本发明涉及红薯葡萄酒技术领域，尤其是一种红薯葡萄酒及其制备方法。
背景技术：
葡萄酒是以葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成、酒精度(体积分数)大于等于7％的酒精饮品。目前市场上的葡萄酒总得分为白葡萄酒和红葡萄酒。葡萄酒深受消费者喜爱，具有一定的保健功能。
红薯，原名番薯又名茴芋、甘储、甘薯、朱薯、金薯等，红薯块根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高，红薯有健胃消食、降血脂、血糖等多种功能。
现有技术中，对于以红薯为原料制备成酒的技术研究较多，如专利号为201410282020.2公开的金荞麦根红薯酒，其是经过将红薯采用葡萄酒进行蒸熟处理，摊晾后制备成红薯浆，并将红薯浆与其他原料进行混合，并与白酒混合均匀，陈酿，煎酒1-2h，灭菌灌装而得；使得在原有白酒的基础上，添加红薯、酸枣仁、樱桃等营养原料，丰富营养，改善口感，功效显著，酒香淡雅绵柔，香味独特浓郁。
可是，在酒生产加工过程中，其选取的原料成分不同，以及处理工艺方式不一样，将会导致制备的酒的口感、酒香以及保健功效有着较大的差别，而且现有技术中，虽然对红薯制备成酒的研究技术较多，还有将红薯与葡萄均为原料制备成红薯葡萄酒的技术方案，但是由于在制备过程，其对原料选取以及控制不恰当，导致在发酵制备成红薯葡萄酒过程中，其营养难以丰富，进而导致口感依然不理想，尤其是保健功效不显著。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种红薯葡萄酒及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
红薯葡萄酒，原料成分以质量份计为红薯20-30份，去皮葡萄15-30份，发酵菌剂0.01-0.05％。
优选，所述的红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.003～0.05混合之后，置于温度为30-50℃下，控制水分含量为30-40％，发酵处理5-7天。
优选，所述的发酵菌剂是由地衣芽孢杆菌0.01～0.05g，黑曲霉菌0.001-0.07g，酵母菌1-3g混合之后，加入1l水配制而成的溶液。
优选，所述的去皮葡萄是将葡萄采摘回来之后，将其置于压榨机中挤压，使得葡萄籽裸露出来之后，将果皮与果肉分离而得。
本发明创造的目的之二是提供上述的红薯葡萄酒制备方法，包括以下步骤：
(1)将红薯蒸熟后，搅拌成泥；
(2)将葡萄籽和葡萄皮脱除，待用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料混合，并加入发酵菌剂后，置于发酵罐中，通入二氧化硫气体，发酵处理20-30天后，将其过滤，得到滤液和滤渣；
(4)将滤液置于锅炉中，将滤渣置于滤液上层，采用温度为100-200℃加热蒸馏，陈化，灭菌，包装，获得。
优选，所述的陈化过程中采用声波振动处理，陈化周期为20天。
优选，所述的陈化，陈化完成之后，将其过滤处理，滤除沉淀。
优选，所述的二氧化硫通入量为每l液体通入0.0003～0.0007％的体积百分比。
优选，所述的步骤(1)，红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.003～0.05混合之后，置于温度为30-50℃下，控制水分含量为30-40％，发酵处理5-7天。
优选，所述的甘草粉是将甘草经过在真空环境下炭化后，研磨而成粉末。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
经过将红薯、去皮葡萄以及发酵菌剂进行合理的配比设计，并结合红薯与甘草粉混合处理以及发酵菌剂的原料菌的选取，使得在发酵过程中，二氧化硫的作用下，丰富酒中的营养成分，使得红薯葡萄酒的保健功效显著，含有多种氨基酸和微量元素，具有健脾消食、预防心血管疾病、抗糖尿病等功效。
抗疲劳试验
随机选取小鼠20只，均分为5组，标记为a、b、c、d、e组，其中a、b、c、d组采用实施例1-4制备的红薯葡萄酒灌胃，每天灌胃0.5ml，连续灌胃5天；e组采用同剂量的生理盐水灌胃，连续灌胃5天；a、b、c、d、e组小鼠均正常，未发现有任何小鼠存在异常，未出现死亡。
在第六天，分别对a、b、c、d、e组进行灌胃30min后，称量小鼠体重，并对小鼠尾部负重体重5％的铅皮，将其放入游泳箱中游泳，游泳箱中水深30cm，水温为25℃的恒温,每组重复4次。
统计a、b、c、d、e组小鼠从开始游泳至死亡时间，具体结果如下表1所示：
表1
由表1数据显示可见，本发明创造能够明显的改善抗疲劳能力，
提高抗疲劳性能；而对于红薯中是否加入甘草，将会影响抗疲劳效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
在某些实施例中，红薯葡萄酒，原料成分以质量份计为红薯20-30份，去皮葡萄15-30份，发酵菌剂0.01-0.05％。
在某些实施例中，所述的红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.003～0.05混合之后，置于温度为30-50℃下，控制水分含量为30-40％，发酵处理5-7天。
在某些实施例中，所述的发酵菌剂是由地衣芽孢杆菌0.01～0.05g，黑曲霉菌0.001-0.07g，酵母菌1-3g混合之后，加入1l水配制而成的溶液。
在某些实施例中，所述的去皮葡萄是将葡萄采摘回来之后，将其置于压榨机中挤压，使得葡萄籽裸露出来之后，将果皮与果肉分离而得。
在某些实施例中，红薯葡萄酒制备方法，包括以下步骤：
(1)将红薯蒸熟后，搅拌成泥；
(2)将葡萄籽和葡萄皮脱除，待用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料混合，并加入发酵菌剂后，置于发酵罐中，通入二氧化硫气体，发酵处理20-30天后，将其过滤，得到滤液和滤渣；
(4)将滤液置于锅炉中，将滤渣置于滤液上层，采用温度为100-200℃加热蒸馏，陈化，灭菌，包装，获得。
在某些实施例中，所述的陈化过程中采用声波振动处理，陈化周期为20天。
在某些实施例中，所述的陈化，陈化完成之后，将其过滤处理，滤除沉淀。
在某些实施例中，所述的二氧化硫通入量为每l液体通入0.0003～0.0007％的体积百分比。
在某些实施例中，所述的步骤(1)，红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.003～0.05混合之后，置于温度为30-50℃下，控制水分含量为30-40％，发酵处理5-7天。
在某些实施例中，所述的甘草粉是将甘草经过在真空环境下炭化后，研磨而成粉末。
实施例1
红薯葡萄酒制备方法，包括以下步骤：
(1)将红薯蒸熟后，搅拌成泥；
(2)将葡萄籽和葡萄皮脱除，待用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料混合，并加入发酵菌剂后，置于发酵罐中，通入二氧化硫气体，发酵处理20天后，将其过滤，得到滤液和滤渣；每l液体通入0.0003％的体积百分比；
(4)将滤液置于锅炉中，将滤渣置于滤液上层，采用温度为100℃加热蒸馏，陈化，灭菌，包装，获得。
其中，红薯为20kg，去皮葡萄为15kg，发酵菌剂0.01％。所述的步骤(1)，红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.003混合之后，置于温度为30℃下，控制水分含量为30％，发酵处理5天。陈化过程中采用20db的声波振动处理，陈化周期为20天。
实施例2
红薯葡萄酒制备方法，包括以下步骤：
(1)将红薯蒸熟后，搅拌成泥；
(2)将葡萄籽和葡萄皮脱除，待用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料混合，并加入发酵菌剂后，置于发酵罐中，通入二氧化硫气体，发酵处理30天后，将其过滤，得到滤液和滤渣；每l液体通入0.0007％的体积百分比。
(4)将滤液置于锅炉中，将滤渣置于滤液上层，采用温度为200℃加热蒸馏，陈化，灭菌，包装，获得。
其中，红薯为30kg，去皮葡萄为30kg，发酵菌剂0.05％。所述的步骤(1)，红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.05混合之后，置于温度为50℃下，控制水分含量为40％，发酵处理7天。陈化过程中采用40db声波振动处理，陈化周期为20天。
实施例3
红薯葡萄酒制备方法，包括以下步骤：
(1)将红薯蒸熟后，搅拌成泥；
(2)将葡萄籽和葡萄皮脱除，待用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料混合，并加入发酵菌剂后，置于发酵罐中，通入二氧化硫气体，发酵处理25天后，将其过滤，得到滤液和滤渣；每l液体通入0.0005％的体积百分比。
(4)将滤液置于锅炉中，将滤渣置于滤液上层，采用温度为150℃加热蒸馏，陈化，灭菌，包装，获得。
其中，红薯为25kg，去皮葡萄为20kg，发酵菌剂0.03％。所述的步骤(1)，红薯是经过蒸熟之后，将其与甘草粉按照质量比为1:0.004混合之后，置于温度为40℃下，控制水分含量为35％，发酵处理6天。陈化过程中采用50db声波振动处理，陈化周期为20天。
实施例4
红薯葡萄酒制备方法，包括以下步骤：
(1)将红薯蒸熟后，搅拌成泥；
(2)将葡萄籽和葡萄皮脱除，待用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料混合，并加入发酵菌剂后，置于发酵罐中，通入二氧化硫气体，发酵处理20天后，将其过滤，得到滤液和滤渣；每l液体通入0.0003％的体积百分比。
(4)将滤液置于锅炉中，将滤渣置于滤液上层，采用温度为100℃加热蒸馏，陈化，灭菌，包装，获得。
其中，红薯为20kg，去皮葡萄为15kg，发酵菌剂0.01％。所述的步骤(1)，红薯是经过蒸熟之后，置于温度为30℃下，控制水分含量为30％，发酵处理5天。陈化过程中采用20db声波振动处理，陈化周期为20天。
尤其是在具体制备过程中，对于甘草是经过真空炭化处理，研磨成粉末后加入，能够有助于改善酒体色泽，提高透明度，改善口感。