技术领域本实用新型涉及烟花卷筒机的纸管尾料的分拣装置。
背景技术：
目前烟花行业中，不管是普通卷纸管机器还是先进的高速卷纸管机，现有卷筒机进行纸管生产时，先将纸张卷制成长条的纸管然后进行分切，将一整根长条纸管切割成若干个成品纸管。切割后，附着于长条两端的成品纸管上的尾料都没有办法实现自动分拣，尾料和成品纸管混和在一起。但是在成品纸管使用之前，都需把尾料分拣掉以方便成品纸管的进一步成型。目前在使用的分拣方法有两种，一种是人工用手分拣，一般每两台卷筒机就需要安排一个人专门进行手工分拣，效率低，成本高；另一种是采用专用的振动筛，把纸管尾料通过振动筛筛除，但是专用振动筛的设备成本和使用成本较高，筛除方式可靠性有待提高，不能满足分拣出所有尾料的要求。
技术实现要素：
为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花卷筒机的纸管尾料的分拣装置，分拣可靠、设备成本和使用成本低。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种卷筒机纸管尾料自动分拣装置，其特征在于，该分拣装置安装于卷筒机的成品出料侧，包括与卷筒机筒钎对接的接料槽，接料槽的底部设有出料口；与出料口上下对应的位置设有敲击件，敲击件通过拐臂连接分拣转轴，分拣转轴联接卷筒机的裁筒转轴。本实用新型的有益效果在于，自动分拣装置借用现有卷筒机的动作作为驱动力来源，在不增加动作和耗能的情况下，可以百分之百地实现尾料和成品纸管的自动分拣，工作可靠无误。从而提高生产效率，并降低用户的设备成本和使用成本。改进地，所述接料槽设有第一长度调节机构；所述分拣转轴通过第二长度调节机构联接卷筒机的裁筒转轴。以对应调整出料口和敲击件的位置，适应不同规格的纸筒加工。改进地，所述卷筒机筒钎与接料槽之间设置导筒轮。使得分切后的纸筒退出卷筒机筒钎进入接料槽的过程更为顺畅准确。下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。附图说明图1为卷筒机纸管尾料自动分拣装置整体结构示意图；图2为图1局部放大结构示意图(接料槽9中去掉了部分成品纸管10，以清楚显示出料口7和敲击件8)。具体实施方式参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述卷筒机纸管尾料自动分拣装置安装于卷筒机的成品出料侧，包括与卷筒机筒钎4对接的接料槽9，本例中，筒钎4与接料槽9之间设置导筒轮5。接料槽9的底部设有出料口7。本例中，所述接料槽9设有第一长度调节机构6，为套叠于接料槽9上的对应槽体，改变两者之间的重叠部分的长度，即可调整整体长度。与出料口7上下对应的位置设有敲击件8，敲击件8通过拐臂12连接分拣转轴13，本例中，分拣转轴13通过第二长度调节机构14联接卷筒机的裁筒转轴1。第二长度调节机构14包括固接裁筒转轴1的螺栓和调节连杆，调节连杆设有若干轴向分布的连接孔，螺栓固定于不同的连接孔内即可实现长度变化。卷筒机工作中，裁筒摇臂2带动裁筒转轴1转动，裁筒刀3下压，将筒钎4上卷好的长条纸管裁断为若干个成品纸管10。卷筒机的推筒装置推动裁好的成品纸管10及尾料11退出筒钎4(以上为现有卷筒机的通常工作流程)。成品纸管10及尾料11退出筒钎4后，通过纸管导轮5，依序进入到接料槽9内，通过调节接料槽9的长度，可以使得尾料11准确停留在出料口7的位置。当裁筒转轴1转动时，依序通过第二长度调节机构14、分拣转轴13、拐臂12连接带动敲击件8沿弧形路径摆动下击，将尾料11从出料口7排出，完成分拣。排除尾料11后，敲击件8随着裁筒转轴1反转复位。接料槽9内剩余的都是成品纸管11，被后续进入接料槽9的纸管依序推出接料槽9，落入相应的收集机构。如此循环工作。需要说明的是，实际生产中，敲击件8的每次下击动作，同时去除两个尾料11，一个是处于前一长条纸管末端位置的尾料11，另一个是处于后一长条纸管首端位置的尾料11。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。