金属小爆裂膜的制作方法

本实用新型涉及一种用于鞋材、箱包、服装、裤料的爆裂膜，具体来说是一种金属小爆裂膜。

背景技术：

爆裂膜是一种用于以布料、皮革等作为原料的鞋材、箱包、服装、裤料上，具有爆裂效果的膜。其“爆裂”的概念是指，平整的膜通过黏胶粘结的方式附着在鞋材、箱包、服装、裤料上时，通过对鞋材、箱包、服装、裤料的拉扯，使平整的膜产生多个褶皱，类似于平整的锡箔纸经过轻微揉搓后形成的褶皱效果一样，这种褶皱的效果，我们称之为爆裂膜。

现有技术中，没有一种合理设计的爆裂膜结构，在用于鞋材、箱包、服装、裤料等物品时，达不到最佳的爆裂和多功能的使用效果。

因此，特别需要一种金属小爆裂膜，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，没有一种合理设计的爆裂膜结构，在用于鞋材、箱包、服装、裤料等物品时，达不到最佳爆裂效果的缺陷，提供一种金属小爆裂膜，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属小爆裂膜，包括基材层、离型层、着色层、金属层、爆裂层和第二胶水层，所述基材层的上方依次设置离型层、着色层、金属层、爆裂层和第二胶水层，所述基材层包含框架层、第一夹层和第二夹层，所述第一夹层通过黏胶粘接的方式粘接在框架层的上表面，所述第二夹层通过黏胶粘贴的方式粘接在框架层的下表面，所述框架层包含框架和设在框架内的加强筋，所述加强筋数量为两个以上的加强筋固定设置在框架内使框架内形成数量为两个以上的填充腔，所述填充腔内填充竹炭颗粒或中药颗粒。

在本实用新型中，所述金属层和爆裂层之间设置第一胶水层。

在本实用新型中，所述第二胶水层为热熔胶层。

在本实用新型中，所述热熔胶层的热熔温度为80℃——200℃。

在本实用新型中，所述热熔胶层的热熔温度为120℃。

在本实用新型中，所述基材层为采用PET、PC、BOPP、EVA材料制成的其支撑作用的塑料薄膜。

在本实用新型中，所述离型层为水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料涂布而成，涂布厚度为0.5～5μm。

在本实用新型中，所述着色层为添加有燃料的丙烯酸树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.2～1μm。

在本实用新型中，所述金属层为镀铝层，电镀厚度为0.3-1μm。

在本实用新型中，所述第一胶水层为热熔型聚胺脂树脂涂料涂布而成，厚度为1-5μm；所述爆裂层为用于形成爆裂效果的聚氨酯材料层或高固树脂层。

有益效果

1、本实用新型增加了爆裂层，在用于鞋材、箱包、服装、裤料等物品时，达到最佳的爆裂效果；

2、第二胶水层为热熔胶层，在加工时候，本实用新型的金属小爆裂膜定位在鞋材、箱包、服装、裤料上时，通过改变环境温度达到金属小爆裂膜与鞋材、箱包、服装、裤料的粘接效果，避免在粘接连接时候需要再次涂覆胶水的方式，降低生产成本。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型基材层的结构示意图；

图3本实用新型基材层采用的框架的结构示意图；

图4本实用新型框架的填充腔内填充竹炭颗粒或中药颗粒时的结构示意图。

图中：1、基材层；2、离型层；3、着色层；4、金属层；5、第一胶水层；6、爆裂层；7、第二胶水层。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种金属小爆裂膜，包括基材层1、离型层2、着色层3、金属层4、第一胶水层5、爆裂层6和第二胶水层7，基材层1的上方依次通过黏胶粘接的方式设置离型层2、着色层3、金属层4、第一胶水层5、爆裂层6和第二胶水层7，在用于鞋材、箱包、服装、裤料等物品时，达到最佳的爆裂效果。

其中，第一胶水层5用于金属层4和爆裂层6的连接作用或者不采用第一胶水层5，直接将爆裂层6做成具有粘性的层体。

第二胶水层7为热熔胶层，在加工时候，本实用新型的金属小爆裂膜定位在鞋材、箱包、服装、裤料上时，通过改变环境温度达到金属小爆裂膜与鞋材、箱包、服装、裤料的粘接效果，避免在粘接连接时候需要再次涂覆胶水的方式，降低生产成本；在扩展的实施方案中，基材层1包含框架层8、第一夹层9和第二夹层10，第一夹层9通过黏胶粘接的方式粘接在框架层的上表面，第二夹层10通过黏胶粘贴的方式粘接在框架层的下表面，框架层包含框架11和设在框架11内的加强筋12，数量为两个以上的加强筋12固定设置在框架11内使框架11内形成数量为两个以上的填充腔13，填充腔13内填充竹炭颗粒或中药颗粒14，使金属小爆裂膜具备竹炭干燥功能和(散发的药气)中药理疗效果；优选的实施方式中，第一夹层9和第二夹层10分别由无纺布材质制作而成，并分别压紧在框架层上，形成紧密的一体式结构；框架层8和加强筋12为一体式结构，框架层8和加强筋12可由塑胶材质注塑成型。本实用新型采用独特的基材层1的结构，达到多功能和最佳的金属小爆裂膜的使用效果。

优选的实施方式中：

1、热熔胶层的热熔温度为80℃——200℃，最佳的实施方式中，热熔胶层的热熔温度为120℃。

2、基材层1为采用PET、PC、BOPP、EVA材料制成的其支撑作用的塑料薄膜。

3、离型层2为水性聚氨酯涂料或水性聚氨酯涂料涂布而成，涂布厚度为0.5～5μm，离型层2起到剥离基材层1的作用。

4、着色层3为添加有燃料的丙烯酸树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.2～1μm。

5、金属层4为镀铝层，电镀厚度为0.3-1μm。

6、第一胶水层5为热熔型聚胺脂树脂涂料涂布而成，厚度为1-5μm。

7、爆裂层6为用于形成爆裂效果的聚氨酯材料层或高固树脂层。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。