本实用新型涉及一种高性能复合型锂电池隔膜，属于锂电池技术领域。
背景技术：
锂电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要作用是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高，电池的内阻越小，高倍率放电性能就越好。
锂电池隔膜是一种多孔性塑料薄膜，包括织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜及碾压膜等几类。由于聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，目前商品化的锂电池隔膜主要有聚烯烃微孔膜，包括聚乙烯（PE）单层膜、聚丙烯（PP）单层膜，以及PP/PE/PP三层复合膜。
隔膜的微孔结构对电池安全性至关重要，当电池在过度充电或温度过高的情况下，隔膜就会关闭孔隙，在电池内部形成断路，限制电流升高，防止温度进一步升高。现今的隔膜有两类可以起到熔化闭孔以阻断短路发生位置，从而避免电池发生热爆炸的作用：1.多层结构隔膜，2.陶瓷涂布隔膜。这两类都具有阻断层和支撑层，当隔膜被穿刺时会开始发生局部发热，此时隔膜阻断层如果能快速发生熔化闭孔，可以避免电池热爆炸，但是当局部的发热速度大于熔化速度时，就无法达到阻断的作用。
现今的隔膜有将三氧化二铝作为涂布粒子涂覆在基层上，其能使隔膜耐热温度提高，但是其无法降低隔膜穿孔局部的发热速度；当隔膜穿孔局部的发热速度大于基层熔化速度时，仍无法达到阻断作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高隔膜的耐热性，同时也降低隔膜穿孔局部的发热速度，以保证锂电池在使用时的安全性的高性能复合型锂电池隔膜。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高性能复合型锂电池隔膜，其特征在于它从上至下依次包括上层聚烯烃膜层、中间空心粒子膜层以及下层聚烯烃膜层，其中中间空心粒子膜层为有机或无机的空心粒子膜层。
所述上层聚烯烃膜层以及下层聚烯烃膜层为聚烯烃微孔膜。
所述上层聚烯烃膜层以及下层聚烯烃膜层厚度为50～200μm。
所述中间空心粒子膜层的基材内弥散有空心粒子。
所述中间空心粒子膜层的空心粒子为PVDF粒子或者三氧化二铝。
所述中间空心粒子膜层厚度为50～100μm。
所述中间空心粒子膜层的空心粒子直径范围为10～50μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型高性能复合型锂电池隔膜具有提高隔膜的耐热性，同时也降低隔膜穿孔局部的发热速度，以保证锂电池在使用时的安全性的大大提高锂电池的安全性的优点，避免因局部发热导致电池爆炸现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
上层聚烯烃膜层1、中间空心粒子膜层2、下层聚烯烃膜层3。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种高性能复合型锂电池隔膜，它从上至下依次包括上层聚烯烃膜层1、中间空心粒子膜层2以及下层聚烯烃膜层3，其中中间空心粒子膜层2为有机或无机的空心粒子膜层。
作为一种优选，所述上层聚烯烃膜层1以及下层聚烯烃膜层3优选聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃微孔膜。
作为一种优选，所述上层聚烯烃膜层1以及下层聚烯烃膜层3厚度为50～200μm。
作为一种优选，所述中间空心粒子膜层2的基材内弥散有空心粒子，所述中间空心粒子膜层2的空心粒子优选PVDF粒子、三氧化二铝（Al2O3）等材料。
作为一种优选，所述中间空心粒子膜层2厚度为50～100μm。
作为一种优选，所述中间空心粒子膜层2的空心粒子直径范围为10～50μm。
本实用新型高性能复合型锂电池隔膜采用涂布复合的工艺，以聚烯烃膜为基膜，单侧涂以有机或无机空心粒子膜层，烘干之后再敷上另一层聚烯烃膜，形成外层为聚烯烃膜，内层为有机或无机空心粒子膜层的高性能复合型锂电池隔膜。
本实施例中，所述上层聚烯烃膜层1以及下层聚烯烃膜层3为聚烯烃膜层，它具有强度高、耐酸碱腐蚀性好、防水、耐化学试剂、生物相容性好及无毒的优点，能够提供良好的机械性能和化学稳定性，并且成本较低，而中间层的中间空心粒子膜层2具有耐高温的优良性能，所以该隔膜具有良好的稳定性，在电池充放电过程中，即使有机底膜发生熔化，而中间的空心粒子膜层仍然能够保持隔膜的完整性，同时它的空心结构能够降低隔膜整体的热传导速度，使得基材有充裕的时间进行熔化闭孔，进而防止大面积正/负极短路现象的出现，该隔膜为解决大功率电池的安全性提供了一个可行的解决方案。