覆膜拉毛梳理隔断一体机的制作方法

本实用新型属于预应力叠合板的生产设备技术领域，涉及到覆膜拉毛梳理隔断一体机。

背景技术：

现有的覆膜装置包括架设在车体总成上的覆膜轴，覆膜轴两端都固定有放膜盘，覆膜时，整卷的膜不能直接套在覆膜轴上，需要将膜展开重新缠绕在覆膜轴上，费时费力，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了覆膜拉毛梳理隔断一体机，可以直接将整卷的膜套在覆膜轴上，省时省力，大大提高了生产效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：覆膜拉毛梳理隔断一体机，包括设置在车体总成上的覆膜装置，关键是：所述的覆膜装置包括借助支座架设在车体总成上的覆膜轴，覆膜轴沿左右方向水平设置并与支座形成转动配合，覆膜轴与支座之间为可拆卸式连接。

所述的覆膜轴两端都设置有定位装置和外螺纹，定位装置包括套装在覆膜轴上的挡圈和锁紧螺母，覆膜轴上位于两个挡圈之间的空间为膜卷的套装空间，锁紧螺母位于挡圈外侧并与覆膜轴螺纹锁紧。

所述的车体总成上还设置有拉毛装置，拉毛装置包括在覆膜轴前方沿左右方向水平设置、并与车体总成固定连接的定位杆，定位杆上沿长度方向固定有一组竖直设置的拉毛板。

所述的车体总成上还设置有放线装置，放线装置包括沿左右方向水平设置的一组放线轴，所有的放线轴都借助支架架设在车体总成上并与支架形成转动配合，放线轴上套装有盘卷钢绞线，相邻盘卷钢绞线之间借助套装在放线轴上的定位套卡接定位。

所有放线轴均分成两组且两组放线轴沿前后方向设置，两组放线轴上的盘卷钢绞线交错设置。

所述的车体总成上还设置有钢绞线梳理装置，钢绞线梳理装置包括在放线轴后方沿左右方向水平设置、并与车体总成固定连接的梳理轴，梳理轴上沿长度方向固定有一组梳理杆，梳理杆的上端与梳理轴固定连接，梳理杆的下端设置有钢绞线导向孔，梳理杆的数量等于放线轴的数量。

所述的车体总成上还设置有钢绞线锚固装置，钢绞线锚固装置包括位于放线轴与梳理轴之间并与梳理轴平行设置的锚固板，锚固板上沿长度方向开设有一组钢绞线过孔，钢绞线过孔的数量与梳理杆的数量相等。

本实用新型的有益效果是：将覆膜轴两端的放膜盘都去掉，将覆膜轴与支座之间设置为可拆卸式连接，需要放膜时，将覆膜轴拆卸下来，将整卷的膜套在覆膜轴上，再将覆膜轴装在支座上即可，结构简单，拆装方便快捷，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中覆膜装置的左视图。

图3为图1中放线装置和拉毛装置的俯视图。

附图中，1代表车体总成，2代表梳理轴，3代表锚固板，4代表梳理杆，5代表放线轴，6代表定位杆，7代表支座，8代表覆膜轴，9代表锁紧螺母，10代表挡圈，11代表钢绞线导向孔，12代表拉毛板，13代表支架，14代表盘卷钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2和图3所示，覆膜拉毛梳理隔断一体机，包括设置在车体总成1上的覆膜装置，覆膜装置包括借助支座7架设在车体总成1上的覆膜轴8，覆膜轴8沿左右方向水平设置并与支座7形成转动配合，覆膜轴8与支座7之间为可拆卸式连接。需要放膜时，将覆膜轴8拆卸下来，将整卷的膜套在覆膜轴8上，再将覆膜轴8装在支座7上即可，结构简单，拆装方便快捷，省时省力，大大提高了生产效率。

作为对本实用新型的进一步改进，覆膜轴8两端都设置有定位装置和外螺纹，定位装置包括套装在覆膜轴8上的挡圈10和锁紧螺母9，覆膜轴8上位于两个挡圈10之间的空间为膜卷的套装空间，锁紧螺母9位于挡圈10外侧并与覆膜轴8螺纹锁紧，可以防止膜跑偏而影响覆膜效果，而且螺纹连接，拆装方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，车体总成1上还设置有拉毛装置，拉毛装置包括在覆膜轴8前方沿左右方向水平设置、并与车体总成1固定连接的定位杆6，定位杆6上沿长度方向固定有一组竖直设置的拉毛板12，在覆膜的同时可以对模台进行拉毛处理，省去了单独拉毛所需的时间，可以提高生产效率。

作为对本实用新型的进一步改进，车体总成1上还设置有放线装置，放线装置包括沿左右方向水平设置的一组放线轴5，所有的放线轴5都借助支架13架设在车体总成1上并与支架13形成转动配合，放线轴5上套装有盘卷钢绞线14，相邻盘卷钢绞线14之间借助套装在放线轴5上的定位套卡接定位，在覆膜拉毛的同时可以完成钢绞线的铺放，进一步提高了生产效率。

所有放线轴5均分成两组且两组放线轴5沿前后方向设置，两组放线轴5上的盘卷钢绞线14交错设置。这样可以使相邻放线轴5上的钢绞线错开，避免钢绞线缠绕在一起。放线轴5的数量优选为十四个，则盘卷钢绞线14的数量也是十四个，前、后各七个盘卷钢绞线14，如图3所示，两组放线轴5上的盘卷钢绞线14交错设置，这样可以缩小盘卷钢绞线14所需占用的空间，从而缩小设备的整体尺寸。

车体总成1上还设置有钢绞线梳理装置，钢绞线梳理装置包括在放线轴5后方沿左右方向水平设置、并与车体总成1固定连接的梳理轴2，梳理轴2上沿长度方向固定有一组梳理杆4，梳理杆4的上端与梳理轴2固定连接，梳理杆4的下端设置有钢绞线导向孔11，梳理杆4的数量等于放线轴5的数量。使钢绞线可以按照生产需求铺放在设定的位置上，自动化铺放，省时省力，大大提高了生产效率。

作为对本实用新型的进一步改进，车体总成1上还设置有钢绞线锚固装置，钢绞线锚固装置包括位于放线轴5与梳理轴2之间并与梳理轴2平行设置的锚固板3，锚固板3上沿长度方向开设有一组钢绞线过孔，钢绞线过孔的数量与梳理杆4的数量相等，使所有的钢绞线整齐有序地排列，可以有效防止钢绞线交缠在一起而影响生产的正常进行。