液压式畜禽粪便成型的制造方法
【专利摘要】一种液压式畜禽粪便成型机，由移动式机架、挤压成型装置、出坯机构、喂料机构、搅拌装置和液压系统组成。挤压成型装置安装在移动式机架内部，出坯机构设置在挤压成型装置的前端，在挤压成型装置右端垂直方向安装喂料机构，喂料机构上方设置有搅拌装置，液压系统分别与挤压成型装置和喂料机构相连接。工作时，粘土和畜禽粪便的混合物料经搅拌装置混合均匀后进入喂料机构，由喂料机构将上述混合物料推进挤压成型装置，经挤压成型装置作用后，混合物料被推挤、压缩成方形坯块，最后打开出坯机构出坯挡板，方坯块被挤压成型装置的推料板推出机体腔外。
【专利说明】液压式畜禽粪便成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型的液压式畜禽粪便成型机，涉及一种液压驱动的畜禽粪便挤压成型的设备。
【背景技术】
[0002]随着我国养殖业的快速发展，牲畜粪便污染已经成为一大难题；以畜禽粪便作为主要原料压制生物质能燃料成为开发新能源的良好途径，但由于目前没有可用的牲畜粪便压块设备，养殖业已经对当地环境构成了污染，严重制约了养殖业的进一步发展，这样就急需一种牲畜粪便成型机械进入市场。
【发明内容】
[0003]为了解决牲畜粪便污染环境的问题，本实用新型提供了一种液压式畜禽粪便成型机，将畜禽粪便压制成生物质能燃料的设备，不但可以有效的保护环境，而且还可以变废为宝，开发了新型能源。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:挤压成型装置安装在移动式机架内部，出坯机构设置在挤压成型装置的前端，在挤压成型装置右端垂直方向联接有喂料机构，喂料机构上方安装有搅拌装置，液压系统分别与挤压成型装置和喂料机构相连接。
[0005]本实用新型的另一个主要技术特征是:挤压成型装置由方形挤压成型腔、推料板、导柱、复位弹簧、顶板和连接套组成，在方形挤压腔内部设置顶板，顶板的后端通过连接套与主液压缸的活塞杆连成一体，顶板的前端固定有九个均匀排布的导柱，在九个导柱上套装有与顶板同心的推料板，在推料板和顶板之间的每个导柱上均套装有一个复位弹簧。
[0006]本实用新型的第三个主要技术特征是:出坯机构由出坯挡板、挡板导轨、接坯板组成，挡板导轨安装在挤压成型装置的最前端，出坯挡板与挡板导轨位于同一平面，出坯挡板尾端与喂料活塞固连，在挤压成型装置前端的底部设置有接坯板。
[0007]本实用新型的第四个个主要技术特征是:喂料机构由喂料腔、喂料活塞、进料斗组成，喂料腔内设置有喂料活塞，喂料活塞的一端通过调节外套与副液压缸活塞杆连成一体，进料斗安装在喂料腔的正上方。
[0008]本实用新型的第五个主要技术特征是:搅拌装置由壳体、主动搅拌轴总成、被动搅拌轴总成、传动机构、电机1、减速器组成。
[0009]本实用新型的第六个主要技术特征是:液压系统由主液压缸、副液压缸、电机I1、齿轮泵、油箱、溢流阀、油管、多路换向阀组成。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于实现了对畜禽粪便的强制除水压缩成型，使畜禽粪便更易存放，同时为广大农户提供了一种替代燃料，这些对节能环保和为农民增产创收都具有积极意义。
【专利附图】
【附图说明】[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步说明
[0012]图1是本实用新型的主视构造简图
[0013]图2是本实用新型的俯视构造简图
[0014]图3是本实用新型搅拌装置的主视构造简图
[0015]图4是本实用新型搅拌装置的俯视构造简图
[0016]图5是本实用新型喂料机构的构造简图
[0017]图6是本实用新型挤压成型装置的构造简图
[0018]图7是本实用新型出坯机构的主视构造简图
[0019]图8是本实用新型出坯机构的俯视构造简图
[0020]图9是本实用新型液压系统的构造简图
[0021]图1中1.移动式机架，2.搅拌装置。
[0022]图2中3.挤压成型装置，4.出坯机构，5.喂料机构，6.液压系统。
[0023]图4中7.电机I，8.减速机，9.主动搅拌轴总成，10.壳体，11.被动搅拌轴总成，12.传动机构。
[0024]图5中13.进料斗，14.喂料腔，15.喂料活塞，16.副液压缸活塞杆。
[0025]图6中17.主液压缸活塞杆，18.顶板，19.方形挤压成型腔，20.复位弹簧，21.推料板，22.导柱。
[0026]图7中23.挡板导轨，24.出坯挡板。
[0027]图8中25.接坯板。
[0028]图9中26.齿轮泵，27.油箱，28.溢流阀，29.多路换向阀，30.油管，31主液压缸，32.副液压缸。
【具体实施方式】:
[0029]在图1和图2所示的实施例中，当机器作业时，通过移动式机架⑴底部安装的行走轮将其移动到指定现场，待一切准备就绪后，启动电机I，电机I直联减速器驱动搅拌装置(2)开始运转，将粘土与畜禽粪便同时由入料口加入搅拌装置，搅拌一定时间后，待物料混合均匀后，打开搅拌装置的出料插板，粘土与畜禽粪便混合物进入位于其下方喂料机构
(5)，同时启动电机II，驱动齿轮泵带动液压系统(6)开始工作，通过操纵液压系统的多路换向阀喂料手柄，喂料机构将其腔体内粘土与畜禽粪便混合物推入挤压成型装置(3)的腔体内，接着操纵多路换向阀的挤压手柄，挤压成型装置开始工作并将粘土和畜禽粪便混合物推挤、压缩成规则的方形坯块，最后反向拉动多路换向阀的喂料手柄，使喂料活塞退回，从而带动位于挤压成型装置前端的出坯机构(4)的出坯挡板向后退回，从而打开仓门，挤压成型装置内的推料板将方形坯块推出挤压成型腔体外并落入接坯板中。
[0030]在图3和图4所示的实施例中，电机1(7)直联减速机(8)，减速机通过联轴器与安装在壳体内一侧的主动搅拌轴总成(9)相连，而被动搅拌轴总成(11)布置在壳体(10)内的另一侧，二者间通过传动机构(12)的一对直齿轮相联接。
[0031]在图5所示实施例中，喂料腔(14)内设置有喂料活塞(15)，喂料活塞的一端通过调节外套与副液压缸活塞杆(16)连成一体，进料斗(13)安装在喂料腔的正上方。
[0032]在图6所示的实施例中，在方形挤压成型腔(19)内部设置顶板(18)，顶板的后端通过连接套与主液压缸活塞杆(17)连成一体，顶板的前端固定有九个导柱(22)，导柱上套装有与顶板同心的推料板(21)，在推料板和顶板之间的每个导柱上套装有一个复位弹簧
(20)。
[0033]在图7和图8所示的实施例中，挡板导轨(23)安装在挤压成装置的最前端，出坯挡板(24)与挡板导轨位于同一平面，出坯挡板尾端与喂料活塞固连，位于方形挤压成型装置前端的底部设置有接坯板(25)。
[0034]在图9所示的实施例中，电机II启动后，驱动齿轮泵(26)运转，齿轮泵正常工作后，从系统油箱(27)吸入液压油，经油管(30)将具有一定压力的液压油打入多路换向阀(29)，多路换向阀为两个并联的三位四通方向控制阀，每个方向阀通过相应管路与一个液压缸相连接，即:图中所示的主液压缸(31)和副液压缸(32)，这时操控相应的方向阀手柄可以控制主、副液压缸活塞杆的动作，而液压系统的压力由溢流阀(28)调节。
【权利要求】
1.一种液压式畜禽粪便成型机，它包括移动式机架、挤压成型装置、出坯机构、喂料机构、搅拌装置和液压系统，其特征是:挤压成型装置安装在移动式机架内部，出坯机构设置在挤压成型装置的前端，在挤压成型装置右端垂直方向安装有喂料机构，喂料机构上方设置有搅拌装置，液压系统分别与挤压成型装置和喂料机构相连接。
2.根据权利要求1所述的液压式畜禽粪便成型机，其特征是:挤压成型装置由方形挤压成型腔、推料板、导柱、复位弹簧、顶板和连接套组成，在方形挤压腔内部设置顶板，顶板的后端通过连接套与主液压缸的活塞杆连成一体，顶板的前端固定有九个均匀排布导柱，在九个导柱上套装有与顶板同心的推料板，在推料板和顶板之间的每个导柱上均套装有一个复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的液压式畜禽粪便成型机，其特征是:出坯机构由出坯挡板、挡板导轨、接坯板组成，挡板导轨安装在挤压成型装置的最前端，出坯挡板与挡板导轨位于同一平面内，出坯挡板尾端与喂料活塞固联，在挤压成型装置前端的底部设置有接坯板。
4.根据权利要求1所述的液压式畜禽粪便成型机，其特征是:喂料机构由喂料腔、喂料活塞、进料斗组成，喂料腔内设置有喂料活塞，喂料活塞的一端通过调节外套与副液压缸活塞杆连成一体，进料斗安装在喂料腔的正上方。
5.根据权利要求1所述的液压式畜禽粪便成型机，其特征是:搅拌装置由壳体、主动搅拌轴总成、被动搅拌轴总成、电机1、减速器、齿轮组成。
6.根据权利要求1所述的液压式畜禽粪便成型机，其特征是:液压系统由主液压缸、副液压缸、齿轮泵、油箱、溢流阀、油管、多路换向阀、电机II组成。
【文档编号】B30B15/00GK203680847SQ201420033526
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】张伯韧, 张海琨, 李洪德, 周凤波, 王宇, 艾鸿滨, 曹明璐, 王亚波, 于晓波, 李进 申请人:黑龙江省畜牧机械化研究所