一种泡棉胶贴合机的制作方法

本发明属于贴合机械技术领域，具体的说是一种泡棉胶贴合机。

背景技术：

泡棉面胶是指在发泡泡棉基材一面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种面胶。贴合机是一种用于两层基材贴合的机械，其广泛应用于电子屏蔽材料、导电布、导电泡棉、柔性线路板以及工业胶带等生产领域。

现有技术中也出现了一些泡棉贴合的技术方案，如申请号为201720956870.5的一项中国专利公开了一种用于泡棉面胶的贴合机，包括机架、第一上料辊轮、第二上料辊轮和贴合机构，所述的机架上设置有与贴合机构外围配合的防护罩，所述的防护罩左右两侧分别设置有左进料口、右进料口，所述的左进料口、右进料口分别延伸至第一上料辊轮、第二上料辊轮处，所述的防护罩内设置有空气净化器。

该技术方案能够有效的防止空气中的灰尘或其他人为杂物落入贴合部位，保证了贴合质量，降低了生产成本。但是此类贴合机无法灵活适应不同厚度规格的泡棉，限制了工厂生产计划，无法满足市场变化的需求。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种泡棉胶贴合机，本发明能够提供不同的贴合尺寸，满足不同规格泡棉贴合，灵活应对市场需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种泡棉胶贴合机，包括机架、上支架、下支架、上气囊、下气囊、胶带辊轮、泡棉辊轮、上导气管、下导气管、控制单元和供气装置；所述上支架固定在机架上部，下支架固定在机架下部，且上支架与下支架位于同一竖直方向；所述上气囊安装在上支架的底端，下气囊安装在下支架的顶端，且上气囊与下气囊相互挤压贴合；所述上导气管用于上气囊和供气装置连通；所述下导气管用于下气囊和供气装置连通；所述胶带辊轮和泡棉辊轮安装在机架内侧壁上，且胶带辊轮位于泡棉辊轮正上方；移动的胶带条通过胶带辊轮导向，移动的泡棉条通过泡棉辊轮导向而位于胶带条的正下方，被导向后的胶带条和泡棉条均移动穿过上气囊与下气囊中间贴合处；所述供气装置安装在机架底部；所述控制单元安装在供气装置上；所述控制单元控制供气装置为上气囊和下气囊供气，并通过控制供气量使上气囊的下表面与下气囊的上表面之间的距离或贴合度可调。工作时，胶带辊轮和泡棉辊轮转动将胶带条和泡棉条引导到上气囊和下气囊的贴合处，经过上气囊和下气囊的挤压后，胶带条贴合在泡棉条上，实现泡棉胶条的自动生产；在需要生产不同厚度的泡棉胶条时，通过调节控制单元控制供气装置分别向上气囊和下气囊充气或抽气，从而实现上气囊和下气囊的形变，进而调节上气囊和下气囊之间的间距，以满足不同厚度规格的泡棉胶条的生产，实现柔性化生产，从而提高生产效率。

所述供气装置包括安装底板、底座滑块、双向螺杆、电机、拉杆支架、拉杆滑块、施力拉杆、弹性气囊和压杆装置；所述底座滑块安装在安装底板上，所述双向螺杆穿过底座滑块并与之相适配；所述电机用于驱动双向螺杆正反转动，使底座滑块相向或背向运动；所述拉杆支架固定在底座滑块的上端；所述拉杆滑块与拉杆支架滑动连接；所述施力拉杆的一端与一侧拉杆滑块铰接，施力拉杆的另一端与另一侧对应拉杆滑块铰接；所述弹性气囊在两个施力拉杆之间；所述控制单元位于电机上，控制单元用于控制电机正反转动，从而控制施力拉杆绷直而挤压作用于压杆装置，压杆装置通过挤压或放松弹性气囊控制供气量；工作时，控制单元控制电机驱动双向螺杆转动；当电机驱动双向螺杆正转时，与双向螺杆螺纹配合的底座滑块在安装底板的滑槽引导下相向运动，拉杆支架随底座滑块一同运动并挤压拉杆滑块，拉杆滑块向下运动并引导施力拉杆一同向下运动作用于压杆装置，压缩弹性气囊，增加供气量，使上气囊和下气囊膨胀，减小上气囊的下表面与下气囊的上表面之间间距，以贴合厚度更小的泡棉；当电机驱动双向螺杆反转时，与双向螺杆螺纹配合的底座滑块在安装底板的滑槽引导下背向运动，拉杆支架随底座滑块一同运动并拉动拉杆滑块，拉杆滑块向上运动并引导施力拉杆一同向上运动远离压杆装置，放松弹性气囊，减小供气量，使上气囊和下气囊收缩，增大上气囊的下表面与下气囊的上表面之间间距，以贴合厚度更大的泡棉；通过供气装置对供气量的调节，使上气囊的下表面与下气囊的上表面之间间距可调，从而实现了本发明贴合不同规格泡棉的发明目的，并使胶带条和泡棉条贴合的紧密性可调，从而可使对胶带条和泡棉条处于最佳贴合状态。

所述压杆装置包括压杆支架、压杆滑块、弹簧和弓形压杆；所述压杆支架安装在安装底板上；所述压杆滑块与压杆支架滑动连接；所述弓形压杆一端通过弹簧与一侧压杆滑块连接，弓形压杆的另一端通过弹簧与另一侧压杆滑块连接；工作时，弧形导杆下压弓形压杆，弓形压杆两端弹簧受力拉伸，在压杆支架上的滑槽的引导下，弓形压杆两端弹簧和压杆滑块一同向下运动，挤压弹性气囊，在下压的时候，从弹性气囊中部向两侧渐进式挤压，使得弹性气囊均匀收缩，向上气囊、下气囊平衡供气，从而提高调节精度。

所述拉杆滑块的一面为倾斜平面；所述拉杆支架上设有v型滑槽与拉杆滑块滑动配合。工作时，v型滑槽的导向作用使拉杆支架在发生水平方向的运动时，拉杆滑块可以沿v型滑槽进行竖直方向的运动，实现对弹性气囊的压缩或放松，从而改变供气量，调节上气囊的下表面与下气囊的上表面之间间距，达到贴合不同规格泡棉的目的。

所述施力拉杆为弧形板材，施力拉杆的弧形曲面与所述弹性气囊相贴合，施力拉杆的横截面为等腰梯形；所述弓形压杆的背部安装有弧形导杆和导向块；所述弧形导杆与导向块滑动连接，弧形导杆一侧端面为斜面；施力拉杆通过侧面挤压弧形导杆的端面使两个弧形导杆沿导向块分别向两侧运动并下压弓形压杆。工作时，施力拉杆向下运动，使两个弧形导杆沿导向块分别向两侧运动同时向下运动并平稳持续的下压弓形压杆，得弹性气囊均匀收缩，向上气囊、下气囊平衡供气，从而提高调节精度。

所述弹性气囊上下两端设有凹槽；所述弓形压杆的中部与所述凹槽相适配。加大了弓形压杆与弹性气囊的接触面积，提高了弹性气囊的稳定性；同时也提升了压缩效果，加大了供气范围，并使供气过程更加稳定。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种泡棉胶贴合机，所述上支架、下支架、上气囊、下气囊和供气装置的组合机构，取代了传统固定辊轮贴合泡棉的机构；弹性材质的上气囊、下气囊在由供气装置供气后，可以提供不同贴合度的工作状态满足不同厚度泡棉的加工需求；克服了传统机构一次只能加工一种规格泡棉的弊端。

2.本发明所述的一种泡棉胶贴合机，所述施力拉杆为弧形板材，施力拉杆通过截面等腰梯形的侧面与弧形导杆的端面配合形成楔形机构；增强了施力拉杆的下压程度，增大了弹性气囊的形变量，加大了供气装置的供气量范围，从而使贴合机可加工材料规格范围加大。

3.本发明所述的一种泡棉胶贴合机，所述弹性气囊上下两端设有凹槽；所述弓形压杆的中部有凸起结构，使之与气囊两端凹槽相适配；加大了弓形压杆与弹性气囊的接触面积，提高了弹性气囊的稳定性；同时也提升了压缩效果，加大了供气范围，并使供气过程更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2本发明的供气装置结构示意图；

图3是关于图2的a-a剖视图；

图中：机架1、上支架2、下支架3、上气囊4、下气囊5、胶带辊轮6、泡棉辊轮7、上导气管11、下导气管12、胶带条13、泡棉条14、供气装置8、安装底板81、底座滑块82、双向螺杆83、电机84、拉杆支架85、v型滑槽851、拉杆滑块86、施力拉杆87、弹性气囊88、压杆装置89、压杆支架891、压杆滑块892、弹簧893、弓形压杆894、弧形导杆895、导向块896、控制单元9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种泡棉胶贴合机，包括机架1、上支架2、下支架3、上气囊4、下气囊5、胶带辊轮6、泡棉辊轮7、上导气管11、下导气管12、控制单元9和供气装置8；所述上支架2固定在机架1上部，下支架3固定在机架1下部，且上支架2与下支架3位于同一竖直方向；所述上气囊4安装在上支架2的底端，下气囊5安装在下支架3的顶端，且上气囊4与下气囊5相互挤压贴合；所述上导气管11用于上气囊4和供气装置8连通；所述下导气管12用于下气囊5和供气装置8连通；所述胶带辊轮6和泡棉辊轮7安装在机架1内侧壁上，且胶带辊轮6位于泡棉辊轮7正上方；移动的胶带条13通过胶带辊轮6导向，移动的泡棉条14通过泡棉辊轮7导向而位于胶带条13的正下方，被导向后的胶带条13和泡棉条14均移动穿过上气囊4与下气囊5中间贴合处；所述供气装置8安装在机架1底部；所述控制单元9安装在供气装置8上；所述控制单元9控制供气装置8为上气囊4和下气囊5供气，并通过控制供气量使上气囊4的下表面与下气囊5的上表面之间的距离或贴合度可调；工作时，胶带辊轮6和泡棉辊轮7转动将胶带条13和泡棉条14引导到上气囊4和下气囊5的贴合处，经过上气囊4和下气囊5的挤压后，胶带条13贴合在泡棉条14上，实现泡棉胶条的自动生产；在需要生产不同厚度的泡棉胶条时，通过调节控制单元9控制供气装置8分别向上气囊4和下气囊5充气或抽气，从而实现上气囊4和下气囊5的形变，进而调节上气囊4和下气囊5之间的间距，以满足不同厚度规格的泡棉胶条的生产，实现柔性化生产，从而提高生产效率。

如图2所示，所述供气装置8包括安装底板81、底座滑块82、双向螺杆83、电机84、拉杆支架85、拉杆滑块86、施力拉杆87、弹性气囊88和压杆装置89；所述底座滑块82安装在安装底板81上，所述双向螺杆83穿过底座滑块82并与之相适配；所述电机84用于驱动双向螺杆83正反转动，使底座滑块82相向或背向运动；所述拉杆支架85固定在底座滑块82的上端；所述拉杆滑块86与拉杆支架85滑动连接；所述施力拉杆87的一端与一侧拉杆滑块86铰接，施力拉杆87的另一端与另一侧对应拉杆滑块86铰接；所述弹性气囊88在两个施力拉杆87之间；所述控制单元9位于电机84上，控制单元9用于控制电机84正反转动，从而控制施力拉杆87绷直而挤压作用于压杆装置89，压杆装置89通过挤压或放松弹性气囊88控制供气量；工作时，控制单元9控制电机84驱动双向螺杆83转动；当电机84驱动双向螺杆83正转时，与双向螺杆83螺纹配合的底座滑块82在安装底板81的滑槽引导下相向运动，拉杆支架85随底座滑块82一同运动并挤压拉杆滑块86，拉杆滑块86向下运动并引导施力拉杆87一同向下运动作用于压杆装置89，压缩弹性气囊88，增加供气量，使上气囊4和下气囊5膨胀，减小上气囊4的下表面与下气囊5的上表面之间间距，以贴合厚度更小的泡棉；当电机84驱动双向螺杆83反转时，与双向螺杆83螺纹配合的底座滑块82在安装底板81的滑槽引导下背向运动，拉杆支架85随底座滑块82一同运动并拉动拉杆滑块86，拉杆滑块86向上运动并引导施力拉杆87一同向上运动远离压杆装置89，放松弹性气囊88，减小供气量，使上气囊4和下气囊5收缩，增大上气囊4的下表面与下气囊5的上表面之间间距，以贴合厚度更大的泡棉；通过供气装置8对供气量的调节，使上气囊4的下表面与下气囊5的上表面之间间距可调，从而实现了本发明贴合不同规格泡棉的发明目的，并使胶带条13和泡棉条14贴合的紧密性可调，从而可使对胶带条13和泡棉条14处于最佳贴合状态。

如图3所示，所述压杆装置89包括压杆支架891、压杆滑块892、弹簧893和弓形压杆894；所述压杆支架891安装在安装底板81上；所述压杆滑块892与压杆支架891滑动连接；所述弓形压杆894一端通过弹簧893与一侧压杆滑块892连接，弓形压杆894的另一端通过弹簧893与另一侧压杆滑块892连接；工作时，弧形导杆895下压弓形压杆894，弓形压杆894两端弹簧893受力拉伸，在压杆支架891上的滑槽的引导下，弓形压杆894两端弹簧893和压杆滑块892一同向下运动，挤压弹性气囊88，在下压的时候，从弹性气囊88中部向两侧渐进式挤压，使得弹性气囊88均匀收缩，向上气囊4、下气囊5平衡供气，从而提高调节精度。

如图2所示，所述拉杆滑块86的一面为倾斜平面；所述拉杆支架85上设有v型滑槽851与拉杆滑块86滑动配合。工作时，v型滑槽851的导向作用使拉杆支架85在发生水平方向的运动时，拉杆滑块86可以沿v型滑槽851进行竖直方向的运动，从而增加施力拉杆87对弹性气囊88的压缩行程，增加上气囊4的下表面与下气囊5的上表面之间间距的可调范围，达到贴合不同规格泡棉的目的。

如图2和图3所示，所述施力拉杆87为弧形板材，施力拉杆87的弧形曲面与所述弹性气囊88相贴合，施力拉杆87的横截面为等腰梯形；所述弓形压杆894的背部安装有弧形导杆895和导向块896；所述弧形导杆895与导向块896滑动连接，弧形导杆895一侧端面为斜面；施力拉杆87通过侧面挤压弧形导杆895的端面使两个弧形导杆895沿导向块896分别向两侧运动并下压弓形压杆894。工作时，施力拉杆87向下运动，使两个弧形导杆895沿导向块896分别向两侧运动同时向下运动并平稳持续的下压弓形压杆894，得弹性气囊88均匀收缩，向上气囊4、下气囊5平衡供气，从而提高调节精度。

如图3所示，所述弹性气囊88上下两端设有凹槽；所述弓形压杆894的中部与所述凹槽相适配。加大了弓形压杆894与弹性气囊88的接触面积，提高了弹性气囊的稳定性；同时也提升了压缩效果，加大了供气范围，并使供气过程更加稳定。

具体工作流程如下：

工作时，调节控制单元9控制电机84驱动双向螺杆83正反转动，与双向螺杆83螺纹配合的底座滑块82在安装底板81的滑槽引导下左右水平运动，拉杆支架85随底座滑块82一同左右水平运动，v型滑槽851的导向作用使拉杆支架85在发生水平方向的运动时，拉杆滑块86可以沿v型滑槽851进行竖直方向的运动，施力拉杆87在拉杆滑块86的引导下上下运动并作用于压杆装置89的弧形导杆895，使两个弧形导杆895沿导向块896分别向两侧运动同时向下运动并下压或远离弓形压杆894，弓形压杆894两端弹簧893受力拉伸或收缩，在压杆支架891上的滑槽的引导下，弓形压杆894两端弹簧893和压杆滑块892一同向上或向下运动，挤压或放松弹性气囊88改变供气量。使之达到工作要求的贴合度，胶带辊轮6和泡棉辊轮7转动将胶带条13和泡棉条14引导到上气囊4和下气囊5的贴合处，胶带条13和泡棉条14一同通过上气囊4和下气囊5的贴合处，在上气囊4和下气囊5的挤压下完成贴合动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。工业实用性

根据本发明，所述的一种泡棉胶贴合机，所述上支架、下支架、上气囊、下气囊和供气装置的组合机构，取代了传统固定辊轮贴合泡棉的机构；弹性材质的上气囊、下气囊在由供气装置供气后，可以提供不同贴合度的工作状态满足不同厚度泡棉的加工需求；克服了传统机构一次只能加工一种规格泡棉的弊端；因此该泡棉贴合机在贴合机械技术领域是有用的。