技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种冷转移膜法制备防伪包装材料工
艺。
背景技术：
镭射防伪技术是利用激光光源在极短的时间内将光波振幅信息和相应信息同时
记录下来，利用光的干涉原理反映出构成图像的每一个质点，制作成唯一的防伪图版，从而
达到防伪的目的。
目前各生产厂家为保证产品质量，多将镭射防伪技术应用于产品包装或直接应用
于产品上，以防止假冒产品破坏企业形象。特别是对于高档烟酒包装行业，假烟、假酒的出
现不仅损害商家和消费者的经济利益还损害了消费者的身体健康，需严格杜绝。镭射防伪
技术应用到包装材料上主要基于膜转移的工作原理，在整个工作过程中包括制版、成膜、膜
转移以及剥离等工序，整个工序中仍存在膜转移不彻底、剥离不干净等问题；此外，目前的
膜转移法制备防伪包装材料一般采用膜热转移法，热转移法虽然有助于镭射防伪膜与铝箔
膜的复合，但是在高温条件下容易导致复合膜表面收到破坏，或者是各层膜之间的胶层受
热软化后溢出，不利于材料加工工序的进行；随着环境污染问题的加剧，人们的环保意识越
来越强，对于包装材料的绿色化要求也越来越高，因此，在保证包装材料具有防伪特性的同
时还要求其可自然降解性能，进一步维护地球的可持续发展。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构稳定、成品率高以
及环保的冷转移膜法制备防伪包装材料工艺。
技术方案：本发明所述的一种冷转移膜法制备防伪包装材料工艺，包括以下步骤：
(1)将镭射转移涂料在涂布速度为15～20m/min的条件下涂布于PET薄膜上，然后
导入烘箱内，在160～180℃下烘干，烘干车速为25～35m/min；
(2)采用模压机对涂布镭射转移涂料的PET薄膜进行模压，得到镭射膜；
(3)采用体积比为3～8:1的乙醇和丙酮的混合溶剂对铝箔纸光面层进行清洗，经
烘箱烘干后涂布胶层，并立即将镭射膜贴附于所述铝箔的涂胶面，经多个张力辊传输后送
入冷压辊下进行冷压复合，压力为0.8～1.2MPa，辊速为7～15m/min；冷压复合后在室温条
件下静置，并同时将PET薄膜揭掉，得到镭射材料初产品；
(4)在镭射材料初产品的镭射防伪层上复合外防护层，得到镭射材料产品。
优选地，步骤(3)中所述胶层为水性聚氨酯胶层或丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶层
或魔芋粉-壳聚糖-聚乙烯醇共混胶层或丙烯酸胶层。
优选地，所述镭射转移涂料包括以下组分：
优选地，所述外防护层为PLA薄膜层。
有益效果：本发明采用冷转移膜法，将镭射防伪层与铝箔纸层复合，并且在复合前
对铝箔纸进行清洁，避免杂物影响产品质量，得到的产品结构稳定，成品率高，且产品表面
质量高，受损率低；本发明中选用的镭射转移涂料为环保性水性涂料，在加工过程种避免了
毒性气体的挥发，得到的包装材料适用于包装人类直接食用的产品，符合绿色化生产要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限
于所述实施例。
实施例1：一种冷转移膜法制备防伪包装材料工艺，包括以下步骤：
(1)将镭射转移涂料在涂布速度为18m/min的条件下涂布于PET薄膜上，然后导入
烘箱内，在170℃下烘干，烘干车速为28m/min；
(2)采用模压机对涂布镭射转移涂料的PET薄膜进行模压，得到镭射膜；
(3)采用体积比为6:1的乙醇和丙酮的混合溶剂对铝箔纸光面层进行清洗，经烘箱
烘干后涂布胶层，并立即将镭射膜贴附于所述铝箔的涂胶面，经多个张力辊传输后送入冷
压辊下进行冷压复合，压力为1.0MPa，辊速为10m/min；冷压复合后在室温条件下静置，并同
时将PET薄膜揭掉，得到镭射材料初产品；
(4)在镭射材料初产品的镭射防伪层上复合PLA外防护层，得到镭射材料产品。
步骤(3)中所述胶层为水性聚氨酯胶层。
所述镭射转移涂料包括以下组分：
实施例2：一种冷转移膜法制备防伪包装材料工艺，包括以下步骤：
(1)将镭射转移涂料在涂布速度为15m/min的条件下涂布于PET薄膜上，然后导入
烘箱内，在160℃下烘干，烘干车速为25m/min；
(2)采用模压机对涂布镭射转移涂料的PET薄膜进行模压，得到镭射膜；
(3)采用体积比为3:1的乙醇和丙酮的混合溶剂对铝箔纸光面层进行清洗，经烘箱
烘干后涂布胶层，并立即将镭射膜贴附于所述铝箔的涂胶面，经多个张力辊传输后送入冷
压辊下进行冷压复合，压力为0.8MPa，辊速为7m/min；冷压复合后在室温条件下静置，并同
时将PET薄膜揭掉，得到镭射材料初产品；
(4)在镭射材料初产品的镭射防伪层上复合PLA外防护层，得到镭射材料产品。
步骤(3)中所述胶层为丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶层。
所述镭射转移涂料包括以下组分：
实施例3：一种冷转移膜法制备防伪包装材料工艺，包括以下步骤：
(1)将镭射转移涂料在涂布速度为20m/min的条件下涂布于PET薄膜上，然后导入
烘箱内，在180℃下烘干，烘干车速为35m/min；
(2)采用模压机对涂布镭射转移涂料的PET薄膜进行模压，得到镭射膜；
(3)采用体积比为8:1的乙醇和丙酮的混合溶剂对铝箔纸光面层进行清洗，经烘箱
烘干后涂布胶层，并立即将镭射膜贴附于所述铝箔的涂胶面，经多个张力辊传输后送入冷
压辊下进行冷压复合，压力为1.2MPa，辊速为15m/min；冷压复合后在室温条件下静置，并同
时将PET薄膜揭掉，得到镭射材料初产品；
(4)在镭射材料初产品的镭射防伪层上复合PLA外防护层，得到镭射材料产品。
步骤(3)中所述胶层为丙烯酸胶层。
所述镭射转移涂料包括以下组分：
本方法产品与现有方法产品的降解性能比较结果见表1；
本方法产品与现有方法产品的其他性能比较见表2；
表1实施例1～3与现有产品降解性能检测结果
表2实施例1～3与现有产品其他性能检测结果
产品
现有产品
实施例1
实施例2
实施例3
剥离率(％)
90
99.5
98.9
99.3
成品率(％)
88
98.6
98.5
98.6
表面受损率(％)
0.5
0.08
0.09
0.012如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释
为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对
其在形式上和细节上作出各种变化。