一种物料压实的制造方法
【专利摘要】一种物料压实机，采用缓冲施压器和缓冲油缸带来的冲击力，吸储能量，待油缸停止运动后持续给压力。采用多工序逐渐提高压实密度的方法，使得压实更加容易，减少一次性压实的难度，减低动力消耗。前两段工序采用带有孔隙的网筛状压板，有利于排出物料中的气体，防止原来直接使用压板造成的大量物料飞溅，节省物料；后两段工序采用实体压板，进一步提高粉体的压实效果，提供粉体挤压变形释放应力的空间，对物料进行间隔压实，保证施压效果。增加后续工序中传热系数与受热面积。物料压实更加均匀，物料飞溅大幅减少，粉尘回收的设备负载大幅减轻，节省能源，效率提升700%。
【专利说明】一种物料压实机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料压实机，尤其涉及一种对粉状和颗粒类物料进行压实，减少物料飞溅损失，节省人工的一种环保型物料压实机。
【背景技术】
[0002]现有粉状或颗粒状装料方式为直接装料，物料较为松散，导热系数差，物料反应不均匀。现采用人工压实的较多，用工量非常大，粉尘较多，人员防护花费较大。即使采用液压压盘也多为平板直压方式，由于直接施加压力，使得物料中的气体没有及时排出，造成物料飞溅，物料浪费严重，工作环境较差，使环境保持较为费时费工，由于直接压实，造成物料应力较高，颗粒之间的空隙较难在一般的压实方式下填充，造成压实密度低，物料接触差，传热系数低，不利于后续工工艺的进行，同时粉尘回收的动力消耗较多。
【发明内容】
[0003]针对现有压实机存在的问题，本实用新型提供一种物料压实更加均匀，物料飞溅大幅减少，物料压实密度更高，物料导热系数更高，使物料反应更加均匀的物料压实机。
[0004]解决上述技术问题所采取的具体技术措施是:
[0005]一种物料压实机，其特征是:在顶部基板1的下方装有二个施压缸2，施压缸2与平衡球头3连接，平衡球头3与主压床4连接，主压床4与联接基板5连接，在联接基板5上的两侧各设有二个振捣器20，在联接基板5的下方装有四个缓冲施压器25和四个过压限位器28，过压限位器28上设有过压限位器调节器29，在四个缓冲施压器25的下方分别放置1号压板13-1、2号压板13-2、3号压板13-3和4号压板13-4，装有物料19的匣钵14与推进板15连接，底部支撑架18上设有辊道架16、辊道17、推进油缸支撑架21和防过压加强筋27，推进板15与辊道17连接，辊道架16上设有推进限位器26，推进油缸支撑架21与推进油缸22连接，推进油缸22与顶推位调节器24连接，顶推位调节器24与顶推头23连接，施压缸2通过连接管31与三位四通电磁阀30连接，三位四通电磁阀30与油站33连接，推进油缸22通过连接管31与电磁阀32连接，电磁阀32与油站33连接。
[0006]本方案中，缓冲施压器25由缓冲施压器外缸封头6、缓冲施压器推进栓导向套7、缓冲施压器外缸8、缓冲施压器推进栓9、缓冲施压腔10、缓冲施压弹簧11及缓冲施压器平衡球头12构成，缓冲施压器外缸封头6与缓冲施压器推进栓导向套7连接，缓冲施压器推进栓导向套7与缓冲施压器推进栓9连接，缓冲施压器外缸封头6与缓冲施压器外缸8连接，缓冲施压器外缸8与缓冲施压器推进栓9连接，缓冲施压器外缸8和缓冲施压器推进栓9形成缓冲施压腔10，在缓冲施压腔10内装有缓冲施压弹簧11，缓冲施压弹簧11分别与缓冲施压器外缸8及缓冲施压器推进栓9连接，缓冲施压器推进栓9与缓冲施压器平衡球头12连接，四个缓冲施压器平衡球头12分别与1号压板13-1、2号压板13-2、3号压板13-3和4号压板13-4连接。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型借助二个施压缸和平衡球头连同四个振捣器做功，为系统提供动力。装有限位器可防止过位而造成设备损坏。采用缓冲施压器来缓冲施压缸带来的冲击力，吸储能量，待施压缸停止运动后持续给压力。主压床上装有振捣器，保障缓冲施压器放压时的脉冲式加力，利于物料压实，利于压板提起时抖落压板上粘黏的物料。压板与缓冲施压器之间采用球头结构，自由调心避免硬式碰接。施压缸可以调节施压的压力，缓冲施压器中的缓冲施压弹簧可以根据粉料的具体状态和压实要求具体进行选择，使得设备的通用性良好。采用多工序逐渐提高压实密度的方法，使得物料压实更加容易，减少一次性压实的难度，减低动力消耗。本实用新型的前两段工序采用带有孔隙的网筛状压板，有利于排出物料中的气体，防止了原来直接使用压板造成的大量物料飞溅，节省物料；后两段工序采用实体压板，尤其在最后工序采用具有规则凸起的压板，进一步提高了粉体的压实效果，提供了粉体挤压变形释放应力的空间，对物料进行间隔压实，保证施压效果。增加后续工序中的传热系数，使物料接触更紧密，利于保持物料的一致性。采用防过压加强筋对底部支撑架进行加强，使得耐压能力得到提高，过压限位器和过压限位器调节器在保证可以调节压实效果的基础上避免施压和受压设备组件受损。系统采用三位四通电磁阀为施压缸进行供液，保持双缸平衡，电磁阀与推进油缸联动，推进油缸推进到位后下落，达到预设压实要求后抬起，完成压实动作。本实用新型使物料压实更加均匀，物料飞溅大幅减少，物料压实密度更高，物料导热系数更高，物料反应更加均匀，粉尘回收的设备负载大幅减轻，节省能源。同时可以大幅节省人工压实的人员使用，提高功效，效率提升700%。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1的侧视图；
[0010]图3是本实用新型中1号压板13-1的结构示意图；
[0011]图4是本实用新型中2号压板13-2的结构示意图；
[0012]图5是本实用新型中3号压板13-3的结构示意图；
[0013]图6是本实用新型中4号压板13-4的结构示意图；
[0014]图7是本实用新型中匣钵的剖视图；
[0015]图8是图7的俯视图；
[0016]图9是本实用新型中推进板的剖视图；
[0017]图10是图9的俯视图；
[0018]图11是本实用新型中缓冲施压器的结构示意图；
[0019]图12是本实用新型中缓冲施压器外缸的剖面结构示意图；
[0020]图13是本实用新型中缓冲施压器外缸的仰视图；
[0021]图14是本实用新型中缓冲施压器外缸封头的剖面结构示意图；
[0022]图15是本实用新型中缓冲施压器外缸封头的仰视图；
[0023]图16是本实用新型中缓冲施压器推进栓导向套的结构示意图；
[0024]图17是本实用新型中缓冲施压器推进栓导向套的仰视图；
[0025]图18是本实用新型中缓冲施压器推进栓的结构示意图；
[0026]图19是本实用新型中缓冲施压器平衡球头的结构示意图；
[0027]图20是本实用新型中动力系统的连接示意图。
[0028]图中:顶部基板1、施压缸2、平衡球头3、主压床4、联接基板5、缓冲施压器外缸封头6、缓冲施压器推进栓导向套7、缓冲施压器外缸8、缓冲施压器推进栓9、缓冲施压腔10、缓冲施压弹簧11、缓冲施压器平衡球头12、1号压板13-1、2号压板13-2、3号压板13-3、4号压板13-4、匣钵14、推进板15、辊道架16、辊道17、底部支撑架18、物料19、振捣器20、推进油缸支撑架21、推进油缸22、顶推头23、顶推位调节器24、缓冲施压器25、推进限位器26、防过压加强筋27、过压限位器28、过压限位器调节器29、三位四通电磁阀30、压力连接管31、电磁阀32、油站33。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0030]一种物料压实机，如图1至图20所示，在顶部基板1的下方装有二个施压缸2，施压缸2平衡球头3连接，平衡球头3与主压床4连接，主压床4与联接基板5连接，在联接基板5上的两侧各设有二个振捣器20，本机借助二个施压缸2和平衡球头3连同四个振捣器20做功，为系统提供动力。施压缸2可以调节施压的压力，主压床4上装有振捣器20，保障缓冲施压器25放压时的脉冲式加力，利于物料压实，利于压板提起时抖落压板上粘黏的物料。在联接基板5的下方安装有四个缓冲施压器25和四个过压限位器28，采用缓冲施压器25来缓冲施压缸2来的冲击力，吸储能量，待施压缸2停止运动后持续给压力。过压限位器28上设有过压限位器调节器29，装有过压限位器28可防止过位而造成设备损坏。在四个缓冲施压器25的下方分别放置1号压板13-1、2号压板13-2、3号压板13-3和4号压板13-4，四个压板与缓冲施压器25之间采用球头结构，自由调心避免硬式碰接。采用多工位逐渐提高压实密度的方法，使得物料压实更加容易，减少一次性压实的难度，减低动力消耗。装有物料19的匣钵14与推进板15连接，底部支撑架18上设有辊道架16、辊道17、推进油缸支撑架21和防过压加强筋27，采用防过压加强筋27对底部支撑架进行加强，使得耐压能力得到提高，过压限位器28和过压限位器调节器29在保证可以调节压实效果的基础上避免施压和受压设备组件受损。推进板15与辊道17连接，辊道架16上设有推进限位器26，推进油缸支撑架21与推进油缸22连接，推进油缸22与顶推位调节器24连接，顶推位调节器24与顶推头23连接，施压缸2通过连接管31与三位四通电磁阀30连接，三位四通电磁阀30与油站33连接，推进油缸22通过连接管31与电磁阀32连接，电磁阀32与油站33连接。本机采用三位四通电磁阀30为施压缸2供液，保持双缸平衡，电磁阀32为推进油缸22供液，电磁阀32与三位四通电磁阀30联动，推进油缸22推进到位后，施压缸2下落，达到预设压实要求后抬起，完成压实动作。本机增加后续工序中的传热系数，使物料接触更紧密，利于保持物料的一致性，物料压实更加均匀，物料飞溅大幅减少，物料压实密度更高，物料导热系数更高，物料反应更加均匀，粉尘回收的设备负载大幅减轻，节省能源。同时可以大幅节省人工压实的人员使用，提高功效，效率提升700%。
[0031]本方案中，缓冲施压器25由缓冲施压器外缸封头6、缓冲施压器推进栓导向套7、缓冲施压器外缸8、缓冲施压器推进栓9、缓冲施压腔10、缓冲施压弹簧11及缓冲施压器平衡球头12构成，缓冲施压器外缸封头6与缓冲施压器推进栓导向套7连接，缓冲施压器推进栓导向套7与缓冲施压器推进栓9连接，缓冲施压器外缸封头6与缓冲施压器外缸8连接，缓冲施压器外缸8与缓冲施压器推进栓9连接，缓冲施压器外缸8和缓冲施压器推进栓9形成缓冲施压腔10，在缓冲施压腔10内装有缓冲施压弹簧11，缓冲施压弹簧11分别与缓冲施压器外缸8及缓冲施压器推进栓9连接，缓冲施压器推进栓9与缓冲施压器平衡球头12连接，四个缓冲施压器平衡球头12分别与1号压板13-1、2号压板13-2、3号压板13-3和4号压板13-4连接。
[0032]设备安装时就可以将缓冲施压器平衡球头12和四个压板连接在一起，每次使用该设备时再根据具体的物料状态选择匹配的压板组合，将压板放置在缓冲施压器25的下方。压板可采用多种结构，其中；1号压板13-1为孔径在粉体粒径050的1-10倍网筛压板，其孔形状包括但不限于圆形、三角形、方形和多边形；2号压板13-2为孔径在粉体粒径050的0.1-5倍网筛压板，其孔形状包括但不限于圆形、三角形、方形和多边形；3号压板13-3为光滑平整强度压板；4号压板13-4为具有规则分布凸起的压板，其凸起包括但不限于圆形、三角形、方形和多边形，凸起的端面可以是平面凸起、尖锐凸起和圆形凸起。本机的前两段工序采用带有孔隙的网筛状压板，有利于排出物料中的气体，防止了原来直接使用压板造成的大量物料飞溅，节省物料；后两段工序采用实体压板，尤其在最后采用具有规则凸起的压板，进一步提高了粉体的压实效果，提供了粉体挤压变形释放应力的空间，对物料进行间隔压实，保证施压效果。
[0033]以下是在具体操作中物料和压板选用的实施例:
[0034]一、050为12 4的磷酸铁锂物料:
[0035]1号压板13-1的孔径为12 9，其孔形状为圆形，
[0036]2号压板13-2的孔径为6 9，其孔形状为正方边形，
[0037]3号压板13-3为光滑平整强度压板，
[0038]4号压板13-4为具有规则分布凸起的压板，其凸起为方形，凸起的端面为圆形凸起。
[0039]二、050为20 9的石墨粉末:
[0040]1号压板13-1的孔径为45 9，其孔形状为三角形，
[0041]2号压板13-2的孔径为20 ^，其孔形状为圆形，
[0042]3号压板13-3为光滑平整强度压板，
[0043]4号压板13-4为具有规则分布凸起的压板，其凸起为圆形，凸起的端面平面凸起。
[0044]三、050为0.1臟的水泥:
[0045]1号压板13-1的孔径为丨臟，其孔形状为圆形，
[0046]2号压板13-2的孔径为0.5111111，其孔形状为圆形，正六边形，
[0047]3号压板13-3为光滑平整强度压板，
[0048]4号压板13-4为具有规则分布凸起的压板，其凸起为六边形形，凸起的端面圆形凸起。
[0049]四、050为0.5臟的陶瓷预烧粉:
[0050]1号压板13-1的孔径为2.5111111，其孔形状为圆形，
[0051]2号压板13-2的孔径为0.05111111，其孔形状为圆形，正六边形，
[0052]3号压板13-3为光滑平整强度压板，
[0053]4号压板13-4为具有规则分布凸起的压板，其凸起为三角形形，凸起的端面尖角形凸起。
[0054]本机使用时，根据物料具体情况和需要的压实要求，设定施压缸2压力，调节好过压限位器28、过压限位器调节器29和顶推位调节器24的位置，根据粉料的具体状态和压实要求选择合适的缓冲施压弹簧11，使得设备的通用性良好。同时根据物料具体情况和需要的压实要求，以及压板的选择规则，选择合适的压板组合。然后将物料19装入匣钵14，再将装有物料19的匣钵14放在摆放好推进板15的辊道17上，启动设备，推进油缸22推进顶推头23推动推进板15，带动推进板15和装有物料19的匣钵14推进，推进到预设位置时，推进限位器26启动，推进油缸22带动顶推头23后退，完成一次主推。然后进行下一次装盘，将物料19装入匣钵14，将装有物料19的匣钵14放在摆放好推进板15的辊道17上，主推完成后，施压缸2启动，推动联接基板5向下加压，缓冲施压器25和压板向下运动，对物料19进行压实，待达到预定压力时，保持压力。振捣器20启动。达到预定的时间要求后，施压缸2回退，待施压缸2完全回退后，振捣器20停止。完成一次施压过程。防过压加强筋27和过压限位器28能够防止物料过压实，同时保证设备免于受损。
【权利要求】
1.一种物料压实机，其特征是:在顶部基板(I)的下方装有二个施压缸(2)，施压缸(2)与平衡球头(3 )连接，平衡球头(3 )与主压床(4 )连接，主压床(4 )与联接基板(5 )连接，在联接基板(5)上的两侧各设有二个振捣器(20)，在联接基板(5)的下方装有四个缓冲施压器(25)和四个过压限位器(28)，过压限位器(28)上设有过压限位器调节器(29)，在四个缓冲施压器(25)的下方分别放置I号压板(13-1)、2号压板(13-2)、3号压板(13_3)和4号压板(13-4)，装有物料(19)的匣钵(14)与推进板(15)连接，底部支撑架(18)上设有辊道架(16)、辊道(17)、推进油缸支撑架(21)和防过压加强筋(27)，推进板(15)与辊道(17)连接，辊道架(16)上设有推进限位器(26)，推进油缸支撑架(21)与推进油缸(22)连接，推进油缸(22 )与顶推位调节器(24)连接，顶推位调节器(24)与顶推头(23 )连接，施压缸(2 )通过连接管(31)与三位四通电磁阀(30 )连接，三位四通电磁阀(30 )与油站(33 )连接，推进油缸(22)通过连接管(31)与电磁阀(32)连接，电磁阀(32)与油站(33)连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料压实机，其特征在于，所述的缓冲施压器(25)由缓冲施压器外缸封头(6)、缓冲施压器推进栓导向套(7)、缓冲施压器外缸(8)、缓冲施压器推进栓(9)、缓冲施压腔(10)、缓冲施压弹簧(11)及缓冲施压器平衡球头(12)构成，缓冲施压器外缸封头(6)与缓冲施压器推进栓导向套(7)连接，缓冲施压器推进栓导向套(7)与缓冲施压器推进栓(9 )连接，缓冲施压器外缸封头(6 )与缓冲施压器外缸(8 )连接，缓冲施压器外缸(8 )与缓冲施压器推进栓(9 )连接，缓冲施压器外缸(8 )和缓冲施压器推进栓(9 )形成缓冲施压腔(10)，在缓冲施压腔(10)内装有缓冲施压弹簧(11)，缓冲施压弹簧(11)分别与缓冲施压器外缸(8)及缓冲施压器推进栓(9)连接，缓冲施压器推进栓(9)与缓冲施压器平衡球头(12)连接，四个缓冲施压器平衡球头(12)分别与I号压板(13-1),2号压板(13-2),3号压板(13-3)和4号压板(13-4)连接。
【文档编号】B30B15/00GK204183933SQ201420540128
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】贾东镇, 杨明宇, 殷志久, 李青虎, 杜强, 尹建坤, 王永禄, 李翠红, 孙雪静 申请人:河北力通能源科技有限公司