一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构的制作方法
【专利摘要】一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，本实用新型通过将夹持块（1）的夹持面设置为V型圆弧面，并且在V型圆弧面设置复数个凹槽，大大增加了夹持接触面积和降低了锻件横向的受力，有效的保证了工件的安全吊装，同时通过将夹持块和轴（4）设置为球面联接，实现垂直于轴轴向360°自由转动，可适应大型薄壁筒类锻件横放、竖放等不同放置状态下的吊运，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。
【专利说明】一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种夹持机构，具体涉及一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]已知的，大型锻件在吊装过程中，吊装夹持装置是保证锻件锻造生产时顺利装炉、出炉以及安全吊运的重要设备，夹持装置中的吊钳通过夹持部分对锻件施加横向压力，使锻件和吊钳夹持部分产生的摩擦力不小于锻件本身重力，进而实现锻件的吊运，其中夹持装置的结构将直接影响吊运时吊钳夹持部分和锻件的接触、受力情况；在大型锻件的生产过程中，一般采用四爪吊钳吊运，四爪吊钳主要由两个钳股通过一个销轴组合而成，钳股末梢分别为两个向里弯曲的钢爪等，此类吊钳制作简单，也比较实用；但是此种吊钳比较适合吊运大型轴类、板类和齿轮类锻件时，由于这些类型的锻件本身横截面尺寸或壁厚较大，可以直接通过四爪吊钳夹持锻件，通常情况下锻件不会产生变形，而使用该吊钳吊运大型薄壁筒类锻件时，由于锻件重量大，壁厚小，夹持部分和锻件外壁产生的摩擦力大于或等于锻件重力从而实现吊运时，往往横向作用力较大，锻件在吊运过程中容易产生变形，影响产品质量，严重者还会发生工件脱落，进而发生安全事故等。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，本实用新型通过将夹持块的夹持面设置为V型圆弧面，并且在V型圆弧面设置复数个凹槽，大大增加了夹持接触面积和降低了锻件横向的受力，有效的保证了工件的安全吊装等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。
[0007]为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0008]一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，包括夹持块、压盖和轴，所述夹持块的夹持面设置为V型圆弧面，在所述V型圆弧上设有复数个凹槽，在夹持块夹持面背面的中部设有球形孔，所述球形孔连接设置在轴端部的球头，所述球头通过压盖活动设置在球形孔内，所述轴的另一端固定在吊装钳钳臂上形成所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构。
[0009]所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，所述夹持块的夹持面上设置的V型圆弧面的夹角为120?135°。
[0010]所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，所述夹持块夹持面的相背面的中部设有球形孔，在所述球形孔的外围环绕球形孔设有复数个丝孔。
[0011]所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，所述压盖由两个半圆环组成，所述每个半圆环的端面上分别设有复数个通孔。
[0012]所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，所述吊装钳钳臂的下部设有安装孔，所述安装孔连接轴，在所述轴与安装孔的端面之间设有垫环。
[0013]所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，所述吊装钳钳臂的上端设有吊装孔，所述吊装孔连接起吊设备的起吊钩。
[0014]采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性:
[0015]本实用新型所述的一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，本实用新型通过将夹持块的夹持面设置为V型圆弧面，并且在V型圆弧面设置复数个凹槽，大大增加了夹持接触面积和降低了锻件横向的受力，有效的保证了工件的安全吊装，同时通过将夹持块和轴设置为球面联接，实现垂直于轴轴向360°自由转动，可适应大型薄壁筒类锻件横放、竖放等不同放置状态下的吊运，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。
[0016]【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
[0019]图3是本实用新型吊装工件的示意图；
[0020]在图中:1、夹持块；2、压盖；3、垫环；4、轴；5、锁紧螺栓；6、球形孔；7、球头；8、吊装钳钳臂；9、工件。
[0021]【【具体实施方式】】
[0022]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0023]结合附图1?3所述的一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，包括夹持块
1、压盖2和轴4，所述夹持块I的夹持面设置为V型圆弧面，所述夹持块I的夹持面上设置的V型圆弧面的夹角为120?135°，在所述V型圆弧上设有复数个凹槽，其中设置V型圆弧面的目的是使夹持块I与工件9在夹持接触时工件9的外圆和夹持块I的接触面为线接触或面接触，并通过设计的多道凹槽(需要说明的是凹槽的数量、宽度和深度可根据夹持块I的大小和厚度设定，力求在保证强度的条件下尽可能大地增加摩擦系数)来降低横向夹持力；
[0024]进一步，在所述夹持块I夹持面的相背面的中部设有球形孔6，在所述球形孔6的外围环绕球形孔6设有复数个用于固定压盖2的丝孔，所述球形孔6连接设置在轴4端部的球头7，所述球头7通过压盖2活动设置在球形孔6内，这样设置的目的是使夹持块I与轴4端部的球头7通过球面配合进行联接，并通过压盖2将球头7固定在夹持块I上的球形孔6内，所述压盖2由两个半圆环组成，所述每个半圆环的端面上分别设有复数个对应设置在夹持块I上丝孔的通孔，所述压盖2通过锁紧螺栓5固定在夹持块I上，此时夹持块I和球头7除实现垂直于球头7方向360°自由旋转外，还利用球面转动在平行于球头7轴线实现微小摆动自由度，此摆动自由度一般以3°?5°为适宜；
[0025]更进一步，所述轴4的另一端固定在吊装钳钳臂8上形成所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，所述吊装钳钳臂8的下部设有安装孔，所述安装孔连接轴4，在所述轴4与安装孔的端面之间设有垫环3，设置垫环3的目的是利于提高夹持过程中夹持块I和球头7的抗冲击能力，所述吊装钳钳臂8的上端设有吊装孔，所述吊装孔连接起吊设备的起吊钩。
[0026]本实用新型在实际使用时，工件9竖放或横放，通过夹持块I自由转动都可顺利“抱起”工件9，在工件9的外径变化较大或外圆不规整时，夹持块I还可通过沿平行于轴4轴线的微小摆动调整夹持接触状态。
[0027]本实用新型一方面通过增大接触面和摩擦系数的方法，改善了夹持接触和受力状态，避免了工件9在吊运过程中的变形，另一方面通过球面联接和微小自由度设计可适应不同放置状态、不同规格的薄壁筒体锻件，有效提高了夹持适用范围，本实用新型可以夹持壁厚范围为100?800mm，直径范围2500?6000mm的大型薄壁筒类锻件。
[0028]本实用新型在实际应用中可以产生如下积极效果:
[0029]1、用具有V型圆弧面的夹持块I代替传统的四爪吊钳，夹持接触由点接触转变为线接触或面接触，增大接触面积，在同样压力的作用下，单位面积上所受压强更小，锻件不容易变形；
[0030]2、在夹持块I的V型圆弧面上横向设置凹槽，可以提高其摩擦系数，夹持接触时，同等摩擦力条件所需要的横向压力越小，锻件所受作用力就更小，降低了锻件横向受力过大变形的风险；
[0031]3、夹持块I与轴4设计为球面联接，实现垂直于销轴轴向360°自由转动，可适应大型薄壁筒类锻件横放、竖放等不同放置状态下的吊运；
[0032]4、夹持块I与轴4连接在平行于轴4轴向设计微小自由度，使夹持机构和工件9夹持接触面可进行适度调整，使接触状况处于最优状态等。
[0033]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0034]为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，包括夹持块(I)、压盖(2)和轴(4)，其特征是:所述夹持块(I)的夹持面设置为V型圆弧面，在所述V型圆弧上设有复数个凹槽，在夹持块(I)夹持面背面的中部设有球形孔(6)，所述球形孔(6)连接设置在轴(4)端部的球头(7 )，所述球头(7 )通过压盖(2 )活动设置在球形孔(6 )内，所述轴(4 )的另一端固定在吊装钳钳臂(8 )上形成所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，其特征是:所述夹持块(I)的夹持面上设置的V型圆弧面的夹角为120?135°。
3.根据权利要求1所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，其特征是:所述夹持块(I)夹持面的相背面的中部设有球形孔(6)，在所述球形孔(6)的外围环绕球形孔(6)设有复数个丝孔。
4.根据权利要求1所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，其特征是:所述压盖(2)由两个半圆环组成，所述每个半圆环的端面上分别设有复数个通孔。
5.根据权利要求1所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，其特征是:所述吊装钳钳臂(8)的下部设有安装孔，所述安装孔连接轴(4)，在所述轴(4)与安装孔的端面之间设有垫环(3)。
6.根据权利要求1所述的用于吊运大型薄壁筒类锻件的夹持机构，其特征是:所述吊装钳钳臂(8)的上端设有吊装孔，所述吊装孔连接起吊设备的起吊钩。
【文档编号】B66C1/42GK203922460SQ201420130292
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】李昌义, 陈明, 孙统辉, 赵兴元, 杨明, 王艳蕾, 李春辉, 陈朝阳 申请人:中信重工机械股份有限公司