一种高放射性废物容器的制作方法

本实用新型属于放射性废物处置技术领域，具体涉及一种高放射性废物容器。

背景技术：

随着我国核工业工程尤其是核电大规模高速发展，产生的高放射性水平的废物会越来越多。用于包装、转运、贮存高放射性废物的容器显得非常必要。高放射性废物一般具有高放射性、高腐蚀性、高释热性的特点，因此对盛装高放射性废物的容器要求较高。尤其在高放射性废液玻璃固化工程(将高放废液转化为玻璃固化体的过程)中产生的高温玻璃熔融体温度高、腐蚀强，但我国目前还没有用于高温玻璃熔融体的高放射性废物容器。

技术实现要素：

针对高放射性废液玻璃固化工程产生的高温玻璃熔融体所具有的高放射性、高腐蚀性、高释热性的特点，同时满足高放射性废物贮存、转运的要求，本实用新型的目的是提供一种高放射性废物容器。该装置具备优良的力学性能、耐腐蚀性能、耐高温性能，能够用于贮存、转运高水平放射性固体废物，尤其是高放射性废液玻璃固化工程产生的高温玻璃固化体，并能保证这些废物安全贮存至少100年。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高放射性废物容器，包括由耐高温不锈钢制作、能够密封连接在一起的密封盖和筒体，其中，位于所述筒体顶端的装填口上设有筒体法兰，所述密封盖上设有用于同所述筒体法兰密封焊接在一起、实现所述密封盖、筒体密封连接的密封盖法兰。

进一步，所述装填口为圆筒形，与所述筒体同轴，由所述筒体的顶端向上延伸，直径小于所述筒体的直径。

进一步，所述筒体法兰设置在所述装填口的顶端，直径大于所述装填口的外直径并向外延伸，与所述密封盖组合形成用于对所述高放射性废物容器进行吊装的接口。

进一步，所述密封盖为圆盘形，所述密封盖法兰设置在所述密封盖的外缘，所述密封盖法兰的直径小于所述筒体法兰的直径。

进一步，所述密封盖下表面设有向下突出的、能够同所述装填口实现径向定位的、环形的下端套。

更进一步，所述下端套的外直径小于所述装填口的内直径。

进一步，所述筒体的顶端边缘设有外锥面。

进一步，所述筒体的底端的边缘设有与所述外锥面相适应的内锥面。

进一步，所述筒体的底端中部设有向内凹陷的、能够容纳安装所述密封盖后的所述装填口的球冠。

本实用新型的有益效果有以下几点：

1.密封性好，有效防止放射性核素的外泄；

2.容器整体的力学性能好，耐腐蚀、耐高温，并能有效防止因容器跌落损坏造成的放射性核素的外泄；

3.便于实现高放射性废物的远距离吊装、转运、堆放等操作；

4.提高了对工作人员的安全防护。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的高放射性废物容器的结构图；

图2是本实用新型实施例中所述的高放射性废物容器的俯视图；

图3是本实用新型实施例中所述的密封盖的剖视图；

图4是本实用新型实施例中两个所述的高放射性废物容器上下堆放的示意图；

图中：1-筒体，2-密封盖，3-装填口，4-下端套，5-筒体法兰，6-密封盖法兰，7-角焊接接头，8-内锥面，9-外锥面，10-球冠，11-贮存空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种高放射性废物容器，包括圆柱形的筒体1和圆盘形的密封盖2。筒体1和密封盖2均由耐高温不锈钢材料制作，耐高温不锈钢材料具有力学性能好、耐高温、耐腐蚀性好、密封性能好的优点。

其中，筒体1顶端的中部设有圆筒形的装填口3，装填口3与筒体1同轴，由筒体1的顶端向上延伸，直径小于筒体1的直径，构成缩颈结构。

在装填口3的顶端设置有筒体法兰5，筒体法兰5的直径大于装填口3的外直径并向外延伸，与密封盖2组合形成用于对高放射性废物容器进行吊装的接口，在对装有高放射性废物的高放射性废物容器进行吊装或转运时，此接口能够便于专用吊具进行抓取。

如图2、图3所示，密封盖2包括下端套4和密封盖法兰6。其中，下端套4设置在密封盖2的下表面，为环形结构并且向下突出，下端套4的外直径小于装填口3的内直径。当密封盖2安装到装填口3上时，下端套4的外表面能够同装填口3的内表面相贴合，实现密封盖2与装填口3的径向定位。

密封盖2上的密封盖法兰6设置在密封盖2的外缘，密封盖法兰6的直径小于筒体法兰5的直径，当密封盖2安装到装填口3上时，密封盖法兰6的下表面与筒体法兰5的上表面相互贴合，实现密封盖2与装填口3的轴向定位。此时，在密封盖法兰6的边缘处采用角焊接接头7，将密封盖法兰6与筒体法兰5焊接在一起形成环形的密封焊缝，从而实现本实用新型所提供的高放射性废物容器对高放射性废液玻璃固化后产生的高温玻璃固化体的密封贮存。(为保证密封效果，筒体法兰5与密封盖法兰6之间不采用螺栓连接，没有螺栓孔。)

此外，在筒体1的顶端边缘设有外锥面9。在筒体1的底端的边缘设有与外锥面9相适应的内锥面8(两者的锥顶角的角度相同)。筒体1的底端中部设有向内凹陷的球冠10，球冠10能够增加筒体1的强度，同时，球冠10(的高度和直径)还能够容纳安装了密封盖2以后的装填口12。这样的设计，使得两个同样的、由本实用新型所提供的高放射性废物容器能够很方便的上下堆放在一起。如图4所示，位于上方的容器底端的球冠10能够容纳位于下方的容器顶端的密封后的装填口3，同时上方的容器底端的内锥面8与下方容器顶端的外锥面9能够很好的配合在一起，保证堆放的稳固。

最后举例说明本实用新型所提供的高放射性废物容器在实际当中的应用。

在高放射性废液玻璃固化工作中，将高放射性废液的高温玻璃熔融体(高温流体)直接从装填口3装入筒体1的贮存空间11内，然后进行自然冷却至一定温度，高温玻璃熔融体固化后，将密封盖2盖在装填口3上，密封盖2与装填口3完成径向定位和轴向定位，将密封盖2和装填口3进行密封焊接，完成对高放射性废液玻璃固化体固体废物的完整密封。随后，工作人员进行远距离操作吊装设备和专用吊具，对高放射性废物容器进行吊装，转运和堆放。更好的对高放射性废物进行管理。

本实用新型所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。