一种门式翻矸装置制造方法
【专利摘要】一种门式翻矸装置，包括电动翻车机、翻矸平台、翻车机平台、主罐笼提升架、副罐笼提升架、主罐笼、副罐笼和调度绞车。本实用新型不用起坡，占地面积小，适用于平原地区和广场内设置。本实用新型将目前进行的翻矸用斜坡改为垂直提升，缩短了提升占用时间，且节省了矿车挂勾时间，简化了操作环节，提高了翻矸的能力。本实用新型的翻矸装置适用汽车排矸，矸石直接翻落到地面，能调配汽车和装载机一次拉光，不用翻矸和汽车互等，提高了排矸汽车利用率和排矸效率。本实用新型除翻车机外，均可现场加工制造。节省设备投资，本实用新型另一特点是安全性能高。
【专利说明】一种门式翻矸装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种矿山坚井提升设备，具体是一种门式翻矸架。
【背景技术】
[0002]采用竖井提升方式的矿井建设工程，井筒工程完成后要转入二期工程施工阶段，即“竖转平”施工，首要问题就是井筒临时提升绞车改装，即由凿井时期井筒吊桶提升，改装成临时罐笼提升，提升容器为矿车，装满矸石的矿车由井下提升到地面，需要设置一套翻矸设施，将矿车内矸石翻出，再由自卸汽车转运到排矸场地。以往施工现场使用的翻矸装置，多是利用地形或人为起坡，制造高差4?5米，以此地形安设翻矸装置。
[0003]采用这种方式提升和排出煤矿石，占地面积大、安全性能差、提升和排矸效率低，提闻了提升和排砰成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的，是提供一种门式翻矸装置，翻矸和排矸效率高、安全性能好、降低了生产成本，且占地面积小。
[0005]采用的技术方案是:
[0006]一种门式翻矸装置，包括电动翻车机、翻矸平台、翻车机平台、主罐笼提升架、副管笼提升架、主罐笼、副罐笼和调度绞车，其特征在于:
[0007]翻矸平台和翻车机平台水平设置，翻车机平台位于翻矸平台的下方。
[0008]翻矸平台和翻车平台由四组支架支撑，每一个支撑架的下端固定在混凝土基础上，电动翻机车固定在翻矸平台和翻车机平台上，组成翻矸架体。主罐笼提升架竖直设置在翻矸架体右侧，并与翻车机平台焊接固定在一起，主罐笼提升架的下端固定在混凝土基础上。副罐笼提升架竖直设置在翻矸架体的左侧，并与翻车机平台焊接固定在一起，副罐笼提升架的下端固定在混凝土基础上。
[0009]翻矸架体左侧设置有爬梯、爬梯的上端与翻矸平台焊接固定在一起。
[0010]主罐笼设置在主罐笼提升架内，副罐笼设置在副罐笼提升架内，主罐笼提升架与副罐笼提升架在结构上相同。主罐笼提升架的下端铺设有缓冲木，其上端安装有主罐笼提升架天轮平台，主罐笼提升架天轮平台上装设有第一静滑轮和第二静滑轮，主罐笼的吊装架上装设有动滑轮，主罐笼提升架的外壁下端装设有第三静滑轮。调度绞车固定在主罐笼提升架的右侧，提升钢丝绳的一端固定在调度绞车的卷筒上，其另一端绕过第三静滑轮、第一静滑轮、第二静滑轮和动滑轮后固定在绳端轴上，绳端轴固定在主罐笼提升架天轮平台上。主罐笼提升架天轮平台上装设有第一连动轮。副罐笼提升架天轮平台上装设有第二连动轮，主罐笼的吊架的悬挂端与连动钢丝绳的一端连接，连动钢丝绳的另一端经第二连动轮与副罐笼的吊架的悬挂端连接。
[0011]提升架提高10m，由双18#槽钢组成220X180 mm方形断面结构，提升要考虑到罐笼有1.5 mm过卷高度，因此在提升架上设有行程开断。
[0012]翻矸平台的周边固定有护栏或者翻矸平台上设有翻矸房。调度绞车设置在绞车房内。
[0013]主罐笼提升架和副罐笼提升架的上端分别通过多个牵拉钢丝绳与固定在地面上的地锚连接，以提高主罐笼提升架和副罐笼提升架的稳定性。
[0014]对本实施例的进一步详细说明:
[0015]翻矸架体包括翻矸平台、翻矸机平台、四根立柱三部分，翻矸平台和翻矸机平台由四根立柱支撑，翻矸平台顶面距地表高度5m，翻车机平台距地表高度4.14m,四根立柱中间最大中心距离7.38X2.4m,以保证在下方工作的装机及自卸汽车通过的活动空间。
[0016]翻矸操作平台长度及宽度确定:
[0017]1、罐笼进出车侧距翻车机进出车侧净距离应不小于1.5倍矿车最大长度。
[0018]2、罐笼另一侧距平台最长边沿应有I米距离，以保证人员从另一侧将矿车推出及安全距离。
[0019]3、翻矸平台宽度确定除应考虑翻车机翻转时防止矸石撒落到平台上所设档板及护拦尺寸以外，每侧还应留有800mm宽度的人行通道，平台宽度为4.2m。
[0020]4、平台长度定为15.54m，平台主梁上按间距900?100mm铺满18#槽钢，同时也做为轨道轨枕，平台铺板为厚度5mm的花纹钢板。
[0021]在翻车机平台上安装电动翻车机及配套的减速机、电动机等。
[0022]四根立柱在翻矸过程除承受两层平台上全部重量，还要经受大块岩石冲击、机械刮碰、要有足够的结构强度，每根立柱由四根无缝钢管0159X6及0108X4组焊成800 X 800mm方形断面组合立柱,高度4.5m,下端与基础上预埋钢板牢固焊接。
[0023]提升系统:
[0024]提升钢丝绳(规格为6X 19+FC-18-1670)前端通过绳端轴固定在提升架的天轮平台上，向下穿过主罐笼悬挂装置上动滑轮，引到天轮平台上第一定滑轮和第二静滑轮，在从提升架外侧通过第三静滑轮缠绕在调度绞车滚筒上(绞车型号JD-40)，连动钢丝绳通过主罐笼和副罐笼顶端的绳卡和提升架连动轮相连，安装时必须确保主副罐笼上下进出车位置准确，并且保证连动钢丝绳不松弛。为减少罐笼下落到底时对地面的撞击，在提升架底部设置缓冲方木。
[0025]罐笼
[0026]罐笼按1.5t固定矿车外型尺寸:长度2400mm、宽度1050mm、高度1200mm进行设计，结构力求简单，采用全焊接结构，主体框架及上下盘采用槽钢12#，配有侧罐耳、端罐耳、双面挡车装置、主吊杆式悬挂装置、罐笼内:净宽1150mm、高度1800mm、长度2400mm，单重935kg0
[0027]罐笼分主、副罐笼，两个罐笼本体相同，只有悬挂装置不同。
[0028]提升设施
[0029]提升绞车经过最大静张力计算，选用JD-40型调度绞车，绞车安装在主罐笼提升架侧地面，距提升架15m位置，绞车固定在混凝土基础上，设有绞车房，并与翻矸架平台主罐笼升降进行信号联络。
[0030]绞车卷筒上缠绕提升钢丝绳规格为6X19+FC-18-1670，长度约50m，钢丝绳通过设在提升架根部的地轮，引到天轮平台上导向静滑轮，向下穿过主罐笼悬挂装置上动滑轮，绳端向上固定在天轮平台上。
[0031]副罐笼上连动钢丝绳端连接到悬挂装置上，此主罐笼上提到+5.0m平台，对正轨面，把副罐笼连动钢丝绳头绕过两个连动轮与主罐笼悬挂装置护绳环相连接，下落主罐笼到底后，副罐笼自行达到+5.0m平台。
[0032]罐笼运行速度约0.5m/s。
[0033]设备基础:
[0034]混凝土基础坐落在实土上，捣固密实，两个基础应在同一平面上，各预埋铁件位置准确、不偏斜。
[0035]基础混凝土总量29.6m3,强度C20。
[0036]门式翻矸架使用操作方法
[0037]新安装的门式翻矸装置的应先进行分部试运转调整达到正常。
[0038]JD-40型提升绞车在挂绳前应达到电路及制动系统正常可靠，并进行空车运转正堂巾O
[0039]向主罐笼内推入一台重车，关上挡车器，开动绞车上提到+5.0m平台，对正轨道，此时副罐笼应正常落到地表并能对正轨道，且副罐笼上端提升钢丝绳没有松弛存绳，如果不正常应窜绳重卡进行调整，检查正常后，主罐笼连同重车一起下放至地表并对准轨道，再检查副罐笼此时应在+5.0m平台，并应对正轨道(或略低30-50mm)，即为正常。
[0040]上提装有重矿车的主罐笼至+5.0并对正轨道，从主罐笼中推出矿车，推入翻车机，打开翻车机使矿车卸载，此时主罐笼已经下放至地表，又推入第二台重车，副罐笼也在+5.0m平台等候。
[0041]副罐笼在一侧挡车器关闭状态下，以人力将翻空的矿车推入副罐笼，此时发信号，上提主罐笼到+5.0平台，副罐笼自动下行到地表，平台上推出重矿车进翻车机，地表从副罐笼推出空车，完成一次翻矸卸载提升循环。
[0042]翻矸架运行经过几个循环后，应进行如下一些调整:
[0043]主罐笼在空罐下行时感到有些重量不足，可在罐顶上适当增加配重物进行调整。
[0044]由于重负荷提升，造成钢丝绳拉紧伸长，造成主、副罐笼停车位置的变化，如达到进出车困难时，应窜绳重卡进行调整。
[0045]翻车机需进行制动调整，以达到停车位置近于准确。
[0046]检查各部螺栓有无松动，检查提升架及立柱垂直情况，重新调整四根牵拉钢丝绳的张紧情况，使提升架在提升过程中不致有较大晃动。
[0047]门式翻矸装置的优点
[0048]1、该翻矸装置与斜坡式比较，具有不起坡、占地面积小，适用于平原地区和广场内设置。
[0049]2、该装置把斜坡提升改为垂直提升缩短了提升占用时间。且节省了矿车摘挂勾时，自动回空车不占用回空车运输和摘挂勾时间，简化了操作环节，从而提高了翻矸能力。
[0050]3、该翻矸架适用汽车排矸，矸石直接翻落到地面，小班矸石量，集中翻落地表存放，调配汽车和装载机一次性拉光，不用翻矸和汽车互等，提高排矸汽车利用率和排矸效率。
[0051]4、改善了操作工人的工作环境，由于减少了矿车摘挂勾操作工序，因而不会发生跑车、掉道之类事故，提高了安全可靠性。
[0052]5、该装置除翻车机外，其余加工件均可在现场加工厂制造，非标加工量达18t，构造较复杂，一般适用在大型矿井建设中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0053]图1是本实用新型的结构示意图。
[0054]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0055]一种门式翻矸装置，包括电动翻车机1、翻矸平台6、翻车机平台7、主罐笼提升架8、副管笼提升架17、主罐笼3、副罐笼4和调度绞车2，其特征在于:
[0056]翻矸平台6和翻车机平台7水平设置，翻车机平台7位于翻矸平台6的下方。
[0057]翻砰平台6和翻车机平台7由四个支撑架5支撑,每一个支撑架5固定在混凝土基础16上，电动翻车机I固定在翻矸平台6和翻车机平台7上，组成翻矸架体。主罐笼提升架8竖直设置在翻矸架体右侧，并与翻车机平台7焊接固定在一起，主罐笼提升架8的下端固定在混凝土基础16上。副罐笼提升架17竖直设置在翻矸架体的左侧，并与翻车机平台7焊接固定在一起，副罐笼提升架17的下端固定在混凝土基础16上。
[0058]翻矸架体左侧设置有爬梯9，爬梯9的上端与翻矸平台6焊接固定在一起。
[0059]主罐笼3设置在主罐笼提升架8内，副罐笼4设置在副罐笼提升架17内，主罐笼提升架8与副罐笼提升架17在结构上相同。主罐笼提升架8的下端铺设有缓冲木21，其上端安装有主罐笼提升架天轮平台20，主罐笼提升架天轮平台20上装设有第一静滑轮10和第二静滑轮23，主罐笼3的吊装架24上装设有动滑轮25，主罐笼提升架8的外壁下端装设有第三静滑轮12。调度绞车2固定在主罐笼提升架8的右侧，提升钢丝绳13的一端固定在调度绞车2的卷筒上，其另一端绕过第三静滑轮12、第一静滑轮10、第二静滑轮23和动滑轮25后固定在绳端轴22上，绳端轴22固定在主罐笼提升架天轮平台20上。主罐笼提升架天轮平台20上装设有第一连动轮11。副罐笼提升架天轮平台26上装设有第二连动轮27，主罐笼3的吊装架24的悬挂端与连动钢丝绳14的一端连接，连动钢丝绳14经第一连动轮11和第二连动轮27与副罐笼4的吊架的悬挂端连接。
[0060]提升架高10m，为双18#槽钢组成220X180 mm方形断面结构，提升要考虑到罐笼有1.5 mm过卷高度，因此在提升架上设有行程开断。
[0061]翻矸平台6的周边固定有护栏或者翻矸平台上设有翻矸房18。调度绞车2设置在绞车房19内。
[0062]主罐笼提升架8和副罐笼提升架17的上端分别通过多个牵拉钢丝绳15与固定在地面上的地锚连接，以提高主罐笼提升架8和副罐笼提升架17的稳定性。
[0063]对本实施例的进一步详细说明:
[0064]翻矸平台由翻矸平台、翻矸机平台、四个立柱三部分组成，整个平台由四根立柱支撑，翻矸平台顶面距地表高度5m，翻车机平台距地表高度4.14m,四根立柱中间最大中心距离7.38X2.4m,以保证在下方工作的装机及自卸汽车通过的活动空间。
[0065]翻矸操作平台长度及宽度确定:
[0066]1、罐笼进出车侧距翻车机进出车侧净距离应不小于1.5倍矿车最大长度。
[0067]2、罐笼另一侧距平台最长边沿应有I米距离，以保证人员从另一侧将矿车推出及安全距离。
[0068]3、翻矸平台宽度确定除应考虑翻车机翻转时防止矸石撒落到平台上所设档板及护拦尺寸以外，每侧还应留有800mm宽度的人行通道，平台宽度为4.2m。
[0069]4、平台长度定为15.54m，平台主梁上按间距900?100mm铺满18#槽钢，同时也做为轨道轨枕，平台铺板为厚度5mm的花纹钢板。
[0070]在翻车机平台7上安装电动翻车机及配套的减速机、电动机等。
[0071]四根立柱在翻矸过程除承受两层平台上全部重量，还要经受大块岩石冲击、机械刮碰、要有足够的结构强度，每根立柱由四根无缝钢管0159X6及0108X4组焊成800 X 800mm方形断面组合立柱,高度4.5m,下端与基础上预埋钢板牢固焊接。
[0072]提升系统:
[0073]提升钢丝绳13 (规格为6X 19+FC-18-1670)前端通过绳端轴22固定在提升架8的天轮平台20上，向下穿过主罐笼悬挂装置上动滑轮，引到天轮平台上第一静滑绳轮10和第二静滑轮23，在从提升架8外侧通过第三静滑轮12缠绕在调度绞车2滚筒上(绞车型号:JD-40)，连动钢丝绳14通过主罐笼3和副罐笼4顶端的绳卡和提升架第一连动轮11和第二连动轮27相连，安装时必须确保主副罐笼上下进出车位置准确，并且保证连动钢丝绳不松弛。为减少罐笼下落到底时对地面的撞击，在提升架底部设置缓冲方木21。
[0074]罐笼
[0075]罐笼按1.5t固定矿车外型尺寸:长度2400mm、宽度1050mm、高度1200mm进行设计，结构力求简单，采用全焊接结构，主体框架及上下盘采用槽钢12#，配有侧罐耳、端罐耳、双面挡车装置、主吊杆式悬桂装置、罐笼内:净宽1150mm、高度1800mm、长度2400mm，单重935kg0
[0076]罐笼分主、副罐笼，两个罐笼本体相同，只有悬桂装置不同。
[0077]提升设施
[0078]提升绞车经过最大静张力计算，选用JD-40型调度绞车，绞车安装在主罐笼提升架侧地面，距提升架15m位置，绞车固定在混凝土基础上，设有绞车房，并与翻矸架平台主罐笼升降进行信号联络。
[0079]绞车卷筒上缠绕提升钢丝绳规格为6X19+FC-18-1670，长度约50m，钢丝绳通过设在提升架根部的地轮，引到天轮平台上导向静滑轮，向下穿过主罐笼悬挂装置上动滑轮，绳端向上固定在天轮平台上。
[0080]副罐笼上连动钢丝绳端连接到悬挂装置上，此主罐笼上提到+5.0m平台，对正轨面，把副罐笼连动钢丝绳头绕过两个连动轮与主罐笼悬挂装置护绳环相连接，下落主罐笼到底后，副罐笼自行达到+5.0m平台。
[0081 ] 罐笼运行速度约0.5m/s。
[0082]设备基础:
[0083]混凝土基础坐落在实土上，捣固密实，两个基础应在同一平面上，各预埋铁件位置准确、不偏斜。
[0084]基础混凝土总量29.6m3,强度C20。
【权利要求】
1.一种门式翻矸装置，包括电动翻车机(I)、翻矸平台￠)、翻车机平台(7)、主罐笼提升架(8)、副管笼提升架(17)、主罐笼(3)、副罐笼(4)和调度绞车(2)，其特征在于: 翻矸平台(6)和翻车机平台(7)水平设置，翻车机平台(7)位于翻矸平台(6)的下方；翻矸平台(6)和翻车平台(7)由四组支架(5)支撑，每一个支撑架(5)的下端固定在混凝土基础(16)上，电动翻机车(I)固定在翻矸平台(6)和翻车机平台(7)上，组成翻矸架体，主罐笼提升架(8)竖直设置在翻矸架体右侧，并与翻车机平台(7)焊接固定在一起，主罐笼提升架(8)的下端固定在混凝土基础(16)上，副罐笼提升架(17)竖直设置在翻矸架体的左侧，并与翻车机平台(7)焊接固定在一起，副罐笼提升架(17)的下端固定在混凝土基础(16)上； 翻矸架体左侧设置有爬梯(9)、爬梯(9)的上端与翻矸平台(6)焊接固定在一起；主罐笼(3)设置在主罐笼提升架(8)内，副罐笼(4)设置在副罐笼提升架(17)内，主罐笼提升架(8)与副罐笼提升架(17)在结构上相同，主罐笼提升架(8)的下端铺设有缓冲木(21)，其上端安装有主罐笼提升架天轮平台(20)，主罐笼提升架天轮平台(20)上装设有第一静滑轮(10)和第二静滑轮(23)，主罐笼(3)的吊装架(24)上装设有动滑轮(25)，主罐笼提升架(8)的外壁下端装设有第三静滑轮(12)，调度绞车(2)固定在主罐笼提升架(8)的右侧，提升钢丝绳(13)的一端固定在调度绞车(2)的卷筒上，其另一端绕过第三静滑轮(12)、第一静滑轮(10)、第二静滑轮(23)和动滑轮(25)后固定在绳端轴(22)上，绳端轴(22)固定在主罐笼提升架天轮平台(20)上，主罐笼提升架天轮平台(20)上装设有第一连动轮(11)，副罐笼提升架天轮平台(26)上装设有第二连动轮(27)，主罐笼(3)的吊架(24)的悬挂端与连动钢丝绳(14)的一端连接，连动钢丝绳(14)的另一端经第二连动轮(27)与副罐笼(4)的吊架的悬挂端连接。
2.根据权利要求1所述的一种门式翻矸装置，其特征在于:翻矸平台￠)的周边固定有护栏或者翻矸平台上设有翻矸房(18);调度绞车(2)设置在绞车房(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种门式翻矸装置，其特征在于:主罐笼提升架(8)和副罐笼提升架(17)的上端分别通过多个牵拉钢丝绳(15)与固定在地面上的地锚连接。
【文档编号】B66B17/00GK204057619SQ201420199366
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】温洪志, 戴洪波 申请人:铁法煤业（集团）有限责任公司监督检测中心