本实用新型涉及一种酶解汽车皮。
背景技术：
现有技术中，汽车革皮胚主要包括皮胚层、底涂层、压花层、着色层和顶光层，皮胚层、底涂层、压花层、着色层和顶光层依次设置。现有的汽车革皮胚具有以下缺点：1、压花层上压花时，由于皮胚层本身的物理性质，压花层压花后，其压花效果不理想，压花不易定型，压花深度不理想；2、皮胚在磨毛处理时，其表面易形成伤痕，现有技术中底涂层无法有限遮盖这些伤痕；3、现有的汽车革皮胚，涂饰时，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，压花易定型，可有效遮盖伤痕的酶解汽车皮。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该酶解汽车皮，包括皮胚层、底涂层、压花层和顶光层，其特征在于：还包括遮盖层，所述皮胚层、底涂层、遮盖层、压花层和顶光层依次设置，所述遮盖层为发泡材料制成。通过设置遮盖层，而遮盖层为发泡材料，由于发泡材料的物理特性，使得压花时，压花定型效果更好；遮盖层通过喷枪均匀喷涂在底涂层上，从而形成遮盖层；喷涂时，可有效填补皮胚层上的空隙和伤痕，使得皮胚表面更加平整；发泡材料的遮盖率较好，可有效遮盖皮胚表面的伤痕；发泡材料本身材质较为柔软，可提高使用时的舒适性；发泡材料成本较低。
本实用新型所述遮盖层的厚度为0.2毫米至0.5毫米。该厚度下，不仅可有效进行压花定型，而且其遮盖伤痕的效果较好，也不会影响皮胚层的物理性能。
本实用新型还包括着色层，所述着色层设置在压花层与顶光层之间。
本实用新型所述压花层的厚度与遮盖层的厚度的比值为0.2至0.5。可进一步提高压花的效果。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过设置遮盖层，而遮盖层为发泡材料，由于发泡材料的物理特性，使得压花时，压花定型效果更好；遮盖层通过喷枪均匀喷涂在底涂层上，从而形成遮盖层；喷涂时，可有效填补皮胚层上的空隙和伤痕，使得皮胚表面更加平整；发泡材料的遮盖率较好，可有效遮盖皮胚表面的伤痕；发泡材料本身材质较为柔软，可提高使用时的舒适性；发泡材料成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中的酶解汽车皮的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1，本实施例的酶解汽车皮包括皮胚层1、底涂层2、压花层3、顶光层4和遮盖层5。
本实施例中的皮胚层1、底涂层2、遮盖层5、压花层3和顶光层4依次设置，遮盖层5为发泡材料制成。
本实施例的优点：通过设置遮盖层5，而遮盖层5为发泡材料，由于发泡材料的物理特性，使得压花时，压花定型效果更好；遮盖层5通过喷枪均匀喷涂在底涂层2上，从而形成遮盖层5；喷涂时，可有效填补皮胚层1上的空隙和伤痕，使得皮胚表面更加平整；发泡材料的遮盖率较好，可有效遮盖皮胚表面的伤痕；发泡材料本身材质较为柔软，可提高使用时的舒适性；发泡材料成本较低。
本实施例中的发泡材料为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的遮盖层5的厚度为0.2毫米至0.5毫米。该厚度下，不仅可有效进行压花定型，而且其遮盖伤痕的效果较好，也不会影响皮胚层1的物理性能。
本实施例还包括着色层6，着色层6设置在压花层3与顶光层4之间。
本实施例中的压花层3的厚度与遮盖层5的厚度的比值为0.2至0.5。可进一步提高压花的效果。
本实施例的加工工艺：1、皮胚层1磨革、净面，提高皮胚层1表面的平整性；2、用辊涂的方式涂底涂层2，并进行烘干；3、采用机械发泡方式喷遮盖层，即用喷枪在底涂层2上均匀的喷遮盖层5，使遮盖层5整体遮盖皮胚；4、设置压花层3，并进行压花；5、进行着色处理，形成着色层6；6、设置顶光层4。
本实施例中的底涂层2、着色层5和顶光层4本身为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的皮胚层1中添加蛋白酶，从而诱导皮革降解，因而称之为酶解汽车皮。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。