本发明是一种无卤阻燃型覆铜板的制作方法，属于覆铜板技术领域。
背景技术：
继欧盟及中国大陆的有害物质限制指令ROHS陆续实施后，包含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯与多溴二苯醚等物质已不得用于制造电子产品或其组件；绿色和平组织(GreenPeace)现阶段大力推动的绿化政策，要求所有的制造商完全排除其电子产品中的溴系阻燃剂及聚氯乙烯，以符合兼具无铅及无卤素的绿色电子。但目前还是有很多电路板行业会使用含溴化合物，因为溴化阻燃剂阻燃效果优良，且成本较低；卤化物在着火燃烧时，会释放出大量毒性大、腐蚀性强的卤化氢气体，此气体不但污染环境，也会对人体健康造成一定损害，且碳氢化合物在存在溴和氯的情况下，在低温不完全燃烧过程中会产生二噁英等剧毒物质。因此，有必要研制一种综合性能较佳，且不含卤素，阻燃效果良好的覆铜板的制作方法，以解决是上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无卤阻燃型覆铜板的制作方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无卤阻燃型覆铜板的制作方法，其步骤包括：
1)配胶：按下述重量份组分配制胶液，并混合均匀；
2)上胶：将玻璃纤维布上胶，在立式上胶机烘干制得半固化片，上胶速度为17～22m/min，控制参数：凝胶化时间为100～130S，树脂含量为40～50％，流动度20％～30％；
3)叠合、压制：压制参数控制在：真空度：0～0.01Mpa，压力：450～550PSI，升温速率：2～3℃/min，热盘温度：120～230℃，压制时间120～180min；
所述含氮环氧树脂的化学结构式为：
所述含磷环氧树脂的化学结构式为：
进一步地，所述胶液中的氮含量为4.0～8.0wt％，磷含量为1.25～3wt％。
进一步地，所述固化剂促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑或2-苯基咪唑中的一种或多种。
进一步地，所述无机填料为微米级超细氢氧化铝和/或二氧化硅，其粒径D50为1.6-3.2um。
进一步地，所述溶剂选为丙酮、丁酮或丙二醇甲醚醋酸酯中一种或多种。
本发明的有益效果：本发明采用具有不含卤素的含氮环氧树脂和含磷环氧树脂作为主体树脂，加入耐热性高、电性能优良的聚苯醚树脂，再加入DICY固化剂、固化剂促进剂、无机填料和溶剂，经过烘烤、叠合、压制成型。压制成型后的覆铜板，具有较高的Tg值和良好的电性能，且阻燃性能可以达到V-0级(UL94标准)。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
除非特别说明，本发明涉及的胶液组分均可通过商业途径获得。
本发明的一种无卤阻燃型覆铜板的制作方法，其步骤包括：
1)配胶：按下述重量份组分配制胶液，并混合均匀；
2)上胶：将玻璃纤维布上胶，在立式上胶机烘干制得半固化片，上胶速度为17～22m/min，控制参数：凝胶化时间为100～130S，树脂含量为40～50％，流动度20％～30％；
3)叠合、压制：压制参数控制在：真空度：0～0.01Mpa，压力：450～550PSI，升温速率：2～3℃/min，热盘温度：120～230℃，压制时间120～180min；
所述含氮环氧树脂的化学结构式为：
所述含磷环氧树脂的化学结构式为：
本发明采用具有不含卤素的含氮环氧树脂和含磷环氧树脂作为主体树脂，通过含氮结构与含磷结构的协同阻燃作用，在氮含量为4.0wt％，磷含量为1.25wt％时，即可达到UL94V-0阻燃级别。另外，通过添加耐热性高、电性能优良的聚苯醚树脂，来提高覆铜板的电性能。
实施例一无卤阻燃型覆铜板的制备
1)绝缘层胶液配方的调制(重量份)：
将各组分充分混合均匀8h，胶液凝胶时间255S。
2)上胶：将玻璃纤维布上胶，在立式上胶机烘干制得半固化片，上胶速度为20m/min，控制参数：凝胶化时间为120S，树脂含量为40％，流动度25％；
3)叠合、压制：根据产品厚度要求，控制压制参数：
真空度：0.005Mpa；
压力：500PSI；
升温速率：2℃/min；
热盘温度：120～230℃；
压制时间：150min；
其中热盘温度230度时，相应亦为高压500PSI，此时运行约55min；
最后通过板材外观、内材测试合格，再包装出货。
实施例二无卤阻燃型覆铜板的制备
1)绝缘层胶液配方的调制(重量份)：
将各组分充分混合均匀8h，胶液凝胶时间255S。
2)上胶：将玻璃纤维布上胶，在立式上胶机烘干制得半固化片，上胶速度为22m/min，控制参数：凝胶化时间为120S，树脂含量为45％，流动度20％；
3)叠合、压制：根据产品厚度要求，控制压制参数：
真空度：0.005Mpa；
压力：500PSI；
升温速率：2℃/min；
热盘温度：120～230℃；
压制时间：150min；
其中热盘温度230度时，相应亦为高压500PSI，此时运行约55min；
最后通过板材外观、内材测试合格，再包装出货。
实施例三无卤阻燃型覆铜板的制备
1)绝缘层胶液配方的调制(重量份)：
将各组分充分混合均匀8h，胶液凝胶时间255S。
2)上胶：将玻璃纤维布上胶，在立式上胶机烘干制得半固化片，上胶速度为22m/min，控制参数：凝胶化时间为120S，树脂含量为45％，流动度20％；
3)叠合、压制：根据产品厚度要求，控制压制参数：
真空度：0.01Mpa；
压力：550PSI；
升温速率：2℃/min；
热盘温度：120～230℃；
压制时间：150min；
其中热盘温度230度时，相应亦为高压550PSI，此时运行约60min；
最后通过板材外观、内材测试合格，再包装出货。
通过步骤且参照上述三个实施例中的胶液，制得的无卤阻燃型覆铜板的测试数据为：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。