一种导热导电泡棉胶带的制造方法与工艺

本发明涉及一种导热导电泡棉胶带，主要用于电子部件导热缓冲以及静电保护。

背景技术：
在电子产品中，如电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本、MP3、通讯机柜和医疗仪器等，一般需要在其内部的一些电子部件上贴上一层导电泡棉，从而起到导电、防静电和缓冲抗震的效果，这类导电泡棉需要具有良好的柔软性、较低的阻抗和良好的导热性能。传统的导电泡棉胶带是在泡棉的表面上整个包覆导电导热层（例如通过真空镀的方式在泡棉表面镀上镍等金属镀层或者石墨层），中国专利201520681192.7公开了一种导电泡棉，该导电泡棉采用在泡棉本体的表面包覆一层导电石墨层的结构，其虽然能够起到导电、防静电和缓冲抗震的效果，但是生产工艺相对复杂，更为重要的是，胶带在生产前就需要确定其具体宽度，胶带成品无法根据需要再进行分切，具体原因在于：首先，该胶带成品直接在泡棉表面包覆石墨层，由于泡棉具有高压缩性，分切时泡棉大幅压缩容易出现石墨层龟裂甚至剥落的情况，其次，即便顺利完成分切，分切后的胶带其导电及导热功效也被大幅降低甚至丧失（若将该胶带按宽度方向分切成两部分，则分切后得到的胶带只能利用单侧的石墨层进行导电和导热，胶带的导电及导热功效大幅降低，若将该胶带按宽度方向分切成三部分，则中间部分的胶带由于其上层石墨层和下层石墨层之间间隔了一层隔热泡棉，故该中间部分的胶带将不具备导电及导热功效）。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种生产工艺简单，可以根据实际需要任意进行分切的导热导电泡棉胶带。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种导热导电泡棉胶带，包括金属箔基材，所述金属箔基材的上、下表面分别设有第一导热导电胶层和第二导热导电胶层，所述第一导热导电胶层表面贴覆一层泡棉，所述第二导热导电胶层表面贴覆一层离型膜，所述泡棉上开设有第一吸墨孔，所述泡棉表面附着一层导热导电油墨，所述导热导电油墨渗入第一吸墨孔中并与第一导热导电胶层接触。进一步，所述第一导热导电胶层上开设有与第一吸墨孔相通的第二吸墨孔，所述导热导电油墨渗入第二吸墨孔中并与金属箔基材接触。进一步，所述金属箔基材上开设有与第二吸墨孔相通的第三吸墨孔，所述导热导电油墨渗入第三吸墨孔中并与第二导热导电胶层接触。其中，所述第一吸墨孔、第二吸墨孔和第三吸墨孔通过模具打孔/高压电击开孔一次性加工而成。其中，所述导热导电油墨丝印/涂布于泡棉表面，所述泡棉由0.5mm的聚乙烯/聚氨酯/三聚氰胺泡棉在导热导电油墨干固后热压定型至0.1-0.3mm而成。优选的，所述第一导热导电胶层和第二导热导电胶层由添加有导热导电粉末的丙烯酸压敏胶制成。优选的，所述导热导电粉末包括镍、金、石墨粉末。其中，所述金属箔基材为铜箔或铝箔。其中，所述热压定型的温度在120摄氏度以上。本发明取得的有益效果在于：本发明提供的导热导电泡棉胶带集导热、导电及缓冲减震等功能于一体，在本发明中，导热导电油墨可以通过丝印/涂布的方式使其附着于泡棉表面，由于泡棉表面密集开设有第一吸墨孔，而导热导电油墨渗入第一吸墨孔中并与第一导热导电胶层接触，因此胶带成品可以根据需要进行任意规格的分切，不存在因分切导致胶带导电及导热功效大幅降低或丧失的情况，同时，由于本发明中加入了金属箔基材，在保证胶带更容易分切的同时，提高了其导热及导电性能。附图说明图1为本发明的实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例中金属箔基材的结构示意图；图3为图1所示实施例中第一导热导电胶层的结构示意图；图4为图1所示实施例中泡棉的结构示意图；附图标记为：1——金属箔基材2——第一导热导电胶层3——第一导热导电胶层4——泡棉5——离型膜6——导热导电油墨1a——第三吸墨孔2a——第二吸墨孔4a——第一吸墨孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。需要强调的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-4所示，一种导热导电泡棉胶带，包括金属箔基材1，金属箔基材1的上、下表面分别设有第一导热导电胶层2和第二导热导电胶层3，第一导热导电胶层2表面贴覆一层泡棉4，第二导热导电胶层3表面贴覆一层离型膜5，泡棉4上开设有第一吸墨孔4a，泡棉表面附着一层导热导电油墨6，导热导电油墨6渗入第一吸墨孔4a中并与第一导热导电胶层2接触。上述实施例提供的导热导电泡棉胶带集导热、导电及缓冲减震等功能于一体，在上述实施例中，导热导电油墨6可以通过丝印/涂布的方式（本领域技术人员应当明白，上述导热导电油墨6除采用丝印/涂布外还可以通过其他印刷方式让其附着在泡棉4表面）使其附着于泡棉4表面，由于泡棉4表面密集开设有第一吸墨孔4a，而导热导电油墨6渗入第一吸墨孔4a中并与第一导热导电胶层2接触，因此最终得到的胶带成品可以根据需要进行任意规格（需要说明的是，本发明所说的分切指的是对胶带的宽度进行各种规格的分切）的分切，不存在因分切导致胶带导电及导热功效大幅降低或丧失的情况，同时，由于上述实施例提供的导热导电泡棉胶带中加入了金属箔基材1，金属箔基材1的加入在保证胶带更容易分切的同时，还提高了其导热及导电性能。在上述实施例中，进一步，还可以在第一导热导电胶层2上开设与第一吸墨孔4a相通的第二吸墨孔2a，导热导电油墨6同时渗入第二吸墨孔2a中并与金属箔基材1接触。上述结构可以使得泡棉4表面的导热导电油墨6与胶带其他组成部分的连接更紧密，在分切时不易剥离、脱落，同时还可以让胶带整体的导热导电性能更优。此外，在上述实施例中，还可以在金属箔基材1上开设有与第二吸墨孔2a相通的第三吸墨孔1a，导热导电油墨6渗入第三吸墨孔1a中并与第二导热导电胶层3接触。开设第三吸墨孔1a的出发点与第二吸墨孔2a类似，在此不再赘述。其中，上述实施例中的第一吸墨孔4a、第二吸墨孔2a和第三吸墨孔1a通过模具打孔/高压电击开孔一次性加工而成。例如，先将金属箔基材1、第一导热导电胶层2及泡棉4复合到一起，然后通过模具开孔或者高压电击开孔的方式一次性加工上述第一吸墨孔4a、第二吸墨孔2a和第三吸墨孔1a，采用上述加工方式得到第一吸墨孔4a、第二吸墨孔2a及第三吸墨孔1a同心度高，更利于导热导电油墨6渗入，同时上述加工方式工艺简单、操作方便，加工成本较低。作为优选的方案，导热导电油墨6丝印/涂布于泡棉4表面，泡棉4由0.5mm的聚乙烯/聚氨酯/三聚氰胺泡棉在导热导电油墨6干固后热压定型至0.1-0.3mm而成。在导热导电油墨6干固后再对泡棉4进行热压定型可以提高导热导电油墨6在第一吸墨孔4a、第二吸墨孔2a和第三吸墨孔1a中的填充度，从而在保证胶带具有良好缓冲减震性能的同时具备优异的导热导电性能。其中，第一导热导电胶层2和第二导热导电胶层3由添加有导热导电粉末的丙烯酸压敏胶制成，上述导热导电粉末优选包括镍、金、石墨粉末，金属箔基材1优选为铜箔或铝箔，最后，上述对泡棉4热压定型的温度最好在120摄氏度以上。对泡棉4热压定型的温度在120摄氏度以上主要出于以下两点考虑：一、采用120摄氏度以上的高温可以缩短热压定型的时间；二、在120摄氏度的高温条件下，导热导电油墨6的流动性会增强（虽然油墨在常温下已经固化，但是在高温条件下其开始软化、流动性增加），更有利于提高导热导电油墨6在第一吸墨孔4a、第二吸墨孔2a和第三吸墨孔1a中的填充度。需要说明的是，在本发明中，金属箔基材1的加入有效保证了泡棉4的热压定型效果，若无金属箔基材1作底衬，泡棉4的热压定型工序将需要更长的定型时间且定型后的厚度也会变得难以控制，最终产品的不良率将上升。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。