一种玻璃盖板结构的制作方法
【专利摘要】一种玻璃盖板结构，包括顶盖和底板，其中，所述顶盖包括顶板和若干用于围合所述顶板的侧壁板，所述侧壁板至少包括端面，所述底板包括接触区域，所述端面与所述接触区域贴合。本发明提供的一种玻璃盖板结构，将传统的平面状玻璃盖板设计成内凹状玻璃盖板，在与后盖装配时将装配间隙转移至电子产品后盖处，当玻璃盖板进行涂漆工艺后，装配间隙处于非可视区，达到提升电子产品外观的目的，同时，简化了装配工艺，降低了电子产品的生产难度，节约了电子产品的装配成本。
【专利说明】一种玻璃盖板结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及便携式电子产品装配领域，尤其涉及玻璃盖板装配结构。
【背景技术】
[0002]随着电子技术产业的快速发展，人们在工作和生活中越来越频繁地使用电子产品。在不断丰富电子产品的应用功能时，电子产品的外观设计也同样重要，正在不断被研发人员改善和提高。传统的电子产品装配方法中，通常采用由平面状玻璃盖板与内凹状后盖相互装配，或者采用在平面状玻璃盖板与平面状后盖之间装配衔接部件，该两种装配方法中，当电子产品整机装配完成时均会在电子产品的侧面出现装配间隙，由于电子产品的各部件存在形状差异，这种装配间隙也或大或小，并且该装配间隙处于可视区的边缘，容易被用户看到，影响电子产品的美观，另外，为了避免这种装配间隙，在电子产品装配过程中常采用复杂的装配工艺，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃盖板结构，避免电子产品整机装置时产生的装配间隙，达到改善电子产品外观、减少装配成本的有益效果。
[0004]为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0005]—种玻璃盖板结构，包括顶盖和底板，其中，所述顶盖包括顶板和若干用于围合所述顶板的侧壁板，所述侧壁板至少包括端面，所述底板包括接触区域，所述端面与所述接触区域贴合。
[0006]进一步地，所述端面与接触区域均为平面。
[0007]进一步地，所述端面为第一阶梯面，所述接触区域为与所述第一阶梯面配合的第二阶梯面。
[0008]进一步地，所述第一阶梯面包括两段平面和与两段平面连接第一过渡面；所述第二阶梯面包括两端平面和与两段平面连接的第二过渡面。
[0009]进一步地，所述第一过渡面为斜面；所述第二过渡面为斜面。
[0010]进一步地，所述第一过渡面为竖直平面；所述第二过渡面为竖直平面。
[0011]进一步地，所述侧壁板还包括内壁面，所述第二阶梯面还包括定位面，所述定位面与所述内壁面相互接触。
[0012]进一步地，所述端面与接触区域之间设置有双面胶。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]本发明提供的一种玻璃盖板结构，将传统的平面状玻璃盖板设计成内凹状玻璃盖板，在与后盖装配时将装配间隙转移至电子产品后盖处，当玻璃盖板进行涂漆工艺后，装配间隙处于非可视区，达到提升电子产品外观的目的，同时，简化了装配工艺，降低了电子产品的生产难度，节约了电子产品的装配成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例玻璃盖板结构的结构示意图。
[0016]图2是本发明实施例1玻璃盖板结构的局部放大图。
[0017]图3是本发明实施例2玻璃盖板结构的局部放大图。
[0018]图4是本发明实施例3玻璃盖板结构的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了更好地阐述本发明的技术特点和结构，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0020]参阅图1，一种玻璃盖板结构，包括顶盖100和底板200，该顶盖100包括一体成型的顶板和若干用于围合顶板的侧壁板110，该侧壁板110至少包括端面111，该底板200包括接触区域210，其中，端面111与接触区域210贴合。该顶盖100为玻璃盖板，该顶板与任一侧壁板110呈L型结构，整体呈内凹状结构，与底板200配合安装时形成装配空间，装配空间用于放置电子产品的背光模组、导光板、液晶面板等部件。
[0021]实施例1
[0022]参阅图2，该侧壁板110上的端面111为平面，该底板200上的接触区域210为平面，当端面111与接触区域210贴合时，端面111与接触区域210之间设置有一层双面胶10，该双面胶10用于黏接和固定侧壁板110和底板200，使顶盖100与底板200连接成为一体式结构。
[0023]实施例2
[0024]参阅图3，该侧壁板110上的端面111为第一阶梯面，该底板200上的接触区域210为与第一阶梯面配合的第二阶梯面。该第一阶梯面包括两段平面和与两段平面连接第一过渡面11 ;该第二阶梯面包括两端平面和与两段平面连接的第二过渡面21。
[0025]其中，该第一过渡面11为斜面；该第二过渡面21为斜面。当端面111与接触区域210贴合时，侧壁板110上的两段平面与底板200上的两段平面相互贴合，第一过渡面11与第二过渡面21相互贴合，在端面111与接触区域210之间设置有一层双面胶10，该双面胶10用于黏接和固定侧壁板110和底板200，使顶盖100与底板200连接成为一体式结构。
[0026]另外，该侧壁板110还包括内壁面112，该第二阶梯面还包括定位面220，当端面111与接触区域210贴合时，该定位面220与侧壁板110上的内壁面112相互接触，定位面220用于在顶盖100与底板200配合安装时产生定位效果，提高顶盖100与底板200对应装配精度，有助于减小顶盖100与底板200之间的装配间隙。
[0027]实施例3
[0028]参阅图4，该侧壁板110上的端面111为第一阶梯面，该底板200上的接触区域210为与第一阶梯面配合的第二阶梯面。该第一阶梯面包括两段平面和与两段平面连接第一过渡面11 ;该第二阶梯面包括两端平面和与两段平面连接的第二过渡面21。
[0029]其中，该第一过渡面11为竖直平面；该第二过渡面21为竖直平面。当端面111与接触区域210贴合时，侧壁板110上的两段平面与底板200上的两段平面相互贴合，第一过渡面11与第二过渡面21相互贴合，在端面111与接触区域210之间设置有一层双面胶10，该双面胶10用于黏接和固定侧壁板110和底板200，使顶盖100与底板200连接成为一体式结构。
[0030]另外，该侧壁板110还包括内壁面112，该第二阶梯面还包括定位面220，当端面111与接触区域210贴合时，该定位面220与侧壁板110上的内壁面112相互接触，定位面220用于在顶盖100与底板200配合安装时产生定位效果，提高顶盖100与底板200对应装配精度，有助于减小顶盖100与底板200之间的装配间隙。
[0031]需要说明的是，该玻璃盖板结构与导光板等内部部件装配成电子产品整机后，对该电子产品进行涂漆工艺，由于该顶盖100与底板200的装配间隙位于电子产品的背面，当用户直视电子产品正面时，该装配间隙位于非可视区域，同时，涂漆工艺还有助于降低装配间隙的可视性，使装配间隙不易被发现，增加了电子产品的美观性。
[0032]综上所述，本发明提供的一种玻璃盖板结构，将传统的平面状玻璃盖板设计成内凹状玻璃盖板，在与后盖装配时将装配间隙转移至电子产品后盖处，当玻璃盖板进行涂漆工艺后，装配间隙处于非可视区，达到提升电子产品外观的目的，同时，简化了装配工艺，降低了电子产品的生产难度，节约了电子产品的装配成本。
[0033]本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃盖板结构，包括顶盖(100)和底板(200)，其特征在于，所述顶盖(100)包括顶板和若干用于围合所述顶板的侧壁板(110)，所述侧壁板(110)至少包括端面(111)，所述底板(200)包括接触区域(210)，所述端面(111)与所述接触区域(210)贴合。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述端面(111)与接触区域(210)均为平面。
3.根据权利要求1所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述端面(111)为第一阶梯面，所述接触区域(210)为与所述第一阶梯面配合的第二阶梯面。
4.根据权利要求3所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述第一阶梯面包括两段平面和与两段平面连接第一过渡面(11);所述第二阶梯面包括两端平面和与两段平面连接的第二过渡面(21)。
5.根据权利要求4所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述第一过渡面(11)为斜面；所述第二过渡面(21)为斜面。
6.根据权利要求4所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述第一过渡面(11)为竖直平面；所述第二过渡面(21)为竖直平面。
7.根据权利要求4所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述侧壁板(110)还包括内壁面(112)，所述第二阶梯面还包括定位面(220)，所述定位面(220)与所述内壁面(112)相互接触。
8.根据权利要求1至7中任一所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述端面(111)与接触区域(210)之间设置有双面胶(10)。
【文档编号】H05K5/03GK104363730SQ201410692611
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】张彦学 申请人:深圳市华星光电技术有限公司