一种复合板的加工设备的制作方法

本实用新型是一种复合板的加工设备，属于机械加工设备领域。

背景技术：

复合板材是两种或两种以上不同材质的板材经过复合压制，使相邻层之间紧密粘结而形成的一个复合板状整体，它具有外形美观，坚固耐用，不易变形等优点，这种材料通常都是由压制设备制备而成，现有技术中的板材压制加工设备通常由支撑台面和位于支撑台面上方的压板构成，在加工前，需要人工将板材摆放至板材压制加工设备的适宜的位置，压制加工后，再通过人工将板材搬出。

在最近几年，复合板加工设备技术不断进步，原复合板加工设备逐渐被淘汰，原复合板加工设备没有清洁机构，不能对加工完的复合板进行清洁，原复合板加工设备没有传送机构，不能对复合板进行传送，也不能交接复合板在传送带上的位置，为了解决上述问题，现急需一种全新的复合板加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是一种复合板的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可清洁，可调节位置，便于传送，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合板的加工设备，包括清洁机构、液压缸、固定架、压板以及传送机构，所述固定架安装在传送机构上，所述清洁机构装配在固定架左端，所述液压缸固定在固定架下端，所述压板装配在液压缸下端，所述压板通过直柱与液压缸相连接，所述清洁机构包括电灯、气缸一、连接杆一、滑轨、电动机、清洁刷以及直杆，所述滑轨安装在固定架左端，所述连接杆一安装在滑轨左端，所述气缸一装配在连接杆一左端，所述气缸一通过连接杆一与滑轨相连接，所述直杆安装在气缸一下端，所述电动机装配在直杆下端，所述电动机通过直杆与气缸一相连接，所述清洁刷装配在电动机下端，所述电灯装配在气缸一左端，所述传送机构包括滑板、底座、气缸二、连接杆二、压块、传送皮带、支撑脚、橡皮垫以及连接杆三，所述传送皮带安装在底座上端，所述支撑脚设有四个，四个所述支撑脚对称安装在底座下端面上，所述支撑脚上装配有橡皮垫，所述连接杆三固定在底座前端，所述气缸二下端安装连接杆三，所述气缸二后端装配连接杆二，所述连接杆二后端安装压块，所述压块通过连接杆二与气缸二相连接，所述滑板装配在底座左端。

进一步地，所述支撑脚通过螺栓与底座相连接。

进一步地，所述支撑脚下端安装有减震垫。

进一步地，所述滑板通过铰链与底座相连接。

进一步地，所述滑板左端装配有缓冲垫。

进一步地，所述压块上装配有海绵垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种复合板的加工设备，因本实用新型添加了气缸一、连接杆一、滑轨、电动机、清洁刷以及直杆，该设计能够对加工完成的复合板进行清洁，解决了原复合板需要人工进行清洁，增大了工作人员的工作量的弊端，达到了清洁的效果，因添加了电灯，该设计便于工作人员在夜晚对本实用新型进行操作。

因本实用新型添加了底座、传送皮带、支撑脚、橡皮垫以及连接杆三，该设计便于工作人员将原料进行水平运输，解决了工作人员需要人工将原料摆放至到压板的正下方，使工作人员劳动强度大，工作效率低的弊端，因添加了滑板，该设计便于工作人员对加工后的复合板进行放置，因添加了气缸二、连接杆二以及压块，该设计便于工作人员对原料在竖直方向的位置进行调整，便于原料放置到压板的正下方，达到了提高原料成型质量的效果。

因添加了减震垫，该设计便于对本实用新型进行减震，因添加了缓冲垫，该设计能够对复合板进行保护，因添加了海绵垫，该设计避免压块对原料造成损害，本实用新型可清洁，可调节位置，便于传送，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合板的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种复合板的加工设备中清洁机构的示意图；

图3为本实用新型一种复合板的加工设备中传送机构的示意图；

图中：1-清洁机构、2-液压缸、3-固定架、4-压板、5-传送机构、11-电灯、12-气缸一、13-连接杆一、14-滑轨、15-电动机、16-清洁刷、17-直杆、51-滑板、52-底座、53-气缸二、54-连接杆二、55-压块、56-传送皮带、57-支撑脚、58-橡皮垫、59-连接杆三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板的加工设备，包括清洁机构1、液压缸2、固定架3、压板4以及传送机构5，固定架3安装在传送机构5上，清洁机构1装配在固定架3左端，液压缸2固定在固定架3下端，压板4装配在液压缸2下端，压板4通过直柱与液压缸2相连接。

清洁机构1包括电灯11、气缸一12、连接杆一13、滑轨14、电动机15、清洁刷16以及直杆17，滑轨14安装在固定架3左端，连接杆一13安装在滑轨14左端，气缸一12装配在连接杆一13左端，气缸一12通过连接杆一13与滑轨14相连接，直杆17安装在气缸一12下端，电动机15装配在直杆17下端，电动机15通过直杆17与气缸一12相连接，清洁刷16装配在电动机15下端，电灯11装配在气缸一12左端，该设计便于对复合板进行清洁。

传送机构5包括滑板51、底座52、气缸二53、连接杆二54、压块55、传送皮带56、支撑脚57、橡皮垫58以及连接杆三59，传送皮带56安装在底座52上端，支撑脚57设有四个，四个支撑脚57对称安装在底座52下端面上，支撑脚57上装配有橡皮垫58，连接杆三59固定在底座52前端，气缸二53下端安装连接杆三59，气缸二53后端装配连接杆二54，连接杆二54后端安装压块55，压块55通过连接杆二54与气缸二53相连接，滑板51装配在底座52左端，该设计便于对原料进行传送。

支撑脚57通过螺栓与底座52相连接，支撑脚57下端安装有减震垫，滑板51通过铰链与底座52相连接，滑板51左端装配有缓冲垫，压块55上装配有海绵垫。

具体实施方式：工作人员将原料放在传送皮带56上，然后工作人员启动传送皮带56将原料移动到压板4下方，然后工作人员启动气缸二53，气缸二53工作带动连接杆二54向后移动，连接杆二54向后移动带动压块55向后移动，压块55向后移动带动原料向后移动，直到原料移动到压板4正下方，工作人员关闭气缸二53并关闭传送皮带56，然后工作人员启动气缸二53，气缸二53工作带动压块55向前移动，使压块55离开原料，工作人员启动液压缸2，液压缸2工作带动压板4向下移动，压板4向下移动实现对原料进行挤压，形成复合板，然后工作人员再启动传送皮带56，传送皮带56工作带动复合板继续向左移动，该设计便于原料进行水平运输，解决了工作人员需要人工将原料摆放至到压板4的正下方，使工作人员劳动强度大，工作效率低的弊端，也便于工作人员对原料在竖直方向的位置进行调整，便于原料放置到压板4的正下方，达到了提高原料成型质量的效果。

工作人员启动气缸一12，气缸一12工作带动直杆17向下移动，直杆17向下移动带动电动机15向下移动，电动机15向下移动带动清洁刷16向下移动，使清洁刷16能够接触到复合板，然后工作人员启动电动机15，电动机15工作带动清洁刷16转动，清洁刷16转动实现对复合板进行清洁，因气缸一12通过连接杆一13与滑轨14相连接，所以工作人员能够沿着滑轨14方向移动连接杆一13，连接杆移动带动气缸一12移动，气缸一12移动带动直杆17移动，直杆17移动带动电动机15移动，电动机15移动带动清洁刷16移动，使清洁刷16能够增大清洁的范围，该设计能够对加工完成的复合板进行清洁，解决了原复合板需要人工进行清洁，增大了工作人员的工作量的弊端，达到了清洁的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。