1.新型双饰面板的生产设备，其特征在于，包括热压成型双饰面板的热压机、分别设置在热压机进料端和出料端的进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构包括用于夹持和承载双饰面板基材的装板车和用于导引并带动装板车移动的装板车底架，所述出料输送机构包括用于承载热压完毕的双饰面板的出板车和用于导引并带动出板车移动的出板车底架，装板车上装载双饰面板基材并叠放面纸，之后装板车沿装板车底架移动至热压机进料端，将叠放好的面纸和双饰面板基材输送进热压机进行热压成型制得双饰面板，双饰面板从热压机出料端输出至出板车上并随出板车沿出板车底架移动下料位置；
所述装板车底架包括第一支架、设置在第一支架上的沿进板方向分布的第一传动带、用于驱动第一传动带的第一减速机以及设置在第一支架两侧用于实现装板车定向滑动的第一轨道轴和第一轨道，所述装板车连接到第一传动带上并通过第一减速机驱动沿第一轨道轴和第一轨道移动；
所述装板车包括装板车架、环绕装板车架设置的用于传输双饰面板基材的履带、设置在装板车架底部的用于配合第一轨道轴沿第一轨道运行的第一滚轮、以及设置在装板车架底部用于夹持第一传动带的第一齿板，所述第一减速机驱动第一传动带，并进而带动装板车在装板车底架上沿第一轨道移动；
所述第一轨道外侧设置起防护作用的防护板以及设置在第一轨道末端起防护作用的防撞板；
所述履带通过履带轴和传动轴绕设在装板车架表面，所述履带轴驱动履带转动，从而带动双饰面板基材输送至装板车上，所述传动轴的设置能够确保履带保持合适的张紧度，不会下垂；
所述装板车架上横设有多条不锈钢槽板辅助履带起到支撑双饰面板作用；
所述出板车底架包括第二支架、设置在第二支架上的沿出板方向分布的第二传动带、用于驱动第二传动带的第二减速机以及设置在第二支架上用于实现出板车定向滑动的第二轨道轴和第二轨道，所述第二减速机驱动第二传动带带动出板车沿第二轨道轴和第二轨道移动；
所述出板车底架靠近热压机出料端还设置有传送台，所述传送台上设置有多条沿出板方向分布的用于传输双饰面板的第三传动带，该多条第三传动带通过第三减速机统一驱动；
所述出板车包括出板车架、设置在出板车架底部的用于配合第二轨道轴沿第二轨道运行的第二滚轮、以及设置在出板车架底部用于夹持第二传动带的第二齿板；
所述出板车架上设置有用于配合吸盘抓取双饰面板的吸盘架，所述出板车架两侧设置有用于驱动吸盘架抬升的抬升气缸，所述抬升气缸连接杆连接设置在出板车架上的斜铁，所述吸盘架两侧设置有架设在斜铁上的第三滚轮，所述抬升气缸驱动斜铁移动，在第三滚轮和斜铁的作用下驱使吸盘架抬升；
当加工较厚的双饰面板时，热压成型后，双饰面板进入到传送台上，通过传送台上的第三传动带将双饰面板输送至叠放双饰面板的升降台上；当加工厚度较薄的双饰面板时，则通过出板车输送。
2.根据权利要求1所述的新型双饰面板的生产设备，其特征在于，所述装板车架后端上设置有压纸辊和用于控制压纸辊的压纸气缸，其中，所述压纸辊两端设置有传动齿轮，所述压纸气缸的连接杆连接与传动齿轮配合的传动齿条，所述压纸气缸通过控制传动齿条，带动传动齿轮转动，进而驱动压纸辊作抬起或下压动作。
3.根据权利要求1所述的新型双饰面板的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括设置在进料输送机构的上料端的上料装置，所述上料装置包括上料伺服电机、由上料伺服电机驱动的用于夹持双饰面板基材进行上料的上板架、对应上板架设置有轨道的跑动架，所述上板架在上料伺服电机驱动下沿跑动架轨道进行升降。
4.根据权利要求1所述的新型双饰面板的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括设置在出料输送机构一侧的用于翻转双饰面板便于检视的检料装置，所述检料装置包括检料支架、设置在检料支架上可自由升降翻转的翻板架、所述翻转架夹持双饰面板并在检料伺服电机驱动下升降。