在电热膜内喷管上使用的承压式密封套的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电热膜内喷管配件领域，公开了一种在电热膜内喷管上使用的承压式密封套，所述密封套的上端为圆柱体，下端为具有倾斜侧面的圆台，所述圆台下底面半径小于上底面半径，上底面的半径与所述圆柱体底面半径相同；所述圆柱体和圆台同轴设置一体成型，且在贯穿两者内部中心位置还设有能够套在电热膜内喷管的外壁并与该外壁紧密贴合的内孔。与现有技术相比，在容器内的压力较大时，本发明也能够一方面阻止液体沿电热膜内喷管的外壁经内螺牙和外螺牙之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端，另一方面防止液体沿电热膜内喷管的外壁和外螺牙内孔之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端。
【专利说明】在电热膜内喷管上使用的承压式密封套
【技术领域】
[0001]本发明涉及电热膜内喷管配件领域，特别涉及一种在电热膜内喷管上使用的承压式密封套。
【背景技术】
[0002]在使用电热膜内喷管对容器内待加热液体进行加热时，先将电热膜内喷管的开口端内插在与该开口端配合使用的外螺牙内孔内，然后将电热膜内喷管的盲端穿过容器壁上能够与上述外螺牙配合使用的内螺牙，然后将外螺牙旋进内螺牙使电热膜内喷管固定在容器壁上，此时电热膜内喷管的盲端刚好能够浸入待加热液体内，最后给电热膜内喷管通电后，管内发热就能够给待加热液体加热。
[0003]由于电热膜内喷管只有在通电时才能起到加热作用，通常用于通电的电缆设在电热膜内喷管的开口端，当容器内的液体被加热后，容器内会产生蒸汽，进而压力增大，此时容器内的液体很容易沿着电热膜内喷管的外壁经内螺牙和外螺牙之间的间隙到达电热膜内喷管的开口端，如果此时液体与电缆接触到很容易造成短路损坏电热膜内喷管。
[0004]为了解决上述问题，目前是在外螺牙底部增加一个平面的密封圈，当外螺牙旋进内螺牙后，该密封圈就位于外螺牙和内螺牙最底部接触的位置，这样容器内的液体经电热膜内喷管的外壁进入内螺牙后就会被该密封圈挡住继续前进的道路，从而可以避免液体经内螺牙和外螺牙之间的间隙到达电热膜内喷管的开口端而导致短路。
[0005]在实际的应用中， 申请人:发现，上述密封圈只能阻止液体经内螺牙和外螺牙之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端，在容器内压力较大时，液体会经电热膜内喷管的外壁和外螺牙内孔之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端，同样会造成电缆短路的情况，也就是说常用的平面的密封圈因为没有紧紧裹住电热膜内喷管的外壁，导致电热膜内喷管只能适用于容器内压力不是很大的情况，当容器内压力较大时不能使用。
【发明内容】
[0006]发明目的:针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种在电热膜内喷管上使用的承压式密封套，在容器内的压力较大时，也能够一方面阻止液体沿电热膜内喷管的外壁经内螺牙和外螺牙之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端，另一方面防止液体沿电热膜内喷管的外壁和外螺牙内孔之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端。
[0007]技术方案:本发明提供了一种在电热膜内喷管上使用的承压式密封套，所述密封套的上端为圆柱体，下端为具有倾斜侧面的圆台，所述圆台下底面半径小于上底面半径，上底面的半径与所述圆柱体底面半径相同；所述圆柱体和圆台同轴设置一体成型，且在贯穿两者内部中心位置还设有能够套在电热膜内喷管的外壁并与该外壁紧密贴合的内孔。
[0008]优选地，所述圆台的倾斜侧面与上底面或下底面之间的夹角大于0°小于或等于60。。
[0009]优选地，所述密封圈由硅橡胶材料制成。
[0010]有益效果:本密封套在使用时，要将密封套内孔套在电热膜内喷管的外壁上，此时内孔与外壁紧密贴合，密封套的圆柱体上端面与电热膜内喷管开口端上的外螺牙底部贴合，然后将电热膜内喷管的盲端穿过容器上的内螺牙，并将上述外螺牙连同密封套一起旋进内螺牙实现将电热膜内喷管固定在容器上的内螺牙内；值得一提的是，在容器上的内螺牙底部要设置与密封套圆台的倾斜侧面倾斜角度相同的倾斜面，这样在将外螺牙旋进内螺牙的过程中，外螺牙的底端对密封圈的作用力会将密封圈的圆台倾斜侧面与内螺牙底部的倾斜面紧密贴合，从而达到密封作用，以阻止液体沿电热膜内喷管的外壁经内螺牙和外螺牙之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端；另一方面由于在沿电热膜内喷管长度方向上内孔是有一定高度的，而且内孔能够与电热膜内喷管的外壁紧密贴合，所以本密封套也能够防止液体沿电热膜内喷管的外壁和外螺牙内孔之间的空隙到达电热膜内喷管的开口端；上述两方面的优点使得本密封套能够将由于容器内压力增大液体蔓延到电热膜内喷管开口端处导致电缆短路的概率降到最低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为在电热膜内喷管上使用的承压式密封套的结构示意图；
图2为电热膜内喷管的开口端内插在外螺牙内控内、本承压式密封套套在电热膜内喷管外壁上、电热膜内喷管穿过容器的内螺牙时的状态示意图；
图3为本承压式密封套与外螺牙底部贴合后的状态示意图；
图4为外螺牙连同本承压式密封套旋进内螺牙时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细的介绍。
[0013]如图1所示为本实施方式中承压式密封套的侧面结构示意图。该密封套的上端为圆柱体1，下端为具有倾斜侧面的圆台2，圆柱体I与圆台2同轴设置一体成型，圆台2的上底面半径与圆柱体I的底面半径相同，且圆台2的下底面半径小于上底面半径，倾斜侧面与上底面或下底面的夹角α在大于0°小于或等于60°之间，圆台2的侧面设计成与底面具有一定夹角的结构能够更好地与容器上的内螺牙6形成密封，另外，该密封套内部中心轴的位置还开设了内孔3 (用图1中两竖直的虚线表示)，该内孔3能够套在电热膜内喷管4的外壁并与外壁紧密贴合；为了使得密封套能够容易套在电热膜内喷管4的外壁、抗挤压以及达到较好的密封效果，本密封套选用硅橡胶材料制成。
[0014]如图2?图4所示为本承压式密封套与电热膜内喷管4开孔端的外螺牙5以及容器的内螺牙6配合使用时的状态示意图；使用时首先将电热膜内喷管4的开口端内插在外螺牙5的内孔内，然后将本承压式密封套通过内孔3套在电热膜内喷管4外壁上，并将密封套的圆柱体I上端面与外螺牙5的下端贴合，此时内孔3与电热膜内喷管4外壁紧密贴合，实现电热膜内喷管4外壁紧与外螺牙5内孔之间的密封；然后将电热膜内喷管4的盲端穿过容器上的内螺牙6，如图2，接着将外螺牙5连同密封套旋进内螺牙6，在旋进的过程中，夕卜螺牙5的底端对密封套的作用力使得密封套下端的圆台2倾斜侧面能够与内螺牙6底部的倾斜面7紧密贴合，实现内螺牙6与外螺牙7之间的密封。
[0015]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种在电热膜内喷管上使用的承压式密封套，其特征在于，所述密封套的上端为圆柱体(1)，下端为具有倾斜侧面的圆台(2)，所述圆台(2)下底面半径小于上底面半径，上底面的半径与所述圆柱体(I)底面半径相同；所述圆柱体(I)和圆台(2)同轴设置一体成型，且在贯穿两者内部中心位置还设有能够套在电热膜内喷管的外壁并与该外壁紧密贴合的内孔(3)。
2.根据权利要求1所述的在电热膜内喷管上使用的承压式密封套，其特征在于，所述圆台(2)的倾斜侧面与上底面或下底面之间的夹角α大于0°小于或等于60°。
3.根据权利要求1所述的在电热膜内喷管上使用的承压式密封套，其特征在于，所述密封圈由娃橡胶材料制成。
【文档编号】H05B3/02GK104378851SQ201410629786
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】高竹梅, 郑炯光, 孔飞 申请人:深圳格普斯电热技术有限公司