有喂料系统，所述喂料系统置于真空系统内，且所述真空系统在辊系的粉料入口处形成密封结构。
2.如权利要求1所述的压球机，其特征在于:所述真空系统包括由入料锁风阀(10)、盛料仓(9)、密封罩(16)以及出料锁风阀(18)依次密封连接形成的真空仓(12)，所述真空仓(12)上连接有真空泵及辅助装置(11);所述辊系设于密封罩(16)内，其中位于辊系上方的喂料系统包含盛料仓(9)。
3.如权利要求1所述的压球机，其特征在于:所述真空系统包括由盛料仓(9)在辊系的粉料入口处设置密封胶轮(19)形成密封的真空仓(12)，所述真空仓(12)上连接有真空泵及辅助装置(11);其中位于辊系上方的喂料系统包含盛料仓(9)。
4.如权利要求1所述的压球机，其特征在于:所述真空系统包括由盛料仓(9)在辊系的粉料入口处设置密封胶带(20)形成密封的真空仓(12)，所述真空仓(12)上连接有真空泵及辅助装置(11);其中位于辊系上方的喂料系统包含盛料仓(9)。
5.如权利要求1至4之一所述的压球机，其特征在于:所述喂料系统包括盛料仓(9)和设于盛料仓(9)内的一级输送螺旋(8);或者所述喂料系统包括盛料仓(9)和设于的盛料仓(9)内的两级输送螺旋，其中两级输送螺旋包括相互连接的第一级输送螺旋和第二级强制喂料螺旋。
6.如权利要求1所述的压球机，其特征在于:所述喂料系统由定量输送机(24)与输送溜槽(25)构成，所述定量输送机(24)密封于输送溜槽(25)的顶部，所述输送溜槽(25)的底部与辊系密封形成真空仓(12)，所述输送溜槽(25)上连接有真空泵及辅助装置(11)。
7.如权利要求1至4之一或6所述的压球机，其特征在于:所述辊系包括固定辊系和活动辊系，所述固定辊系和活动辊系上均含有球窝辊面；所述活动辊系上连接有油缸(15)，所述油缸(15)与蓄能器(13)相连。
8.如权利要求7所述的压球机，其特征在于:所述驱动系统包括电机(I)、电机联轴器(2)、减速同步机(3)、减速器联轴器(4)、行星减速器(5)和扭力平衡支承(6)，所述电机(I)通过电机联轴器(2 )连接有减速同步机(3 )，所述减速同步机(3 )通过减速器联轴器(4 )与行星减速器(5)相连，所述固定辊系和活动辊系分别套装于行星减速器(5)上，且所述行星减速器(5)配置有扭力平衡支承(6)。
【文档编号】B30B11/18GK104354321SQ201410630296
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】何亚民, 魏勇, 徐智平 申请人:成都利君科技有限责任公司