一种粉末及颗粒定量灌装装置的制作方法

本发明涉及一种粉末及颗粒定量灌装装置。

背景技术：

目前，由于设计上存在的不足，对于烟花粉末及颗粒料的灌装存在计量不准确、灌装不可靠、粉尘多、安全性低等缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种计量准确、灌装可靠、粉尘少、安全性高的粉末及颗粒定量灌装装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末及颗粒定量灌装装置，包括机架，所述机架上设有翻转气缸，所述翻转气缸通过连杆与转轴相连，所述转轴安装在轴承座上，并与翻转盒连接，所述翻转盒的底部设有配重盒，所述翻转盒内设有计量板，所述计量板开有计量孔，所述翻转盒上安装有气动振动器；所述翻转盒下方设有导流板，所述导流板与翻转盒之间设有阀门装置，所述阀门装置包括阀门、阀门气缸、滑轨、滑块、齿条、齿轮、防尘罩，所述阀门气缸、滑轨、滑块、齿条、齿轮安装在防尘罩内，所述阀门与齿轮相连，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑块与阀门气缸固定在翻转盒的侧面，所述滑轨与齿条相连；所述导流板的下方设有导流装置，所述导流装置的下方设有模具升降托盘，所述模具升降托盘上安装有饼子，所述模具升降托盘通过模具升降顶杆与模具升降气缸相连。

进一步，所述模具升降托盘下方还设有模具托盘，所述模具托盘下方设有托盘导向轮。

进一步，所述托盘导向轮外设有循环水槽。

进一步，所述导流装置包括变形模上板、导流软管和变形模下板，所述变形模上板与导流软管的上端连通，所述导流软管的下端与变形模下板连通，所述变形模下板的底面设有导向腔体，该导向腔体在饼子上升过程中起导向对中作用。

进一步，所述变形模下板上设有拉杆。

进一步，所述阀门上设有密封条。

进一步，所述翻转盒上设有进料口。

与现有技术相比，本发明具有计量准确、灌装可靠、粉尘少、安全性高等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的后视图；

图3为图1所示实施例的俯视图；

图4为图1所示实施例A部结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1-图3，本实施例包括机架1，所述机架1上设有翻转气缸2(属多位置气缸，可实现三个位置停顿)，所述翻转气缸2通过连杆3与转轴4相连，所述转轴4安装在轴承座5上，并与翻转盒6连接，所述翻转盒6的底部设有配重盒7，所述翻转盒3内设有计量板8，所述计量板8开有计量孔，所述翻转盒6上安装有气动振动器9；所述翻转盒6下方设有导流板10，所述导流板10与翻转盒6之间设有阀门装置，所述阀门装置包括阀门11、阀门气缸12、滑轨13、滑块、齿条14、齿轮15、防尘罩16，所述阀门气缸12、滑轨13、滑块、齿条14、齿轮15安装在防尘罩16内，所述阀门11与齿轮15相连，所述齿轮15与齿条14相啮合，所述滑块与阀门气缸12固定在翻转盒6的侧面，所述滑轨13与齿条14相连；所述导流板10的下方设有导流装置，所述导流装置的下方设有模具升降托盘17，所述模具升降托盘17上安装有饼子18(模具)，所述模具升降托盘17通过模具升降顶杆19与模具升降气缸20相连。

本实施例中，所述模具升降托盘17下方还设有模具托盘21，所述模具托盘21下方设有托盘导向轮22。

本实施例中，所述托盘导向轮22外设有循环水槽23。

本实施例中，所述导流装置包括变形模上板24、导流软管25和变形模下板26，所述变形模上板24与导流软管25的上端连通，所述导流软管25的下端与变形模下板26连通，所述变形模下板26的底面设有导向腔体，该导向腔体在饼子上升过程中起导向对中作用。

本实施例中，所述变形模下板26上设有拉杆27。

本实施例中，所述阀门11上设有密封条28。

本实施例中，所述翻转盒6上设有进料口29。

工作原理：

首先，翻转气缸上段向上工作，将翻转盒由水平位置顶为向下倾斜，粉末或颗粒自动流入计量板的计量孔内；接着翻转气缸上段及下段向下工作，将翻转盒由向下倾斜位置拉为向上倾斜，计量孔外多余的物料将从灌装侧流回到翻转盒的填料侧；翻转气缸下段向上工作，将翻转盒回到水平位置；

然后，托模升降气缸向上工作，带动模具升降顶杆、模具升降托盘、模具向上(模具升降顶杆头部及模具升降托盘四个定位孔均设计成锥形，便于导向定位)，模具在上升过程中经导流装置的变形模下板导向定位，促使模具中心与变形模下板中心重合(保证了孔对孔灌装的准确性)；

最后，阀门气缸工作，经齿条齿轮传动(将直线往复运动转化成往复旋转运动)，阀门向下旋转90度(阀门打开)；同时气动振动器工作，粉末或颗粒经导流装置流入模具孔内；阀门气缸反向工作，阀门向上旋转90度(阀门关闭)。托模升降气缸向下工作带动模具下降，至此，完成一个工作周期。

此灌装装置计量准确、灌装可靠、粉尘少、降低了药物的机械摩擦，安全性得到了很大的提高。