本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种蜂窝板的制备方法。
背景技术：
蜂窝板，蜂窝板以蜂窝结构为芯层，在芯层两侧通过蜂窝板粘合剂粘合铝板而制成。适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动。由于蜂窝板具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国最近几年蜂窝板才在民用工业的各领域应用。
但利用现有技术生产的蜂窝板，由于生产工艺存在不足，很容易出现芯层和铝板之间的粘合不牢而脱落，芯层和铝板之间的粘合层容易开裂，强度不高等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中存在的上述不足，提供一种蜂窝板的制备方法。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种蜂窝板的制备方法，包含如下步骤：
板材表面清洁：将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用清洁干净；
刮涂胶水：在板材的粘接面均匀刮涂胶水；
蜂窝芯拉伸：将蜂窝芯均匀拉伸，芯材拉伸后每个小孔成正六边型；
蜂窝板组合：在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板；
蜂窝板复合：将组合好的蜂窝板施压进行复合，待胶水固化后即得所述的蜂窝板。
优选地，板材表面清洁步骤中使用丙酮对粘接面进行清洁。
优选地，刮涂胶水步骤中，蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.25~0.4㎏/㎡。
最优选地，刮涂胶水步骤中，蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.25~0.3㎏/㎡。
优选地，刮涂胶水步骤中，铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.15~0.3㎏/㎡。
最优选地，刮涂胶水步骤中，铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.15~0.2㎏/㎡。
优选地，刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成：
脲醛树脂 40~60份、双马来酰亚胺 20~30份、糠醇 20~30份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 3~6份、过氧化苯甲酸叔丁酯 3~6份、十溴二苯乙烷 3~6份、十二烷基苯磺酸钠 1~5份、聚乙烯醇 60~80份、水 100~120份。
最优选地，刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成：
脲醛树脂 50份、双马来酰亚胺 25份、糠醇 20份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 5份、过氧化苯甲酸叔丁酯 5份、十溴二苯乙烷 5份、十二烷基苯磺酸钠 3份、聚乙烯醇 60份、水 100份。
上述蜂窝板胶水的制备方法，包含如下步骤：在40~50℃的水中加入聚乙烯醇，搅拌溶解后升温至90~100℃，然后加入脲醛树脂、双马来酰亚胺、糠醇、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、十溴二苯乙烷、十二烷基苯磺酸钠，恒温反应3~5h，即得所述的蜂窝板胶水。
优选地，蜂窝板复合步骤中，在8~12MPa，70~80℃，复合30~60min。
最优选地，蜂窝板复合步骤中，在10MPa，75℃，复合45min。
优选地，还包括在防火板表面粘贴耐高温薄膜步骤，以及对板材进行开料、钻孔和打磨步骤。
有益效果：本发明提供了一种全新的蜂窝板制备方法，由该方法制备得到的蜂窝板各层之间粘合牢固、各层之间的粘合层不开裂，制备得到的蜂窝板强度高。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
（1）板材表面清洁：将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用清洁干净；
（2）刮涂胶水：在板材的粘接面均匀刮涂胶水；
（3）蜂窝芯拉伸：将蜂窝芯均匀拉伸，芯材拉伸后每个小孔成正六边型；
（4）蜂窝板组合：在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板；
（5）蜂窝板复合：将组合好的蜂窝板施压进行复合，待胶水固化后即得所述的蜂窝板；
所述板材表面清洁步骤中使用丙酮对粘接面进行清洁；
所述刮涂胶水步骤中，蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.3㎏/㎡。
所述刮涂胶水步骤中，铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.2㎏/㎡。
所述刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成：
脲醛树脂 50份、双马来酰亚胺 25份、糠醇 20份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 5份、过氧化苯甲酸叔丁酯 5份、十溴二苯乙烷 5份、十二烷基苯磺酸钠 3份、聚乙烯醇 60份、水 100份；所述蜂窝板胶水的制备方法，包含如下步骤：在50℃的水中加入聚乙烯醇，搅拌溶解后升温至100℃，然后加入脲醛树脂、双马来酰亚胺、糠醇、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、十溴二苯乙烷、十二烷基苯磺酸钠，恒温反应5h，即得所述的蜂窝板胶水。
所述蜂窝板复合步骤中，在10MPa，75℃，复合45min。
经检测，本实施例制备得到的蜂窝板平整度为0.05，面密度为4.98kg/m2。
采用杯突试验测试本发明制备得到的蜂窝板，结果测得其压入深度为15mm，说明由本发明方法制备得到的蜂窝板具有非常高的强度。
通过使用上述胶水以及结合上述复合工艺参数，使得所述蜂窝板中的蜂窝芯与铝板，铝板与防火板之间粘合牢固，其中的胶水层无任何大小开裂。所述的蜂窝板胶水经耐黄变测试仪测试，结果显示其耐黄变测试可达3000h，说明其抗黄化、抗老化性能好。
实施例2
（1）开料：根据订货规格要求开料，保证板边直、角度正、对角线无误差，同时保证板面平整，无任何平面缺陷（如折痕、起点、穿孔、平面起弧状）如出现上述情况铝板不可用；
（2）清洁：将裁好的铝板进行表面除油污处理；用清洁剂和水按40 ：1调配，在板面来回擦洗，后用水冲洗干净；
（3）钻孔：将铝板叠加一起钻φ2.5mm孔，孔距按设定好的孔距或模板（150*150mm）均匀布置；钻出来的孔不能有太多毛边，孔位四周板平面不可以明显平面变形；
（4）打磨：将铝板面用36#砂纸轮打磨，使之表面有一定的粗糙度，打磨均匀、不可以露磨；
（5）贴膜：防火板表面贴耐高温薄膜，做到薄膜与防火板紧密贴接，不可出现大面积或条状的气泡，不可以出现有颗粒物质，要保证板面的光洁平整；
（6）板材表面清洁：将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用丙酮清洁干净；
（7）蜂窝芯拉伸：将蜂窝芯均匀拉伸，芯材拉伸后每个小孔成正六边型；
（8）配制胶水：按实施例1方法配置胶水；
（9）刮涂胶水：在板材的粘接面均匀刮涂胶水；蜂窝芯、铝板的粘接面胶
水的刮涂量为0.3㎏/㎡；铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.2㎏/㎡；
（10）蜂窝板组合：在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板；
（11）复合：将组合好的蜂窝板在10MPa，75℃，施压进行复合45min，待胶水固化后即得所述的蜂窝板。
经检测，本实施例制备得到的蜂窝板平整度为0.05，面密度为4.98kg/m2。
采用杯突试验测试本发明制备得到的蜂窝板，结果测得其压入深度为14mm，说明由本发明方法制备得到的蜂窝板具有非常高的强度。
通过使用上述胶水以及结合上述复合工艺参数，使得所述蜂窝板中的蜂窝芯与铝板，铝板与防火板之间粘合牢固，其中的胶水层无任何大小开裂。所述的蜂窝板胶水经耐黄变测试仪测试，结果显示其耐黄变测试可达3000h，说明其抗黄化、抗老化性能好。