一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置制造方法

文档序号:8100995阅读:137来源:国知局
一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,进水管(1)、回水管(2)和进水头(3);进水管(1)设置在回水管(2)内,进水管(1)的顶端伸出回水管(2),进水管(1)的底面与回水管(2)底面内壁之间设置有间隙,进水管(1)的外壁与回水管(2)的内壁之间形成回水空腔(4);进水管(1)和回水管(2)与进水头(3)通过螺纹密封连接,进水头(3)外表面设置有进水保护套,回水管(2)的管壁加工方式为整棒钻取加工。与现有技术相比,本实用新型进水头与进水管和回水管通过螺纹封闭连接,易于维修和清洁,拆卸、装配、清洁方便、稳定性好、受热均等、晶体生长效果好。
【专利说明】—种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提拉杆装置,具体涉及一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置。
【背景技术】
[0002]现有的EFG (edge-defined film-fed crystal growth)提拉装置内外管壁结构采用焊接工艺,通过氩弧焊焊接提拉杆头部,将进水管和回水管焊接为封闭管体,在异常情况之下容易造成提拉杆头部焊接点融化,水循环结构水源容易造成泄漏,排出的水源容易滴落在炉内高温区内,容易造成重大暴炉事故。
[0003]进一步地,不同的采购厂家选用的水源是不同的,所以对于提拉杆内部水污清洁的要求也是不同的,现有的技术无法方便快捷的去除提拉杆内部水污点。
[0004]进一步地,现有技术采用焊接技术,因为提拉杆工作的区域温度比较高一般为20000C —2300,采用焊接工艺,由于焊缝表面粗糙度不是很高,所以每个点的受热温度也是不同的,例如有的焊接点的焊接壁厚偏薄一点,这样在高温的辐射之下容易造成瞬间融化。
[0005]进一步地,现有的水路管道安装方式大多数还是采用了直接插拔式,然后再用卡箍锁到位,这样的方式连接不一定能达到装配所要求的精度。
实用新型内容
[0006]本实用新型针对现有技术的不足,提供一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置。
[0007]本实用新型技术方案为:
[0008]一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,包括进水管、回水管和进水头。
[0009]进水管设置在回水管内,进水管的顶端伸出回水管,进水管的底面与回水管底面内壁之间设置有间隙,进水管的外壁与回水管的内壁之间形成回水空腔;进水头包括进水管连接端和回水管连接端;进水管连接端设置有第一内螺纹,进水管的顶端设置有与第一内螺纹相适应的第一外螺纹;回水管连接端设置有第二外螺纹;回水管的顶部内壁设置有与第二外螺纹相适应的第二内螺纹;进水管和回水管与进水头通过螺纹密封连接。进水管的底面或者进水管下部的侧面设置有出水孔。进水头的下部设置有外置出水通管,外置出水通管与回水空腔连通,进水头上设置有外置进水通管,外置进水通管与进水管相连通。本实用新型通过螺纹连接进水管、回水管和进水头,没有使用到焊接工艺,稳定性能好,便于装配。
[0010]本实用新型工作过程为,水源从进水头的外置进水通管进入进水管,通过进水管的底面或者下部的侧面的出水孔流入到回水空腔,水源溢满回水空腔后,从进水头的外置出水通管流出,循环使用。
[0011 ] 进水头外表面设置有进水保护套,防止水源泄漏,避免排出的水源滴落在炉内高温区内进而造成重大暴炉事故,安全性能高。
[0012]回水管的管壁加工方式为整棒钻取加工,由于管壁表面每个点受热均等,进一步提闻了机械性能的稳定性。
[0013]回水管的底面设置有籽晶杆装配头,籽晶杆装配头与回水管为一体加工,没有使用焊接,受热均匀,稳定性能好。
[0014]回水管材质为316L不锈钢。
[0015]与现有技术相比,本实用新型有益效果为:进水头与进水管和回水管通过螺纹封闭连接,易于维修和清洁,拆卸、装配、清洁方便、稳定性好。
[0016]进一步地,回水管的管壁加工方式为整棒钻取加工,由于管壁表面每个点受热均等,进一步提高了机械性能的稳定性,晶体生长效果好。
[0017]进一步地,本实用新型,进水头外设置有进水保护套,防止水源泄漏,避免排出的水源滴落在炉内高温区内进而造成重大暴炉事故,同时,回水管的管壁整棒钻取加工方式,受热均等,高温的辐射之下也不容易瞬间融化,安全性高。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示,一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,包括进水管1、回水管2和进水头3。
[0021]进水管I设置在回水管2内,所述进水管I的顶端伸出回水管2,所述进水管I的底面与回水管2底面内壁之间设置有间隙,所述进水管I的外壁与回水管2的内壁之间形成回水空腔4 ;进水头3包括进水管连接端和回水管连接端;进水管连接端设置有第一内螺纹,所述进水管I的顶端设置有与第一内螺纹相适应的第一外螺纹,;回水管连接端设置有第二外螺纹;回水管2的顶部内壁设置有与第二外螺纹相适应的第二内螺纹;进水管I和回水管2与进水头3通过螺纹密封连接。进水管I的底面或者进水管I下部的侧面设置有出水孔。进水头3的下部设置有外置出水通管301,所述外置出水通管301与回水空腔4连通,进水头3上设置有外置进水通管302,所述外置进水通管302与进水管I相连通。
[0022]进水头3外设置有进水保护套。
[0023]回水管2的管壁加工方式为整棒钻取加工,较优地,选用直径为55mm,长度为Im的实心圆钢,材质为316L不锈钢,在此实心圆钢上钻取直径为45mm长度为990mm圆柱孔,此工艺结束之后使用镗刀对管壁的内表面进行精加工,使得管壁表面光滑,然后再在圆柱孔的顶端铣上配套的第二内螺纹。
[0024]回水管2的底面设置有籽晶杆装配头5,,籽晶杆装配头5与回水管2为一体加工。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于:包括进水管(I)、回水管(2)和进水头(3); 所述进水管(I)设置在回水管(2)内,所述进水管(I)的顶端伸出回水管(2),所述进水管(I)的底面与回水管(2)底面内壁之间设置有间隙,所述进水管(I)的外壁与回水管(2)的内壁之间形成回水空腔(4); 所述进水头(3)包括进水管连接端和回水管连接端,所述进水管连接端设置有第一内螺纹,所述进水管(I)的顶端设置有与第一内螺纹相适应的第一外螺纹,所述回水管连接端设置有第二外螺纹;所述回水管(2)的顶部内壁设置有与第二外螺纹相适应的第二内螺纹;所述进水管(I)和回水管(2)与进水头(3)通过螺纹密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述进水头(3)外表面设置有进水保护套。
3.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述回水管(2)的管壁加工方式为整棒钻取加工。
4.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述进水管(I)的底面或者进水管(I)下部的侧面设置有出水孔。
5.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述回水管(2)的底面设置有籽晶杆装配头(5),所述籽晶杆装配头(5)与回水管(2)为一体加工。
6.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述进水头(3)的下部设置有外置出水通管(301),所述外置出水通管(301)与回水空腔(4)连通。
7.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述进水头(3 )上设置有外置进水通管(302 ),所述外置进水通管(302 )与进水管(I)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种应用于晶体生长的实用性提拉杆装置,其特征在于,所述回水管(2)材质为316L不锈钢。
【文档编号】C30B15/30GK203782270SQ201420033367
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】力磊, 钱梅仙, 赵岩, 陈士东 申请人:江苏苏博瑞光电设备科技有限公司
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