本发明涉及用于食品或饮料产品容器的刚性片状复合材料，其中片状复合材料包含第一复合区域和第二复合区域；其中第一复合区域包括，从第一复合区域的外表面到第一复合区域的内表面的相互层叠的层：a)一热塑性层a，b)一载体层，c)一阻挡层，和d)一内聚合物层；其中第一复合区域的外表面是热塑性层a的表面；其中第二复合区域作为从第二复合区域的外表面到第二复合区域的内表面的相互层叠的层包括：a)一第一热塑性层b，b)所述载体层；c)所述阻挡层；和d)所述内聚合物层；其中第二复合区域的外表面是第一热塑性层b的表面；其中第二复合区域不包含热塑性层a的任何部分；其中第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第二复合区域中的第一热塑性层b的层厚度。本发明还涉及印刷刚性片状复合材料的方法；涉及一容器前体；涉及一密闭容器，尤其是食品；涉及一种用于印刷刚性片状复合材料的装置；以及涉及聚乙烯醇缩醛的使用，以将过量的折叠接合到密闭容器的主体上。一段时间以来，食品被保存起来，无论是食品和饮料产品供人类食用，还是作为动物饲料产品，通过将它们储存在一个罐子里或一个用盖子封闭的瓶子里。在这种情况下，可以首先通过分别地对食品和容器，这里是罐子或瓶子，分别进行非常充分的杀菌，然后将食品或饮品导入容器中并关闭容器来增加保质期。但是，经过长时间的试验和测试，这些延长食品保质期的措施有一系列的缺点，例如后续需要再次进行灭菌。罐子和瓶子，由于它们基本上是圆柱形，所以具有不能实现非常密集和节省空间的存储的缺点。此外，瓶瓶罐罐具有相当大的固有重量，这导致运输中的能量消耗增加。而且，玻璃，马口铁或铝的生产，即使当用于该目的的原材料被再利用时，也需要相当高的能量消耗。在使用瓶子时，一个加重的因素是运输费用的增加。瓶子通常是在玻璃工厂预制的，然后必须运送到食物被分配的设施中，其过程利用了相当大的运输量。此外，瓶瓶罐罐只能用相当大的力量或借助工具打开，因此也很费力。就罐头而言，由于开口时产生尖锐的边缘而造成伤害的风险很高。就瓶子而言，在灌装或打开罐子的过程中，碎玻璃进入食品或饮品是一再发生的，这最终会导致食品消耗时的内损伤。另外，瓶瓶罐罐都必须贴上标签，以便识别和推介食品内容。罐子和瓶子不能直接打印信息和促销信息。除了实际印刷之外，因此需要基底，纸张或合适的膜，以及固定装置，粘合剂或密封剂。现有技术中已知具有其他包装系统，以便以最小的损害长期存储食物。这些是由片状复合材料制成的容器-通常也称为层压板。这种片状复合材料通常由热塑性层，通常由赋予容器尺寸稳定性的卡板或纸构成的载体层，粘合促进剂层，阻挡层和另外的塑料层构成，尤其如wo90/09926a2所公开的那样。这些层压容器已经比传统的罐和瓶具有许多优点。尽管如此，这些包装系统也有改进的机会。例如，为了形成装饰，将印刷油墨施加到外部热塑性层上。在这种情况下，这种外部塑料层必须准备好以复杂的方式应用长寿命和稳定的印刷装饰。也可以只使用有限数量的印刷油墨系统印刷聚合物表面。另一个缺点是在外部聚合物表面上大面积使用材料。此外，由于外部聚合物表面的缘故，层压材料容器在某些情况下难以抓住，例如在表面上水分凝结的情况下，容器难保不会从消费者的手中滑出。同样的缺点是，在密封操作中必须引入高能量输入，高能量输入用于熔化聚合物层，其中聚合物层用于密封的目的。在这种情况下，可能在密封工具上附加地存在沉积物，这又会导致分配机器的长时间关闭和清洁时间。一般而言，本发明的目的是至少部分地克服现有技术中产生的一个缺点。本发明的另一个目的是提供一种具有改进的印刷表面的层压容器。本发明的另一个目的是提供一种不需要复杂的外表面准备即可印刷的层压容器。本发明的另一个目的是提供一种即使在外表面上凝结水分的情况下也容易被消费者抓握的层压容器。另外，本发明的目的是能够利用多种印刷系统，以将装饰应用于层压容器或用于层压容器的层压件。此外，本发明的目的是提供一种在其组成或生产过程或两者都是环境友好的层压容器。本发明的另一个目的是提供一种层压容器，其中密封区域，例如纵向接缝具有高的密封强度。本发明的另一个目的是提供一种具有牢固的印刷装饰的层压容器。独立权利要求对至少部分实现至少一个上述目的作出了贡献。从属权利要求提供了有助于至少部分实现至少一个目标的优选实施例。通过包括第一复合区域和第二复合区域的片状复合材料1的实施例1来实现本发明的至少一个目的；其中第一复合区域包括，从第一复合区域的外表面到第一复合区域的内表面的相互层叠的层：a)一热塑性层a，b)一载体层，c)一阻挡层，和d)一内聚合物层；其中第一复合区域的外表面是热塑性层a的表面；其中第二复合区域包括，从第二复合区域的外表面到第二复合区域的内表面的相互层叠的层：a)一第一热塑性层b，b)载体层；c)阻挡层；和d)内聚合物层；其中第二复合区域的外表面是第一热塑性层b的表面；其中第二复合区域不包含热塑性层a的任何部分；其中第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第二复合区域中的第一热塑性层b的层厚度。在进一步优选的配置中，第二复合区域中的第一热塑性层b直接邻接载体层。优选地，第一复合区域中的热塑性层a的层厚比第二复合区域中的第一热塑性层b的层厚大4μm，更优选8μm，最优选12μm。在根据本发明的一个实施例2中，根据实施例1配置了片状复合材料1，其中在第一热塑性层b和载体层之间的第二复合区域中的片状复合材料包含至少一个另外的热塑性层b，优选至少2个另外的热塑性层b，更优选至少3个另外的热塑性层b，最优选至少4个另外的热塑性层b，其中第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第二复合区域中的第一热塑性层b和另外的一个热塑性层b总的层厚度，优选大于第一热塑性层b和另外的多个热塑性层b总的层厚度。优选地，第一热塑性层b和另外的一个热塑性层b，优选另外的多个热塑性层b，直接彼此覆盖，即没有中间层。优选地，第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第二复合区域中的第一热塑性层b和另外一个热塑性层b的总层厚度，优选大于第一热塑性层b和另外多个热塑性层b的总层厚度，4μm，更优选8μm，最优选12μm。在根据本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2配置片状复合材料1，其中热塑性层a的特征在于着色剂的重量比例优选为50wt％，更优选75wt％，最优选100wt％，其低于第一热塑性层b或每个另外的热塑性层b或两者，其中wt％的数字为相应地基于第一热塑性层b或每个另外的热塑性层b或两者。优选的热塑性层a不包含任何着色剂或任何颜料或两者。在根据本发明的一个实施例4中，根据实施例1或2配置了片状复合材料1，其中热塑性层a的特征在于颜料的重量比例，其优选为50wt％，更优选为75wt％，最优选100wt％，其低于第一热塑性层b或每个另外的热塑性层b或两者，其中以wt％数字为相应地基于第一热塑性层b或每个另外的热塑性层b或两者。优选的热塑性层a不包含任何着色剂或任何颜料或两者。在根据本发明的一个实施例5中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第一复合区域中的片状复合材料的特征在于，片状复合材料的所有层的总厚度，其中片状复合材料位于载体层的一侧远离阻挡层，在0.5至15μm，优选1至12μm，更优选3至9μm的范围内。位于载体层的一侧远离阻挡层的层至少包括热塑性层a。另外，第一热塑性层b，以及更优选另外的多个热塑性层b，也可以位于第一复合区域中载体层的一侧远离阻挡层的层之中。在根据本发明的一个实施例6中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第二复合区域中的片状复合材料的特征在于，片状复合材料的所有层的总厚度，其中片状复合材料位于载体层的一侧远离阻挡层，在0.5至5μm，优选1至4μm，更优选1.5至3μm的范围内。位于载体层的一侧远离阻挡层的层至少包括第一热塑性层b，并且更优选地还包括另外的多个热塑性层b。热塑性层a不能位于第二复合区域中载体层的一侧远离阻挡层的层中。在根据本发明的一个实施例7中，根据前述实施例中任一项的片状复合材料1，其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，热塑性层a包含不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不超过30wt％，更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，进一步优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％，的聚烯烃，优选聚乙烯。在根据本发明的一个实施例8中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，热塑性层a包含比例为至少40wt％，优选至少45wt％，更优选至少50wt％，更优选至少55wt％，最优选至少60wt％，的聚乙烯醇缩醛。在根据本发明的一个实施例9中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第一热塑性层b或每个另外的热塑性层b或两者，包含一种或多种着色剂，在每种情况下基于各热塑性层b的重量，其总比例为1％至30wt％，优选为3％至27wt％，更优选为5％至24wt％，最优选为10％至20wt％。在根据本发明的一个实施例10中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第一复合区域的外表面具有3％至30％，优选5％至17％，更优选9％至12％的片状复合材料的总外表面积。在根据本发明的一个实施例11中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第一复合区域邻接第二复合区域。在根据本发明的一个实施例12中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第一复合区域中或第二复合区域中或两者中的片状复合材料的特征在于，每单位面积的重量小于450g/m2，优选小于430g/m2，更优选小于410g/m2，最优选小于380g/m2。在根据本发明的一个实施例13中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中第一热塑性层b或每个其他热塑性层b或两者的特征在于，层厚度为0.5至3μm，优选0.5至2.5μm，更优选1至2μm。在根据本发明的一个实施例14中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中片状复合材料已被卷起以形成卷形物，其中至少10个，优选至少30个，更优选至少40个，片状复合材料的薄片在卷形物中一个位于另一个的顶部。在根据本发明的一个实施例15中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中载体层以这样的方式形成，使得通过折叠和密封片状复合材料生产的密闭容器可以高压灭菌。在根据本发明的一个实施例16中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，聚合物具有10％至90wt％，优选为25％至90wt％，更优选为30％至80wt％。在根据本发明的一个实施例17中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中内聚合物层包含共混聚合物，其中共混聚合物包含借助于茂金属催化剂制备的聚合物，在每种情况下基于共混聚合物的总重量，聚合物具有10至90wt％，优选为25至90wt％，更优选为30至80wt％，以及另一个聚合物，具有至少10wt％，优选至少15wt％，更优选至少20wt％。在根据本发明的一个实施例18中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中载体层包括从由卡板，纸板和纸组成的组中选择的一种，或者其中至少两种的组合。在根据本发明的一个实施例19中，根据前述实施例中任一项配置的片状复合材料1，其中阻挡层包括从由塑料，金属和金属氧化物组成的组中选择的一种，或者在其中至少两种的组合。在根据本发明的一个实施例20中，根据前述实施例中的任一项配置的片状复合材料1，其中片状复合材料还包括第三复合区域，其中第三复合区域包括，从第三复合区域的外表面到第三复合区域的内表面的相互层叠的层：a)载体层，b)阻挡层，和c)内聚合物层；其中第三复合区域的外表面是载体层的表面。实现本发明的至少一个目的通过方法1的实施例1来进行，方法1包括作为处理步骤的，a)提供一片状复合材料前体，片状复合材料前体包含，从片状复合材料前体的外表面到片状复合材料前体的内表面的相互层叠的层i)一载体层，ii)一阻挡层，和iii)一内聚合物层，b)提供一打印图像存储装置，包括打印图像存储装置的一表面；c)用热塑性组合物至少部分地润湿打印图像存储装置的表面，以获得打印图像存储装置的湿润表面；d)使打印图像存储装置的湿润表面与片状复合材料前体的外表面接触，以获得片状复合材料；其中在处理步骤d)中，片状复合材料前体的外表面的3％至30％，优选5％至17％，更优选9％至12％与热塑性层a重叠。在根据本发明的一个实施例2中，根据实施例1配制的方法1，其中热塑性组合物的特征在于，在每种情况下基于热塑性组合物的重量，着色剂含量小于10wt％，优选小于5wt％，更优选小于1wt％。在根据本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2配制方法1，其中热塑性组合物的特征在于，在每种情况下基于热塑性组合物的重量，颜料含量小于10wt％，优选小于5wt％，更优选小于1wt％。在根据本发明的一个实施例4中，根据其前述实施例中的任一项配置的方法1，其中方法提供片状复合材料，其中片状复合材料的外层的总厚度在0.5至15μm，优选1至12μm，更优选3至9μm的范围内，其中外层均为载体层的一侧远离阻挡层的层，其中外层包括热塑性层a。在根据本发明的一个实施例5中，根据其前述实施例中任一项配置的方法1，其中热塑性组合物包含聚乙烯醇缩醛，在每种情况下基于热塑性组合物的重量，其比例为至少40wt％，优选至少45wt％，更优选至少50wt％，更优选至少55wt％，最优选至少60wt％。在根据本发明的一个实施例6中，方法1根据前述实施例中任一项配置，其中在每种情况下基于热塑性组合物的重量，热塑性组合物包含不超过40％5重量，优选不超过35wt％，更优选不超过30wt％，更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，更优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％，的聚烯烃，优选为聚乙烯。在根据本发明的一个实施例7中，方法1根据其前述实施例中任一项配置，其中打印图像存储装置的表面包括多个凹部，其中热塑性组合物被引入到处理步骤c)中的多个凹部中的凹部。在根据本发明的一个实施例8中，根据实施例7配置方法1，其中多个凹部的凹部具有一容量，容量在每种情况下打印图像存储装置区域的表面，在每平方米10至40ml，优选每平方米14至36ml，更优选每平方米20至30ml的范围内。在根据本发明的一个实施例9中，根据实施例7或8配置的方法1，其中打印图像存储装置的表面包括多个凹部，凹部密度为10至60个凹部/cm的，优选15至55个凹部/cm，更优选20至50个凹部/cm，最优选25至45个凹部/cm，凹部在每种情况下在打印图像存储装置的表面上以直线排列。在根据本发明的一个实施例10中，根据实施例7至9中的任一项配置的方法1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中一个特征选自以下组，组中包括一纵向对角线，一横向对角线，一深度和一容量或其中的至少两个的组合，多个凹部的凹部中的变化小于30％，优选小于20％，更优选小于10％，最优选小于5％。优选地，多个凹部的凹部构造相同。在根据本发明的一个实施例11中，根据实施例7至10中任一项配置的方法1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中小网格的特征在于，横向对角线在200至450μm，优选220至400μm，更优选240至360μm的范围内。在根据本发明的一个实施例12中，根据实施例7至11中任一项配置的方法1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中小网格的特征在于，纵向对角线在200至450μm，优选220至400μm，更优选240至360μm的范围内。在根据本发明的一个实施例13中，根据实施例7至12中任一项配置的方法1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中小网格的特征在于，深度范围为50至150μm，优选为60至130μm，更优选为70至100μm的范围内。在根据本发明的一个实施例14中，根据其前述实施例中的任一项配置的方法1，其中方法进一步包括处理步骤e)，其中在处理步骤e)中，将片状复合材料卷起以形成一卷形物，其中至少10个，优选至少30个，更优选至少40个，片状复合材料的薄片在卷形物中一个位于另一个的顶部。通过根据其实施例1至14中的任一个的方法1可获得的片状复合材料2的实施例1，对实现本发明的至少一个目的作出贡献。通过容器前体1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，容器前体1包括根据其实施例1至20中任一项的片状复合材料1的预切割部分，或者根据其实施例1的复合材料2的预切割部分，其中片状复合材料已被折叠至少一次，优选至少两次，更优选至少四次。容器前体优选已经由折叠的片状复合材料形成为一体。在这种情况下，容器前体优选地由片状复合材料的单个预切割部分通过将片状复合材料的区域彼此折叠和接合而形成。更具体地说，容器前体优选不包括没有与片状复合材料一体成形的盖子或基底，或两者。对实现本发明的至少一个目的的贡献是通过密闭容器1的实施例1来实现的，密闭容器1包括根据其实施例1至20中任一项的片状复合材料1的预切割部分，或者根据其实施例1的复合材料2的预切割部分，其中片状复合材料已被折叠至少一次，优选至少两次，更优选至少4次，最优选至少8次。容器优选与折叠的片状复合材料一体成形。在这种情况下，容器优选地由片状复合材料的单个预切割部分通过将片状复合材料的区域彼此折叠和接合而形成。更具体地说，容器优选不包括没有与片状复合材料一体形成的盖子或底座，或两者。通过设备1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，设备1包括用于凹版印刷的图像存储装置，其包括用于凹版印刷的图像存储装置的表面，其中，用于凹版印刷的图像存储装置的表面包括多个凹部，其中多个凹部的凹部a)包含一热塑性组合物，和b)具有一容量，在每种情况下在用于凹版印刷的图像存储装置的表面上，容量为每平方米10至40ml，优选为每平方米14至36ml，更优选为每平方米20至30ml。在根据本发明的一个实施例2中，根据实施例1配置装置1，其中用于凹版印刷的图像存储装置的表面包括，多个凹部，凹部密度为10至60个凹部/cm，优选为15至55个凹部/cm，更优选为20至50个凹部/cm，最优选为25至45个凹部/cm，凹部在每种情况下在用于凹版印刷的图像存储装置表面的直线上。在根据本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2配置装置1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中一个特征选自以下组，组中包括一纵向对角线，一横向对角线，一深度和一容量或其中的至少两个的组合，多个凹部的凹部中的变化小于30％，优选小于20％，更优选小于10％，最优选小于5％。优选地，多个凹部的凹部构造相同。在根据本发明的一个实施例4中，根据实施例1至3中任一项配置的装置1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中每个小网格的特征在于，横向对角线在200至450μm，优选220至400μm，更优选240至360μm的范围内。在根据本发明的一个实施例5中，根据实施例1至4中任一项配置的装置1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中每个小网格的特征在于，纵向对角线在200至450μm，优选220至400μm，更优选240至360μm的范围内。在根据本发明的一个实施例6中，根据实施例1至5中的任一个配置的装置1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中每个小网格的特征在于，深度在50至150μm，优选为60至130μm，更优选为70至100μm的范围内。在根据本发明的一个实施例7中，根据实施例1至6中任一项配置的装置1，其中在每种情况下基于热塑性组合物的重量，热塑性组合物包含比例为至少40wt％，优选至少45wt％，更优选至少50wt％，更优选至少55wt％，最优选至少60wt％，的聚乙烯醇缩醛。通过围绕内部的容器前体2的实施例1来实现本发明的至少一个目的，其中容器前体包括一壁，由折叠的片状复合材料构成，其中壁包括第一壁区域，第二壁区域和第三壁区域；其中第一壁区域包括第一层序列，第一层序列包括从内向外的，作为相互层叠的层的第一壁层，第二壁层和第三壁层；其中第二壁层在第一壁区域中结合到第三壁层；其中第二壁区域包括第二层序列，第二层序列包括从内部向外的，作为相互层叠的层的第一壁层，第二壁层和第三壁层；其中第二壁层在第二壁区域中接合到第三壁层；其中第三壁区域包括第三层序列，第三层序列包括从内向外的，作为相互层叠的层的第一壁层，热塑性层a和第三壁层；其中第一壁层通过热塑性层a连接至第三壁区域中的第三壁层；其中从内向外作为第一壁层序列的第一壁层包括，第一阻挡层和第一载体层；其中从内向外作为第二层序列的第二壁层包括，第二载体层和第二阻挡层；其中从内向外作为第三层序列的第三壁层包括，第三阻挡层和第三载体层；其中第一壁区域中的第三载体层的特征在于，其具有比第二载体层或第一载体层或两者更大的层厚度；其中第二壁区域中的第二载体层的特征在于，其具有比第一载体层或第三载体层或两者都小的层厚度；其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，热塑性层a包含比例为至少40wt％，优选至少45wt％，更优选至少50wt％，更优选至少55wt％，最优选至少60wt％，的聚乙烯醇缩醛。在容器前体2中，按顺序编号的载体层彼此合并，即一起具有单件式配置。所描述的层序列由于载体层的几个薄片通过折叠而一层叠在另一层之上而产生。对于按顺序编号的阻挡层也是如此，并且如果存在的话，还有进一步按顺序编号的层。因此，容器前体的壁层是2层相同的片状复合材料。所描述的壁层可以在层序列中的适当位置进一步包含根据本发明的片状复合材料的其他层。例如，内聚合物层可以存在于具有相同数量的阻挡层的一侧上，该侧背离相应的载体层。在根据本发明的一个实施例2中，根据其实施例1配置的容器前体2，其中第二层序列还包括热塑性层a，其中第一壁层通过热塑性层a连接到第二壁区域中的第二壁层。在此将明显的是，第一壁区域和第二壁区域可以各自仅部分地包括热塑性层a.在根据本发明的一个实施例3中，容器前体2根据其实施例1或2构造，其中第一壁区域邻接第二壁区域。在根据本发明的一个实施例4中，容器前体2根据其实施例1至3中的任一个配置，其中第三壁区域邻接第二壁区域。在根据本发明的一个实施例5中，容器前体2根据其实施例1至4中的任一个配置，其中第一壁区域的特征在于，其具有沿着容器前体的圆周的第一宽度，其中第一宽度在1至10mm，优选1至8mm，更优选2至8mm，更优选2至6mm，最优选3至5mm的范围内。优选地，第一层序列沿着容器前体的圆周具有第一宽度。在根据本发明的一个实施例6中，容器前体2根据其实施例1至5中的任一个配置，其中第二壁区域的特征在于，其具有沿着容器前体的圆周的第二宽度，其中第二宽度在1至6mm，优选1至5mm，更优选2至4mm，最优选2至3mm的范围内。优选地，第二层序列沿着容器前体的圆周具有第二宽度。在根据本发明的一个实施例7中，容器前体2根据其实施例1至6中的任一个配置，其中第三壁区域的特征在于，其具有沿着容器前体的圆周的第三宽度，其中第三宽度在1至12mm，优选1至10mm，更优选1至8mm，更优选2至6mm，更优选3至6mm，最优选5至6mm的范围内。在根据本发明的一个实施例8中，容器前体2根据其实施例1至7中的任一个配置，其中第一壁区域中的第三载体层的层厚度在每种情况下为第一载体层或第二载体层或两者的层厚度的1.1至20倍，优选1.1至10倍，更优选为1.1至5倍，更优选为1.1至3倍，更优选为1.1至2倍，更优选为1.2至1.9倍，进一步优选为1.2至1.8倍，最优选为1.3至1.7倍。在根据本发明的一个实施例9中，容器前体2根据其实施例1至8中的任一个配置，其中第二壁区域中的第二载体层的层厚度在每种情况下为第一载体层或第三载体层或两者的层厚度的0.05至0.9倍，优选0.1至0.85倍，更优选0.2至0.85倍，更优选0.3至0.85倍，更优选0.4至0.85倍，进一步优选0.5至0.8倍，最优选0.6至0.75倍。在根据本发明的一个实施例10中，容器前体2根据其实施例1至9中的任一个配置，其中第一壁层不与第一壁区域中的第二壁层接合，优选未密封。优选地，第一壁层和第二壁层在第一壁区域中接触但不接合。优选地，在第一壁区域中，至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，最优选至少95％的面向第二壁层的第一壁层的表面与第二壁层接触，并且优选不接合。进一步优选的是，第一壁层和第二壁层借助于它们在与第一壁区域相邻的至少一个壁区域中彼此连接在一起，优选地借助于以折叠的方式相互融合，而保持在一起。在根据本发明的一个实施例11中，容器前体2根据其实施例1至10中的任一个配置，其中，在第一壁区域中，每个a)面向第二载体层的第一载体层的表面，b)面向第一载体层的第二载体层的表面不包括任何覆盖层，优选任何“纸张涂层”，并且不连接到任何覆盖层。在根据本发明的一个实施例12中，容器前体2根据其实施例1至11中的任一个配置，其中在第二壁区域中，面向第一载体层的第二载体层的表面不包括任何覆盖层，优选任何“纸张涂层”，并且不连接到任何覆盖层，优选不连接到任何“纸张涂层”。在根据本发明的一个实施例13中，容器前体2根据其实施例1至12中的任一个配置，其中一层选自从由第一载体层，第二载体层和第三载体层，或其中至少两种的组合组成的组，其材料选自卡板，纸板和纸或其至少两种的组合组成的组。在根据本发明的一个实施例14中，容器前体2根据其实施例1至13中的任一个配置，其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，热塑性层a包含不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不多于30wt％，更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，更优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％的聚烯烃，优选聚乙烯。通过围绕内部的容器前体3的实施例1来实现本发明的至少一个目的，其中容器前体包括由折叠的片状复合材料构成的壁，其中壁包括第一壁区域和第二壁区域；其中第一壁区域包括第一层序列，第一层序列包括，从内向外的作为相互层叠的层的第一壁层，第二壁层和第三壁层；其中第二壁区域包括第二层序列，第二层序列包括，从内向外的作为相互层叠的层的第一壁层，热塑性层a和第三壁层；其中第二壁层在第一壁区域中连接到第三壁层；其中第一壁层通过热塑性层a连接到第二壁区域中的第三壁层；其中从内向外作为第一壁层序列的第一壁层包括第一阻挡层和第一载体层；其中从内向外作为第二壁层序列的第二壁层包括第二载体层和第二阻挡层；其中从内向外作为第三壁层序列的第三壁层包括第三阻挡层和第三载体层；其中第一壁区域中的第三载体层的特征在于，其具有比第一载体层或第二载体层或两者更大的层厚度；其中热塑性层a包含聚乙烯醇缩醛，在每种情况下基于热塑性层a的重量，其比例为至少40wt％，优选至少45wt％，更优选至少50wt％，更优选至少55wt％，最优选至少60wt％。在容器前体3中，按顺序编号的载体层彼此合并，即一起具有单件式配置。所描述的层序列由于载体层的几个薄片通过折叠而一层叠在另一层之上而产生。对于按顺序编号的阻挡层也是如此，并且如果存在的话，还有进一步按顺序编号的层。因此，容器前体的壁层是3层相同片状复合材料。所描述的壁层可以在层序列中的适当位置进一步包含根据本发明的片状复合材料的其他层。例如，内聚合物层可以存在于具有相同数量的阻挡层的一侧上，该侧背离相应的载体层。在根据本发明的一个实施例2中，根据其实施例1配置的容器前体3，其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，热塑性层a包含不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不超过30wt％更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，更优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％的聚烯烃，优选聚乙烯。在根据本发明的一个实施例3中，根据其实施例1或2配置的容器前体3，其中基于热塑性层a的总重量，第一壁区域包括热塑性层a重量的比例低于第二壁区域。优选地，第一壁区域不包括热塑性层a的任何部分。在根据本发明的一个实施例4中，容器前体3根据其实施例1至3中的任一个配置，其中第一壁区域(101)中的第三载体层的层厚度在每种情况下为第一载体层或第二载体层或两者的层厚度的1.1至20倍，优选为1.1至15倍，更优选为1.1至10倍，更优选为1.1至5倍，更优选为1.1至3倍，更优选为1.1至2倍，更优选为1.2至1.9倍，最优选为1.3至1.7倍。在根据本发明的一个实施例5中，容器前体3根据其实施例1至4中的任一个配置，其中第一壁层不与第一壁区域中的第二壁层接合，优选未密封。优选地，第一壁层和第二壁层在第一壁区域中接触但不接合。优选地，在第一壁区域中，至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，最优选至少95％的面向第二壁层的第一壁层的表面与第二壁层接触，并且优选不接合。进一步优选的是，第一壁层和第二壁层通过在与第一壁区域，优选第二壁区域相邻的至少一个壁区域中彼此连接而被保持在一起。在另一个实施例中，在第一壁区域中，第一壁层也可以既不接合也不接触第二壁层。在本发明的另一实施例中，第一壁层和第二壁层在第一壁区域中彼此连接，优选至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更多优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，还更优选至少90％，最优选至少95％的面对第二壁层的第一壁层的表面积。在根据本发明的一个实施例6中，容器前体3根据其实施例1至5中的任一个配置，其中，在第一壁区域中，每个a)面向第二载体层的第一载体层的表面，b)面向第一载体层的第二载体层的表面不包含任何覆盖层，优选任何“纸张涂层”，并且不与任何覆盖层，优选任何“纸张涂层”结合。在根据本发明的一个实施例7中，容器前体3根据其实施例1至6中的任一个配置，其中在第二壁区域中，面向第一载体层的第二载体层的表面不包括任何覆盖层，优选任何“纸张涂层”，并且不与任何覆盖层，优选任何“纸张涂层”结合。在根据本发明的一个实施例8中，容器前体3根据其实施例1至7中的任一个配置，其中一层从第一载体层，第二载体层和第三载体层，或其中至少两种的组合组成的组中选择，其材料从卡板，纸板和纸的材料或其中至少两种的组合组成的组中选择。通过折叠根据其实施例1的容器前体1获得密闭容器2，根据本发明的密闭容器2的实施例1，根据其实施例1至14中任一项的容器前体2，或实施例1至8中任一项的容器前体3，并且利用闭合工具闭合折叠的容器前体，对实现本发明的至少一个目的作出贡献。在根据本发明的一个实施例2中，根据其实施例1来配置密闭容器2，其中壁在所有侧面围绕内部，其中壁包含单件形式的片状复合材料。通过聚乙烯醇缩醛用途1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，其用于将片状复合材料的第一层与片状复合材料的第二层接合以形成密闭容器的纵向接缝，其中片状复合材料作为相互层叠的层包含，a)一载体层，b)一阻挡层，和c)一内聚合物层。优选地，片状复合材料的第一薄片和第二薄片各自包括片状复合材料的纵向边缘。优选地，面向容器内部的片状复合材料的薄片的纵向边缘已经被卷边。该片状复合材料的卷边边缘是通过将位于边缘处的片状复合材料的边界区域刮边，然后翻转该刮边区域而产生的。这引起了片状复合材料的非开放边缘，该片状复合材料被保护免受潮湿，并且适于与引入到密闭容器中的食物接触。刮边刮边是本领域技术人员已知的用于减少层厚度，优选载体层厚度，更优选由卡板，纸板和纸，或其中至少两种的组合组成的组中选择的材料构成的载体层的层厚度的工艺步骤。刮边优选选用去除材料的工具进行，优选选用去皮工具或拆分工具或两者来进行。另一种优选的材料去除工具是旋转工具。优选的旋转工具是刀，优选圆形刀，或铣刀或两者。进一步优选的材料去除工具是刀，优选旋转刀，更优选圆形刀，或铣刀或两者。封闭工具优选的封闭工具被设计用于密封。另一种优选的封闭工具包括用于热气体的至少一个出口孔。进一步优选的封闭工具包括超声波发生器或砧座或两者。层当两层彼此的粘合延伸超出范德瓦尔斯吸引力时，两层彼此连接。彼此连接的层优选为选自相互密封的，相互胶合和相互压缩，或其中至少两种的组合组成的组。除非另有说明，否则按照层顺序，这些层可以间接地彼此相继，即具有一个或至少两个中间层，或者直接地彼此相继，即没有中间层。在一个图层叠加另一个图层的表述形式的情况下，这特别可能发生。其中层序列包括列举的层的表述意味着至少指定的层存在于指定的序列中。这种形式的表述并不一定意味着各层紧跟在一起。其中两层彼此相邻的形式的表述意味着这两层直接一层叠在另一层之上，因此没有中间层。然而，这种形式的表述并没有规定两层是否相互连接。相反，这两层可以相互接触。热塑性层a热塑性层a优选为可密封的热塑性层，更优选可热封的热塑性层。优选的热塑性层a包含比第一热塑性层b或每个另外的热塑性层b或两者更少的着色剂。优选的热塑性层a被设计用于将片状复合材料的第一折叠区域连接到另一个折叠区域，其中第一折叠区域和另外的折叠区域通过折叠彼此界定。进一步优选的热塑性层a是透明的。优选的热塑性层a可以包含合成树脂，例如多元醇树脂或聚氨酯多元醇树脂或两者。另外，优选的热塑性层a可以包含一种或多种填料，其基于每种情况下的热塑性层a的重量，总比例为2％至50wt％，优选5％至30wt％，更优选10％至20wt％。优选的填料是无机的。优选的无机填料选自高岭土，石灰和硅酸盐或其至少两种的组合组成的组。进一步优选的热塑性层a的特征在于，一着色剂含量，优选一颜料含量，基于在每种情况下热塑性层a的重量上，小于10wt％，更优选小于5wt％，最优选小于1wt％。第一热塑性层b/另外的热塑性层b优选地，第一热塑性层b邻接至少一个，优选多于一个，另外的热塑性层b。在这种情况下，优选每个热塑性层b的特征在于，其具有比热塑性层a更大比例的一种或多种着色剂。进一步优选的是，第二复合区域中的第一热塑性层b或另一热塑性层b中的一个直接邻接载体层。优选的热塑性层b是彩色层，优选为印刷彩色层。优选的印刷层在其面积内不连续，而是由多个半色调像素组成。优选地，热塑性层b形成装饰。聚合物层以下术语“聚合物层”尤其涉及内聚合物层。优选的聚合物，特别是用于内聚合物层的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以包含其他成分。聚合物层优选在挤压过程中引入或施加到片状复合材料上。聚合物层的其它组分优选的为不会不利地影响聚合物熔体作为层应用时的行为的组分。其他组分可以是，例如无机化合物，如金属盐或其他塑料，如另外的热塑性塑料。然而，也可以想到，其他成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其他成分的合适的热塑性塑料尤其包括那些由于良好的挤出特性而易于加工的热塑性塑料。其中，通过链聚合获得的聚合物是合适的，尤其是聚酯或聚烯烃，特别优选环烯烃共聚物(coc)，多环烯烃共聚物(poc)，特别是聚乙烯和丙烯，非常特别优选聚乙烯。在聚乙烯中，优选hdpe，mdpe，ldpe，lldpe，vldpe和pe及其至少两种的混合物。也可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层具有1至25g/10min，优选2至20g/10min，特别优选2.5至15g/10min的熔体流动速率(mfr)，并具有0.890至0.980g/cm3，优选0.895至0.975g/cm3，进一步优选为0.900至0.970g/cm3的密度。聚合物层优选具有至少一个在80-155℃，优选90-145℃，特别优选95-135℃的熔融温度。优选地，片状复合材料在阻挡层和载体层之间包含聚合物层，优选聚烯烃层，优选聚乙烯层。进一步优选地，复合材料前体在阻挡层和载体层之间包括聚合物层，优选聚烯烃层，优选聚乙烯层。关于聚合物层的上述说明也适用于复合材料和复合材料前体的这些聚合物层。内聚合物层内聚合物层基于热塑性聚合物，并且内聚合物层可以包括颗粒状无机固体。然而，在每种情况下基于总内聚合物层的重量，内聚合物层优选包含至少70wt％，优选至少80wt％，特别优选至少95wt％的热塑性聚合物。进一步优选的是，在每种情况下基于内聚合物层的总重量。内聚合物层包含至少30wt％，特别优选至少40wt％，最优选至少50wt％的通过茂金属催化剂制备的聚烯烃，优选通过茂金属催化剂(mpe)制备的聚乙烯。更优选地，内聚合物层包含mlldpe。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(iso1183-1：2004)在0.900-0.930g/cm3，特别优选0.900-0.920g/cm3，最优选在0.900至0.910g/cm3的范围内。mfr(iso1133,190℃/2.16kg)优选在4-17g/10min，特别优选在4.5-14g/10min，最优选在6.5-10g/10min的范围内。载体层所使用的载体层可以是适合本领域技术人员用于此目的的任何材料，并且具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得处于充满状态的容器基本上保持其形状。除了许多塑料之外，还优选基于植物的纤维材料，尤其是纸浆，优选是石灰处理的，漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选纸和卡板。载体层的单位面积重量优选为120至450g/m2，特别优选为130至400g/m2，最优选为150至380g/m2。更优选的卡板通常具有单层或多层结构，并且可以在一面或两面涂覆有一层或多层覆盖层。此外，基于卡板的总重量，更优选的卡板具有小于20wt％，优选2wt％至15wt％，特别优选4wt％至10wt％的残留水分含量。更特别优选的卡板具有多层结构。进一步优选地，卡板在面对环境的表面上具有本领域技术人员已知的作为“纸张涂层”的覆盖层的至少一个薄片，但更优选至少两个薄片。另外，更优选的卡板具有100-360j/m2，优选120-350j/m2，特别优选135-310j/m2的scott键值。借助于上述范围，可以提供一种复合材料，可以容易且低公差的以高完整性折叠容器。覆盖层优选的覆盖层是纸张涂层。造纸中的纸张涂层是包含无机固体颗粒，优选颜料和添加剂的覆盖层。纸张涂层优选作为液相，优选作为悬浮液或分散体被施加到含纸或含碳层的表面。优选的分散体是水分散体。优选的悬浮液是含水悬浮液。进一步优选的液相包含无机固体颗粒，优选颜料；粘合剂；和添加剂。优选的颜料选自碳酸钙，高岭土，滑石，硅酸盐，塑料颜料和二氧化钛组成的组。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是选自大理石，白垩和沉淀碳酸钙(pcc)或其中至少两种的组合组成的组。优选的硅酸盐是片状硅酸盐。优选的塑料颜料是球形，优选中空球形。更优选的粘合剂选自丁二烯，丙烯酸，丙烯腈，淀粉和聚乙烯醇或其中至少两种的组合组成的组，优选为丙烯酸酯。优选的淀粉是选自阳离子改性的，阴离子改性的和片段化的淀粉或其中至少两种的组合组成的组。优选的添加剂是选自流变改性剂，着色染料，荧光增白剂，荧光增白剂载体，絮凝剂，脱气剂和表面能改性剂或其中至少两种的组合组成的组。更优选的脱气器是乳液漆脱气器，优选基于硅树脂或基于脂肪酸或两者的乳化漆脱气器。更优选的表面能改性剂是表面活性剂。阻挡层所使用的阻挡层可以是适于本领域技术人员用于此目的的任何材料，并且具有足够的阻隔作用，特别是对于氧气。阻挡层优选地选自a.一个塑料阻挡层；b.一个金属层；c.一个金属氧化物层；或d.从a到c中至少两个的组合。如果根据备选方案a的阻挡层是塑料阻挡层，则其优选包含至少70wt％，特别优选至少80wt％，最优选至少95wt％的至少一种塑料，此塑料为此目的而为本领域技术人员所知，并特别用于适用于包装容器的香气或气体阻隔性能。这里有用的塑料，特别是热塑性塑料，包括单独的或者两种或更多种的混合物的含有n-轴承或o-轴承的塑料。根据本发明，当塑料阻挡层具有大于155-300℃，优选160-280℃的熔化温度，特别优选具有170至270℃的熔化温度时，是特别有利的。进一步优选地，塑料阻挡层具有2至120g/m2，优选3至60g/m2，特别优选4至40g/m2，并且进一步优选6至30g/m2的单位面积重量。进一步优选地，塑料阻挡层例如通过挤出，特别是层压挤出而由熔体获得。进一步优选地，塑料阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在这种情况下，优选将薄膜结合到片状复合材料中。在另一个实施例中，也可以选择通过从塑料的溶液或分散体中沉积而获得的塑料阻挡层。合适的聚合物优选包括通过凝胶渗透色谱法(gpc)借助光散射测定的重均分子量，其在3×103至1×107g/mol，优选5×103至1×106g/mol，特别优选在6×103至1×105g/mol的范围内。合适的聚合物尤其包括聚酰胺(pa)或聚乙烯乙烯醇(evoh)或其混合物。在这些聚酰胺中，有用的pa都是本领域技术人员根据本发明使用的那些适合的那些。这里应该特别提到pa6，pa6.6，pa6.10，pa6.12，pa11或pa12或其中至少两种的混合物，特别优选pa6和pa6.6，进一步优选pa6。pa6可以例如以商品名和商购。另外合适的是无定形聚酰胺，例如mxd6，和进一步优选的是，pa的密度为1.01至1.40g/cm3，优选为1.05至1.30g/cm3，特别优选为1.08至1.25g/cm3。进一步优选pa的粘度值为130至185ml/g，优选为140至180ml/g。有用的evoh包括本领域技术人员根据本发明使用的所有evoh。这些的实例可以为商标为evaltm，源自比利时的evaleuropenv，有多种不同类型，例如evaltmf104b或evaltmlr171b类型。优选的evoh具有至少一种，两种，两种以上或全部以下性质：-乙烯含量为20-60摩尔％，优选25-45摩尔％；-1.0至1.4g/cm3，优选1.1至1.3g/cm3的密度；-大于155至235℃，优选165至225℃的熔点；-mfr值(210℃/2.16kg，如果tm(evoh)<230℃；230℃/2,16kg，如果210℃<tm(evoh)<230℃)在1至25g/10min，优选2至20g/10min的范围内；-氧气渗透速率在0.05至3.2cm3·20μm/m2·day·atm范围内，优选在0.1至1cm3·20μm/m2·day·atm范围内。优选至少一个聚合物层，进一步优选内部聚合物层，或者优选所有聚合物层，具有低于阻挡层的熔化温度。当阻挡层由聚合物形成时尤其如此。在这种情况下，至少一个聚合物层，特别是内部聚合物层的熔化温度，和阻挡层的熔化温度优选相差至少1k，特别优选至少10k，甚至更优选相差至少50k，进一步优选至少100k。温度差应该优选地选择为使得其足够高以使得在折叠期间不存在阻挡层的熔化，尤其是聚合物阻挡层不熔化。根据备选方案b，阻挡层是金属层。原则上合适的金属层是所有包含金属的层，金属本领域技术人员已知的并可以提供高度不透光性和不透氧性。在优选实施例中，例如在物理气相沉积之后，金属层可以采取箔或沉积层的形式。金属层优选是不间断的层。在另一个优选的实施方案中，金属层的厚度为3至20μm，优选3.5至12μm，特别优选4至10μm。优先选择的金属是铝，铁或铜。优选的铁层可以是钢层，例如以箔的形式。进一步优选地，金属层是包含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如alfemn，alfe1.5mn，alfesi或alfesimn。在每种情况下基于总铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选98.5％或更高。在特殊的构造中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔具有大于1％，优选大于1.3％，特别优选大于1.5％的延展性，和大于30n/mm2，优选大于40n/mm2，并且特别优选更多超过50n/mm2的拉伸强度。移液管测试中合适的铝箔显示了大于3mm，优选大于4mm，特别优选大于5mm的液滴粒度。用于形成铝层或箔的合适合金可以以名称enaw1200，enaw8079或enaw8111从hydroaluminiumdeutschlandgmbh或amcorflexiblessingengmbh商购获得。在金属箔作为阻挡层的情况下，可以在金属箔和金属箔的一侧或两侧上最靠近的聚合物层之间提供粘合促进剂层。进一步优选地，根据替代方案c选择的阻挡层可以是金属氧化物层。有用的金属氧化物层包括对于本领域技术人员来说熟悉且看起来合适的所有金属氧化物层，以实现对于光，蒸气和/或气体的屏障效应。特别优选的是基于上述金属的金属氧化物层，铝，铁或铜，以及基于氧化钛或氧化硅化合物的金属氧化物层。一金属氧化物层，可以通过在聚合物层，例如定向聚丙烯膜上气相沉积金属氧化物来制造。用于此目的的优选方法是物理气相沉积。在进一步优选的实施方式中，金属氧化物层的金属层可以采取层复合材料的形式，层复合材料由一个或多个聚合物层与金属层组成。这种层可以通过，在塑料层，例如在定向聚丙烯膜上气相沉积金属可获得。用于此目的的优选方法是物理气相沉积。外表面复合区域中的片状复合材料的外表面是片状复合材料的薄片的表面，该薄片状复合材料旨在与将由片状复合材料制造的容器中的容器环境接触。这并不意味着，在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外表面不彼此折叠或彼此接合，例如相互密封。在片状复合材料的外表面比例的说明中，比例基于载体层远离阻挡层的一侧上的片状复合材料的总表面积。在密闭容器本体的外表面或远离内部的本体表面的比例的说明中，该比例基于指向外部的本体的几何表面。内表面复合区域中的片状复合材料的内表面是片状复合材料的薄片的表面，片状复合材料的片层旨在与由片状复合材料生产的容器中的容器的内容物，优选为食品接触。打印图像存储方式更优选的打印图像存储装置是从由印刷滚筒，印刷辊和印刷板，或者其至少两种的组合组成的组中选择的一种。更优选的印刷滚筒是凹版印刷滚筒或弹性印刷滚筒或两者。优选的印刷辊是凹版印刷辊或弹性印刷辊或两者。凹部一个优选的凹部是一个小网格。这里的小网格是打印图像存储装置的凹部，其中凹部被配置为容纳印刷油墨并将其释放到要印刷的表面。优选地，小网格的特征在于，具有一纵向对角线，一横向对角线和一深度。在这种情况下，印刷辊的小网格的纵向对角线指示小网格沿着印刷辊的旋转方向的最大程度。纵向对角线表示沿着印刷辊的轴向的小网格的最大程度。聚乙烯醇缩醛聚乙烯醇缩醛是通过聚乙烯醇与醛或酮反应制备的热塑性塑料。根据使用的醛，例如甲醛，乙醛或丁醛，区别各种聚乙烯醇缩醛。优选的聚乙烯缩醛是聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。特别优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)。着色剂根据din55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的总称，特别是染料和颜料。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是有机颜料。在本发明中值得注意的颜料是特别在din55943：2001-10中提及的颜料和在“industrialorganicpigments，thirdedition”(willyherbst，klaushunger版权所有2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa，weinheimisbn：3-527-30576-9)中提及的颜料。粘附/粘合促进剂层粘合促进剂层可以存在于彼此不直接邻接的层之间。更特别地，粘合促进剂层可以存在于阻挡层和内聚合物层之间以及阻挡层和载体层之间。粘合促进剂层中有用的助粘剂包括所有适于通过借助合适的官能团官能化，通过与各自相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固键合的聚合物。优选这些官能化聚烯烃是通过乙烯与丙烯酸共聚作用获得的，丙烯酸例如为丙烯酸，甲基丙烯酸，巴豆酸，丙烯酸酯，丙烯酸酯衍生物或带有双键的羧酸和氢化物，如马来酸酐，或至少以上这些的两种。在这些化合物中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(emah)，乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)，其例如杜邦公司的和0609hsa，由埃克森美孚化工的6000exco。根据本发明，载体层，聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘合力在每种情况下为至少0.5n/15mm，优选为至少0.7n/15mm，特别优选为至少为0.8n/15mm。在本发明的一种配置中，聚合物层和载体层之间的粘合性优选为至少0.3n/15mm，优选至少0.5n/15mm，特别优选至少0.7n/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘合力为至少0.8n/15mm，优选至少1.0n/15mm，特别优选至少1.4n/15mm。如果阻挡层间接地跟随聚合物层，其间具有粘合促进剂层，则优选阻挡层和粘合促进剂层之间的粘合力为至少1.8n/15mm，优选至少2.2n/15mm，并且特别优选至少2.8n/15mm。在特定的配置中，各层之间的粘合力足够强，使得在粘合测试中载体层被撕裂，在作为载体层的卡板的情况下被称为卡板纤维撕裂。聚烯烃优选的聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯或两者。优选的聚乙烯是选自ldpe，lldpe和hdpe组成的组中的一种，或者它们中至少两种的组合。进一步优选的聚烯烃是m-聚烯烃。合适的聚乙烯具有1至25g/10min，优选2至20g/10min，特别优选2.5至15g/10min的熔体流动速率(mfr)，和0.910g/cm3至0.935g/cm3，优选0.912g/cm3至0.932g/cm3，进一步优选0.915g/cm3至0.930g/cm3的密度。m聚合物m聚合物是已经通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是其中中心金属原子排列在两个有机配体，例如环戊二烯基配体之间的有机金属化合物。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或m聚丙烯或两者。优选的m聚乙烯是选自由mldpe，mlldpe和mhdpe组成的组中的一种，或者其至少两种的组合。挤出在挤出过程中，通常将聚合物加热到210-330℃，温度在挤出机模具出口下方的熔融聚合物膜处测量。可通过本领域技术人员已知的挤出工具进行挤出，挤出工具是市售的，例如挤出机，挤出机螺杆，进料块等。在挤出机的末端，优选具有孔口，聚合物熔体通过孔口被挤出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出到复合材料前体的任何形状。例如，开口可以是角形的，椭圆形的或圆形的。开口优选为漏斗的槽的形式。在该过程的优选配置中，应用通过槽来实现应用。槽优选具有0.1-100m，优选0.5-50m，特别优选1-10m的长度。另外，槽的宽度优选为0.1-20mm，优选0.3-10mm，特别优选0.5-5mm。在施加聚合物熔体期间，槽和复合材料前体优选相对于彼此移动。优选这样一种方法，其中复合材料前体相对于槽移动。在优选的挤出涂布方法中，聚合物熔体在应用过程中被拉伸，该拉伸优选通过熔体拉伸进行，并且最优选通过单轴熔体拉伸来进行。为此，通过熔融挤出机将该层以熔融状态施加到复合材料前体上，然后将仍处于熔融状态的所施加的层随后沿优选的单轴方向拉伸，以实现聚合物在这个方向上的定向。随后，将所施加的层冷却以进行热定形。就此而言，特别优选的是拉伸至少通过以下应用步骤来实现：b1.通过至少一个出口速率为vout的挤出机模头槽挤出聚合物熔体以作为熔体膜；b2.将熔体膜施加到相对于至少一个挤出机模头槽以移动速率vfor移动的复合材料前体中；其中vout<vfor。特别优选的vfor大于vout因子的范围为5-200，特别优选为7-150，进一步优选为10-50，最优选为15-35。在此优选vpre至少为100m/min，特别优选至少200m/min，最优选至少350m/min，但通常不超过1300m/min。一旦通过上述拉伸工艺将熔体层施加到复合材料前体上，就将熔体层冷却以达到热定形的目的，该冷却优选通过与表面接触而产生淬火的效果，其中表面保持在5至50℃，特别优选为10至30℃的范围内。在进一步优选的配置中，已经出现的区域被冷却到低于在该区域或其侧翼中提供的聚合物的最低熔融温度，然后至少该区域的侧翼与该区域分离。冷却可以以本领域技术人员熟悉的任何方式进行并且似乎是合适的。这里也优选上面已经描述的热定形。随后，至少侧翼与该区域分离。该分离可以以本领域技术人员熟悉的任何方式进行，并且似乎是合适的。优选地，通过刀，激光束或水射流或其中两种或更多种的组合进行分离，特别优选使用刀，特别是用于剪切的刀。食品本发明的片状复合材料和容器前体优选设计用于生产食品容器。另外，根据本发明的密闭容器优选为食品容器。食品包括本领域技术人员已知的供人食用以及动物喂养的各种食品。优选的食品是在5℃以上的液体，例如奶制品，汤，调味汁，非碳酸饮料。容器根据本发明的容器可以具有多种不同的形式，但优选基本上为立方体的结构。另外，容器的整个区域可以由片状复合材料形成，或者可以具有两部分或多部分结构。在多部分结构的情况下，除了片状复合材料之外，还可以使用其他材料，例如塑料，其可以特别用于容器的顶部或底部区域。然而，在这种情况下，容器优选由片状复合材料形成至少50％，特别优选至少70％，进一步优选至少90％的区域。另外，容器可以具有用于清空内容物的装置。这可以例如由塑料形成并且被安装在容器的外部。也可以想象的是，该装置已经通过直接注射成型被集成到容器中。在优选的配置中，根据本发明的容器具有至少一个边缘，优选4-22个或更多个边缘，特别优选7-12个边缘。在本发明中的边缘被理解为表示在表面的折叠中出现的平均区域。说明性的边缘分别包括在容器的两个壁表面之间的纵向接触区域。在容器中，容器壁优选是由边缘框住的容器的表面。优选地，根据本发明的容器的内部包含食物。容器前体更优选的容器前体采取夹套或管或两者的形式。进一步优选的容器前体包含敞开的顶部区域或敞开的底部区域或两者。在优选的容器前体中，内聚合物层在内部翻转。更优选的容器前体由片状复合材料的预切片部分组成，预切片部分折叠成使得片状复合材料的两个相对边缘结合以形成一纵向接缝。优选地，纵向接缝包括容器前体的第一壁区域和第二壁区域，或者第一壁区域，第二壁区域和第三壁区域。纵向接缝根据本发明的容器包括片状复合材料，片状复合材料优选已被多次折叠，其中复合材料的相对的端部区域彼此密封，以首先形成具有夹套或管形式的密闭容器的前体。在这种情况下，彼此密封的端部区域形成一纵向接缝，该纵向接缝也将存在于密闭容器中。该纵向接缝在容器的内侧和外侧都包括复合材料中的一邻接边缘，其中水分可以渗透到层状结构中的邻接边缘，尤其是渗透到优选地由卡板或纸板构成的载体层中。至少在纵向接缝的内部必须防止这种情况，因为例如含水食品要被储存在容器中。根据本发明，通过在内部邻接边缘处产生一纵向接缝来解决该问题。图11和图12示出了接缝的创造性实施。高压灭菌高压灭菌指的是处理产品，通常是对填充和密封的容器的处理，其中产品在压力室内，并被加热到100℃以上，优选100-140℃的温度。另外，压力室中的室压力高于1巴，优选高于1.1巴，更优选高于1.2巴，更优选高于1.3巴，最高达4巴。进一步优选地，在产品与蒸汽接触的同时进行高压灭菌。在本发明的一个类别中的实施例的成分或步骤的特征，特别是根据本发明的片状复合材料和根据本发明的方法中的成分或步骤的特征，同样表征了本发明相应的其它类别中的进一步的实施方式中的相同或相应的成分或步骤。测试方法下面的测试方法被用于本发明的上下文中。除非另有说明，测量是在25℃的环境温度，100kpa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对空气湿度下进行的。mfrmfr根据标准iso1133(除非另有说明，否则在190℃和2.16kg下)测量。密度密度根据标准iso1183-1测量。熔化温度熔化温度使用dsc方法iso11357-1，-5测定。仪器根据制造商的说明使用以下测量值进行校准：-铟的起始温度，-铟的熔化热，-锌的起始温度。氧气渗透速率氧气渗透速率根据标准iso14663-2annexc在20℃和65％相对空气湿度下测定。卡板的水分含量卡板的水分含量按照标准iso287：2009测定。粘附力两个相邻层的粘附力是在测量过程中通过将它们固定在90°剥离测试仪器，例如英斯特朗“德国旋转轮夹具”上，以40mm/min旋转的可旋转辊子上确定的。样品预先被切割成宽度为15mm的条带。在样品的一侧，薄片彼此分离，并且分离的末端被夹持在垂直向上指向的拉伸装置中。测定拉伸力的测量仪器连接在拉伸装置上。当滚筒旋转时，测量将薄片彼此分开所需的力。这个力对应于这些层相互之间的粘附，并以n/15mm报告。各层的分离可以例如机械地进行，或者通过受控的预处理来进行，例如通过将样品在60℃下在30％乙酸中浸泡3分钟。着色剂检测有机着色剂的检测可以按照“industrialorganicpigments，thirdedition”(willyherbst，klaushunger版权所有wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa，weinheimisbn：3-527-30576-9)描述的方法进行。层厚度从被检查的复合材料中取出约2.5～3.0cm×1.0～1.5cm大小的样品。样品的长边应横向于挤出的运行方向和卡板的纤维方向。将样品固定在形成光滑表面的金属夹中。样品过量不应超过2至3毫米。在切割之前，金属夹被固定。为了获得清洁的切口，尤其是碳纤维，从金属夹突出的样品部分被冷却剂喷雾冷冻。随后，通过一次性刀片(来自leica，microtomeblades)去除后者。样品在金属夹中的固定现在松开，使得样品可以从金属夹中移出约3至4mm。随后，它被再次修复。为了在光学显微镜(nikoneclipsee800)中进行检查，将样品架中的样品置于光学显微镜其中一个物镜(放大倍数x2.5；x5；x10；x20；x50)的样品台上。应根据待检测区域的层厚度选择合适的物镜。精确定中心是在显微镜操作中进行的。大多数情况下使用的光源是横向照明(天鹅的颈部照明)。如果需要，另外或可选地，使用光学显微镜的反射照明。如果样品具有最佳的清晰度和光照，则复合材料的各层应该是可辨别的。对于记录和测量，使用来自analysis的具有适当图像处理软件(analysis)的olympus相机(olympusdp71)。这也被用来确定各层的层厚度。彩色层的粘附强度颜色层的粘附强度被理解为是指当粘合带从颜色层的表面撕下时所产生的颜色层的抵抗力。在测试中，所使用的粘合带是来自汉堡beiersdorfag制造的tesa4104带，宽度20mm。将要测试的样品与彩色层向上放置在坚硬，平滑和平坦的基底上。根据测试程序，一条tesa4104胶带粘在外层至少30毫米的长度，并用拇指均匀地按压。在tesa胶片粘住后30秒内进行测试。在外层上较长的停留时间会导致不同的结果。这个测试是通过以下两者之一进行的a)以90°的角度快速连续地拉出粘合带，或者b)以剥离运动(与彩色层成小于45°的角度)逐渐剥离粘合带。对于每个测试类型a)和b)，在颜色层上的不同点处进行3轮测试。用下面的量表通过肉眼评估结果。结果从1到5逐渐改善：5-色层不脱落4-颜色层的斑点在不同的点上被拉掉3-颜色层的区域在不同的点上明显地被清除2-颜色层的大块区域被拉掉1-颜色层相对于粘合带的区域被完全拉出这6个结果被用于形成算术平均值，其对应于测量的结果。纵向接缝的密封质量为了确定容器或容器前体的纵向接缝的密封质量，将该片状复合材料的外层的内表面从该片状复合材料的内层的外表面上手动分离。在根据本发明的纵向接缝的情况下，特别是指在此分离的热塑性层a的密封。在图11和12中，这对应于第一壁层1103从第三壁层1105的分离。在这种情况下，特别地将片状复合材料的载体层的两个薄片分开。目视评估分离的薄片的所得表面。在每种情况下进行3轮测试。参照以下量表通过肉眼评估结果：+表示在分离的薄片的结果表面上出现明显由载体层分裂产生的卡板或纸纤维。-意味着在分离的薄片的结果表面上不会出现明显由载体层分裂产生的卡板或纸纤维。以下通过实施例和附图更详细地描述本发明，其中实施例和附图不意味着对本发明的任何限制。此外，除非另有说明，附图不是按比例绘制的。对于实施例(本发明)和比较例(非本发明的)，具有以下层序列的层压体通过层压挤压工艺中的标准挤压涂覆工艺来生产：比较例1比较例2实施例1至4和比较例3在上述实施例和比较例中，各种情况下通过使用来自siegburg的siegwerkdruckfarbenag的vb67印刷油墨的凹版印刷来制造着色装饰。另外，热塑性层a同样通过凹版印刷来施加。在这种情况下，将实施例1至4和比较例3中的热塑性层a施加在构成容器纵向接缝的层压材料的区域中。纵向接缝处层压板的薄片之间的密封区域面积为20平方厘米。热塑性层a不含任何着色剂。在实施例和对比例中，使用上述层压制品制造图8所示形式的密闭容器(“briktype”)。评估热塑性层a的层厚度[μm]着色装饰层厚度[μm]比较例103比较例203比较例336实施例1103实施例2152实施例3201实施例4203上述具有湿度在其表面的容器的抓紧度的含义如下：-很滑，-滑，+良好的可抓性，++非常好的可抓性。以下图片以示意形式显示而不是按比例显示：图1是根据本发明所述的片状复合材料的一部分的横截面视图；图2是根据本发明所述的另一片状复合材料的一部分的横截面视图；图3是根据本发明所述的另一片状复合材料的一部分的横截面视图；图4是根据本发明所述的另一片状复合材料的一部分的横截面视图；图5是根据本发明所述的另一片状复合材料的一部分的横截面视图；图6是根据本发明所述的容器前体的示意图；图7是根据本发明所述的密闭容器的示意图；图8是根据本发明所述的用于印刷复合材料前体的方法的流程图；图9是根据本发明所述的设备的示意图；图10是根据本发明所述的容器前体的一部分壁的横截面视图；和图11是根据本发明所述的另一容器前体的一部分壁的横截面视图。图1示出了根据本发明100的片状复合材料的一部分的示横截面视图。片状复合材料100，以截面的形式表示，包括第一复合区域101和第二复合区域102，其中第一复合区域101邻接第二复合区域102。两个复合区域直接彼此并排。第一复合区域101包括，从第一复合区域101的外表面104到第一复合区域101的内表面103的相互层叠的层：一热塑性层a110，一载体层108，一聚乙烯层107，一阻挡层106和一内聚合物层105。第一复合区域101的外表面104是热塑性层a110的表面。第二复合区域102包括，从第二复合区域102的外表面104到第二复合区域102的内表面103的相互层叠的层：一第一热塑性层b109，载体层108，聚乙烯层107，阻挡层106；和内部聚合物层105。同时，第二复合区域102的外表面104是第一热塑性层b109的表面。外表面104，在容器800中由片状复合材料100形成，是设计为面向容器800的环境。在容器800中，内表面103被设计成与填充到容器800的内部801中的食品801接触。热塑性层a110，基于热塑性层a110的重量，具有70％重量的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)，和基于热塑性层a110的重量，具有10％的多元醇树脂。热塑性层a110是可热密封的，并且特别适用于通过密封将由片状复合材料100形成的容器800的折叠过量802连接到容器800的主体803。而且，热塑性层a110是透明的。第一热塑性层b109，基于第一热塑性层b109的重量，具有22wt％比例的由颜料构成的着色层。此外，第一热塑性层b109形成了片状复合材料100的装饰。载体层108的单位面积重量为210克/平方米，由斯道拉恩索公司的液体包装纸板storaensonaturatduplex组成。载体层108的特征在于，双重纸张涂层，scott结合值为200j/m2，残留水分含量为7.5％。聚乙烯层107的特征在于，每单位面积的重量为22克/平方米，并由ldpe构成。在聚乙烯层107和阻挡层106之间，可以存在另外的层(未示出)，其由100wt％的来自ineosgmbh的m21n430组成，其单位面积重量为3克/平方米。阻挡层106具有6μm的层厚度并且由来自hydroaluminiumdeutschlandgmbh的铝enaw8079组成。在阻挡层106和内聚合物层105之间可以存在粘合促进剂层(未示出)，其具有，例如每单位面积重量为90克/平方米，层厚度为100μm，并且具有，基于粘合促进剂层总重量，各自50％重量的来自exxonmobilcorporation的escortm5100和来自ineosgmbh的m21n430。在这种情况下，通过共挤出制造粘合促进剂层。内聚合物层105的单位面积重量为22克/平方米，层厚为24μm，并由pe共混物构成。pe共混物，在每种情况下基于pe共混物，包含80wt％的mldpe和20wt％的ldpe。在第一复合区域101中的载体层108的远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总层厚度，即此处为单独的一热塑性层a110的层厚度111，是8微米。在第二复合区域102中的载体层108远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总厚度，即此处为单独的一第一热塑性层b109的层厚度112，为1微米。从图1还可以推断，第二复合区域102不包括热塑性层a110的任何部分。图2示出了根据本发明的另一片状复合材料100的一部分的横截面视图。根据图2的片状复合材料100是根据图1的片状复合材料，除了在图2中，在第一热塑性层b109和载体层108之间存在另外三个热塑性层b201.这些另外的热塑性层b201是形成片状复合材料100的装饰的一部分的着色层。另外的热塑性层b201，基于相应的另外的热塑性层b201的重量，各自具有10wt％的有机颜料。在第一复合区域101中的载体层108的远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总层厚度，即此处为单独的一热塑性层a110的层厚度111，是10微米。在第二复合区域102中的载体层108远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总厚度，即此处为第一热塑性层b110的总层厚度112，为4微米。图3示出了根据本发明的另一片状复合材料100的一部分的横截面视图。根据图3的片状复合材料100是根据图1的片状复合材料，除了图3中，片状复合材料100还包括，在第一复合区域101中的热塑性层a110与载体层108之间的第一热塑性层b109。因此，第一热塑性层b109至少在第一复合区域101和第二复合区域102上延伸。因此，在第一复合区域101中的载体层108的远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总层厚度，为热塑性层a110的层厚度111和第一热塑性层b109的层厚度112的总和，并且是9μm。图4示出了根据本发明的另一片状复合材料100的一部分的横截面视图。根据图4的片状复合材料100是根据图1的片状复合材料，除了在图4中，第一复合区域101和第二复合区域102不彼此邻接。相反，在第一复合区域101和第二复合区域102之间，存在片状复合材料的一区域，其既不包含热塑性层b109,201也不包含热塑性层a110。图5示出了根据本发明的另外的片状复合材料100的一部分的横截面视图。根据图5的片状复合材料100是根据图1的片状复合材料，除了在图5中，在第一热塑性层b109和载体层108之间存在另外两个热塑性层b201。这些另外的热塑性层b201是形成片状复合材料100的装饰的一部分的着色层。另外的热塑性层b201，基于相应的另外的热塑性层b201的重量，各自具有10wt％的有机颜料。此外，第一热塑性层b109和另外两个热塑性层b201在第一复合区域101中的热塑性层a110和载体层108之间。在第一复合区域101中的载体层108的远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总层厚度，这里即为热塑性层a110的总层厚度111和第一热塑性层b109的总层厚度112和另外两个热塑性层b201之和，为9μm。在第二复合区域102中的载体层108远离阻挡层106的一侧上，片状复合材料100的所有层的总层厚度，这里即为热塑性层b110的总层厚度112和另外两个热塑性层b201之和，是3μm。图6示出根据本发明的容器前体700的示意图，其包括根据图1的片状复合材料100的预切割部分。此处，片状复合材料100已被折叠4次，并且因此包括4个折叠701。这些折叠701分别构成容器前体700的边缘701，尤其是纵向边缘。通过沿折痕706折叠并连接容器前体700的折叠区域，可以形成密闭容器800。容器前体700以夹套形式显示，并围绕内部705，其中片状复合材料100的内表面103面向内部705。外表面104面向容器前体700的环境。容器前体700包括纵向接缝709，其包括第一复合材料区域703和另外的复合区域704，第一复合区域703和第二复合区域704在图12中以横截面示出。第一复合区域703沿容器前体700的周界702具有5mm的第一宽度707。第二复合区域704沿容器前体700的周界702具有3mm的第二宽度708。纵向接缝709是通过剥离载体层108，折叠片状复合材料100并密封到热塑性层a110而制成的。图7示出了根据本发明的密闭容器800的示意图。密闭容器800由根据图6的容器前体700制成。另外，密闭容器800围绕包括食物的内部705。密闭容器800还包括如图6中的容器前体700的纵向接缝709。图8示出了根据本发明的用于印刷复合材料前体的方法900的流程图。该过程包括处理步骤a)901：提供片状复合材料前体，片状复合材料前体包含，从片状复合材料前体的外表面到片状复合材料前体的内表面的相互层叠的层，第一热塑性层b109，载体层108，聚乙烯层107，阻挡层106和内聚合物层105。这些层是根据图3的片状复合材料100的相应层。片状复合材料前体的外表面是第一热塑性层b109的表面。在方法900的处理步骤b)902中，设置打印图像存储装置1001，这里是凹版印刷辊。凹版印刷辊包括打印图像存储装置1002的表面，打印图像存储装置1002又包括多个凹部1003，这里是小网格。在处理步骤c)903中，热塑性组合物1004被引入到小网格中，因此打印图像存储装置1002的表面被润湿，从而获得打印图像存储装置1002的湿润表面。热塑性组合物1004，基于热塑性组合物1004的重量，具有70wt％的pvb，和基于热塑性组合物1004的重量，具有10wt％的多元醇树脂。在处理步骤d)904中，打印图像存储装置1002的湿润表面被压到片状复合材料前体的外表面上。为此目的，将复合材料前体引导并压在旋转的凹版印刷辊上。通过印刷复合材料前体，获得了根据图3的片状复合材料100。在这种情况下，片状复合材料前体的总外表面积的4％与热塑性层a110重叠。图9示出了根据本发明的设备1000的示意图。设备1000包括具有打印图像存储装置1002的表面的打印图像存储装置1001。打印图像存储装置1001是凹版印刷辊，其在根据图8的方法900中使用。凹版印刷辊同样适用于热塑性组合物1004。凹版印刷辊围绕限定轴向方向1006的轴线在旋转方向1005上旋转。凹部1003，这里为小网格，的特征在于一310μm的纵向对角线，一350μm的横向对角线，其深度为92μm，且打印图像存储装置1002的表面每平方米的容量为28ml。打印图像存储装置1002的表面的小网格全部相同。此外，打印图像存储装置1002的表面的特征在于，在打印图像存储装置1002的表面上，每单位厘米的直线上有40个凹部的小网格密度。图10示出了根据本发明的容器前体700的壁1100的一部分的横截面视图。容器前体700及其壁1100围绕内部705。壁1100由如图1所示的一体式折叠片状复合材料100构成。壁1100包括第一壁区域703，第二壁区域704和第三壁区域1101。第一壁区域703包括第一层序列，第一层序列包括，从内部705向外相互重叠的，第一壁层1103，第二壁层1104和第三壁层1105。在第一壁区域703中，第二壁层1104连接到第三壁层1105，更具体地说，通过层层重叠的内聚合物层105(未示出，参见图1)彼此密封。第二壁区域704包括第二层序列，第二层序列包括从内部705向外相互重叠的，第一壁层1103，热塑性层a110，第二壁层1104和第三壁层1105。在第二壁区域704中，第一壁层1103经由热塑性层a110的密封而接合到第二壁层1104，并且第二壁层1104经由层层重叠的内聚合物层105(未示出，参见图1)的密封接合而接合到第三壁层1105。第三壁区域1101包括第三层序列，第三层序列包括，从内部705向外相互重叠的，第一壁层1103，热塑性层a110和第三壁层1105。在第三壁区域1101中，第一壁层1103经由热塑性层a110密封而连接到第三壁层1105。第一壁层1103作为第一壁层序列包括，从内部705向外的，第一阻挡层1106和第一载体层1107。第二壁层1104作为第二壁层序列包括，从内部705向外的，第二载体层1108和第二阻挡层1109。第三壁层1105作为第三壁层序列包括，从内部705向外的，第三阻挡层1110和第三载体层1111。另外，壁层1103,1104,1105各自在阻挡层和载体层之间包括，聚乙烯层107，和如图1的已经提到的内聚合物层105。在第一壁区域703中，第二载体层1108和第一载体层1107各自具有第三载体层1111的层厚度的65％。因此，这里只有第二载体层1108被剥落。热塑性层a110的组成如图1。第一壁区域703，第二壁区域704和第三壁区域1101在此形成容器前体700的纵向接缝709。第一载体层1107，第二载体层1108和第三载体层1111一起配置成单件形式并且形成载体层108的薄片，薄片以折叠的方式互相合并。第一阻挡层1106，第二阻挡层1109和第三阻挡层1110一起同样配置成单件形式，并且形成阻挡层106的薄片，薄片以折叠的方式互相合并。图11示出了根据本发明的另一容器前体700的壁1100的一部分的横截面视图。容器前体700如图6所示。容器前体700及其壁1100围绕内部705。壁1100由图1的单件折叠片状复合材料100组成。壁1100包括第一壁区域703和第二壁区域704。第一壁区域703包括第一层序列，第一层序列包括，从内部705向外相互重叠的，第一壁层1103，第二壁层1104和第三壁层1105。第二壁区域704包括第二层序列，第二层序列包括，从内部705向外相互重叠的，第一壁层1103，热塑性层a110和第三壁层1105。在第一壁区域703中，第二壁层1104经由重重层叠的内部聚合物层105(未示出，参见图1)的密封而接合到第三壁层1105。在第二壁区域704中，第一壁层1103经由热塑性层a110的密封而接合到第三壁层1105。第一壁层1103作为第一壁层序列包括，从内部705向外的，第一阻挡层1106和第一载体层1107。第二壁层1104作为第二壁层序列包括，从内部705向外的，第二载体层1108和第二阻挡层1109。第三壁层1105作为第三层序列包括，从内部705向外的，第三阻挡层1110和第三载体层1111。另外，这些壁层各自包括图1中指定的各个层，尤其是聚乙烯层107和内聚合物层105。在第一壁区域703中，第二载体层1108和第一载体层1107各自具有第三载体层111165％的层厚度。这里，第二载体层1108和第一载体层1107被剥落，并且第三载体层1111未被剥落。在第二壁区域704中，没有载体层1107,1111被剥落。热塑性层a110的组成如图1所示。第一壁区域703和第二壁区域704在此形成图6的容器前体700的纵向接缝709。第一载体层1107，第二载体层1108和第三载体层1111一起配置成单件形式，并形成载体层108的薄片，薄片以折叠的方式合并成一个。第一阻挡层1106，第二阻挡层1109和第三阻挡层1110一起同样的配置成单件形式，并形成阻挡层106的薄片，薄片以折叠的方式合并成一个。附图标记列表100本发明所述的片状复合材料101第一复合区域102第二复合区域103内表面104外表面105内聚合物层106阻挡层107聚乙烯层108载体层109第一热塑性层b110热塑性层a111热塑性层a的层厚度112第一热塑性层b的层厚度/第一热塑性层b和另外的热塑性层b的总层厚度201另外的热塑性层b700本发明所述的容器前体701折叠/边缘702周界703第一壁区域704第二壁区域705内部706折痕707第一宽度708第二宽度709纵向接缝800本发明所述的密闭容器900本发明所述的方法901处理步骤a)902处理步骤b)903处理步骤c)904处理步骤d)1000本发明所述的设备1001打印图像存储装置1002打印图像存储装置的表面1003凹部1004热塑性组合物1005旋转方向1006轴向1007纵向对角线1008横向对角线1100壁1101第三壁区域1102第三宽度1103第一壁层1104第二壁层1105第三壁层1106第一阻挡层1107第一载体层1108第二载体层1109第二阻挡层1110第三阻挡层1111第三载体层。当前第1页12