一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置及使用方法与流程

本发明涉及一种建筑施工辅助装置和使用方法，更具体的说，是涉及一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置及使用方法。

背景技术：

火力发电厂工程烟囱一般采用套筒式烟囱结构型式，即把承重的砼外筒和排烟内筒分开，使砼外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触，同时排烟内筒选用抗渗密闭性好，整体性强，自重轻的钛钢复合板制作，钛钢复合板具有结构高强度钢、耐腐蚀钛的组合性能，是一种较为理想的防腐处理材料。在套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板焊接施工中，焊缝坡口一般采用对接形式，焊缝等级一级或不低于二级，以及焊接的特殊之处在于钛、钢不能熔焊，钛焊缝一旦被污染或与钢互熔，局部将变脆，出现焊缝裂纹；同时含铁或受到铁离子污染的钛焊缝，析出的钛化铁电极电位低，将大大降低钛材耐腐蚀性能。而钛钢复合板焊缝如此之近，很难保证绵长连续的钢板和钛板对接焊缝手工焊接不会发生钛钢互熔或受到铁污染。因此，在套筒式烟囱工程排烟内筒钛钢复合板焊接施工过程中，采用适宜的焊缝焊接保护技术和装置，避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染，造成的焊缝裂纹和耐腐蚀性能降低等不利因素，同时进一步提高套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板焊接的便捷性，提高焊接质量和耐腐蚀性能是烟囱工程施工所需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、可重复使用的一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置。

本发明的一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置，所述钛钢复合板焊缝保护装置由镀锌c型钢、端头钢板、岩棉、连接钢板、盖板、螺栓、磁铁、铁条组成；镀锌c型钢为3mm厚钢板轧制的“c”形截面的型钢，表面镀锌处理，根据排烟内筒钛钢复合板的直径加工弧度，在左右两端焊接端头钢板，中间焊接连接钢板；镀锌c型钢腹板和肢背开口上钻孔并加工螺纹，腹板处开有长条形槽口，其四周有条状岩棉，用螺栓配合窄的铁条固定；c型钢肢背开口处用螺栓安装有一块薄钢板制作的盖板，用于封底的焊缝的焊渣、飞溅临时收集；镀锌c型钢外侧两端有强力磁铁，将钛钢复合板焊缝保护装置整体吸附在钛钢复合板的钛板面上。

一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置的使用方法，所述施工方法包括以下步骤；

步骤1、在套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板卷圆成型组装后，钛钢复合板对接v形的焊缝焊接前，在焊缝钛板面采用镀锌c型钢制作保护装置，镀锌c型钢根据排烟内筒钛钢复合板的直径加工弧度，并在中间留长条形槽口，c型钢的开口朝上，与钛板面之间填充岩棉材料，岩棉呈条状，用铁条配合螺栓固定在c型钢上，并c型钢开口处用螺栓安装一块薄钢板制作的盖板；钛钢复合板的钢板封底的焊缝焊接时，在钛板面用强力磁铁将保护装置的c型钢吸附在钛钢复合板上；钛钢复合板的钢板背面清根时，将c型钢开口处的薄钢板盖板去除，可以沿长条形槽口将钢板封底的焊缝用碳弧气刨清根；由于c型钢与钛板面之间填充有岩棉材料，封底的焊缝和背面清根及焊接时，焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板接触，避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染；

步骤2、套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板卷圆成型，并且分片组装成圆形后，在钛钢复合板对接v形的焊缝焊接前，组装钛钢复合板焊缝保护装置：在镀锌c型钢腹板的长条形槽口四周安装条状岩棉，用螺栓配合窄的铁条固定，在c型钢肢背开口处用螺栓安装盖板；将c型钢的开口朝上安放在钛钢复合板钛板面上，并使长条形槽口与钛钢复合板对接的焊缝相互重合，长条形槽口与钛板面之间填充的条状岩棉材料应敷设完整，用强力磁铁将保护装置的c型钢吸附在钛钢复合板上；封底的焊缝焊接时产生的焊渣、飞溅临时收集在保护装置内；钛钢复合板的钢板背面清根和焊接时，将c型钢开口处的薄钢板盖板去除，可以沿长条形槽口将钢板封底的焊缝用碳弧气刨清根并焊接。由于c型钢与钛板面之间填充有岩棉材料，封底的焊缝和背面清根及焊接时，焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板接触，并且焊缝防护装置结构简单，采用强力磁铁吸附在钛钢复合板钛板面上，焊接一段后可以方便移动到相邻的部位使用，不会损伤钛板面，也可以沿对接焊缝全圆周使用。

在套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板卷圆成型组装后，对接v形焊缝焊接前，在焊缝钛板面采用镀锌c型钢制作保护装置，c型钢根据钛钢复合板的直径加工弧度，并在中间留长条形槽口，c型钢的开口朝上，与钛板面之间填充岩棉材料，并c型钢开口处用螺栓安装一块薄钢板制作的盖板。钛钢复合板的钢板封底焊缝焊接时，在钛板面用强力磁铁将保护装置的c型钢吸附在钛钢复合板上；钛钢复合板的钢板背面清根时，将c型钢开口处的薄钢板去除，可以沿长条形槽口将钢板封底焊缝用碳弧气刨清根。由于c型钢与钛板面之间填充有岩棉材料，封底焊缝和背面清根及焊接时，焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板接触，避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染

通过设置钛钢复合板焊缝保护装置，在钢板与钛板之间填充岩棉材料，并用强力磁铁吸附，使焊接时产生的焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板面接触，避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染，造成的焊缝裂纹和耐腐蚀性能降低等不利因素，技术经济合理。

钛钢复合板焊缝保护装置由镀锌c型钢、岩棉、磁铁等组成。c型钢加工有弧度和长条形槽口，与钛板面之间填充岩棉材料，并用强力磁铁将保护装置吸附在钛钢复合板的钛板面上，既不损伤钛板面，也可以沿对接焊缝全圆周使用。结构简单易用，可以提高施工质量、加快施工效率，方便实现施工组织，为套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板施工提供了极大地方便。

本发明的有益效果是：1、套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板卷圆成型组装后焊接前，采用附着在钛板面的c型钢制作焊缝保护装置，并在c型钢与钛板面之间填充岩棉材料，使焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板面接触，避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染，造成的焊缝裂纹和耐腐蚀性能降低等不利因素，结构简单易用，在提高施工质量、加快施工效率的同时，节约施工成本的，方便实现施工组织，为套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板施工提供了极大地方便。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

图2是本发明的安装a-a剖视图。

图中：钢板1、钛板2、焊缝3、c型钢4、端头钢板5、长条形槽口6、岩棉7、连接钢板8、盖板9、螺栓10、磁铁11、铁条12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

在图中，本发明的一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置主要由钢板1、钛板2、焊缝3、c型钢4、端头钢板5、长条形槽口6、岩棉7、连接钢板8、盖板9、螺栓10、磁铁11、铁条12组成。

本发明一种套筒式烟囱钛钢复合板焊缝保护装置，由图1和图2可见：在套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板卷圆成型组装后，钛钢复合板对接v形焊缝3焊接前，在焊缝钛板2面采用镀锌c型钢4制作保护装置，c型钢4根据排烟内筒钛钢复合板的直径加工弧度，并在中间留长条形槽口6，c型钢4的开口朝上，与钛板2面之间填充岩棉7材料，岩棉7呈条状，用铁条配合螺栓固定在c型钢4上，并c型钢4开口处用螺栓10安装一块薄钢板制作的盖板9。钛钢复合板的钢板1封底焊缝3焊接时，在钛板2面用强力磁铁11将保护装置的c型钢4吸附在钛钢复合板上；钛钢复合板的钢板1背面清根时，将c型钢4开口处的薄钢板盖板9去除，可以沿长条形槽口6将钢板1封底焊缝3用碳弧气刨清根。由于c型钢4与钛板2面之间填充有岩棉7材料，封底焊缝3和背面清根及焊接时，焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板2接触，避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染。

所述钛钢复合板焊缝保护装置由镀锌c型钢4、端头钢板5、岩棉7、连接钢板8、盖板9、螺栓10、磁铁11、铁条12组成。镀锌c型钢4为3mm厚钢板轧制的“c”形截面的型钢，表面镀锌处理，根据排烟内筒钛钢复合板的直径加工弧度，在左右两端焊接端头钢板5，中间焊接连接钢板8；镀锌c型钢4腹板和肢背开口上钻孔并加工螺纹，腹板处开有长条形槽口6，其四周有条状岩棉7，用螺栓10配合窄的铁条12固定，封底焊缝3和背面清根及焊接时，岩棉7可以防止焊渣、飞溅、烟气等污染物与钛板2接触；c型钢4肢背开口处用螺栓10安装有一块薄钢板制作的盖板9，用于封底焊缝3的焊渣、飞溅临时收集；镀锌c型钢4外侧两端有强力磁铁11，可以将钛钢复合板焊缝保护装置整体吸附在钛钢复合板的钛板面2上。

套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板卷圆成型，并且分片组装成圆形后，在钛钢复合板对接v形焊缝3焊接前，组装钛钢复合板焊缝保护装置：在镀锌c型钢4腹板的长条形槽口6四周安装条状岩棉7，用螺栓10配合窄的铁条12固定，在c型钢4肢背开口处用螺栓10安装盖板9。将c型钢4的开口朝上安放在钛钢复合板钛板2面上，并使长条形槽口6与钛钢复合板对接焊缝3相互重合，长条形槽口6与钛板2面之间填充的条状岩棉7材料应敷设完整，用强力磁铁11将保护装置的c型钢4吸附在钛钢复合板上。封底焊缝3焊接时产生的焊渣、飞溅临时收集在保护装置内；钛钢复合板的钢板1背面清根和焊接时，将c型钢4开口处的薄钢板盖板9去除，可以沿长条形槽口6将钢板1封底焊缝3用碳弧气刨清根并焊接。由于c型钢4与钛板2面之间填充有岩棉7材料，封底焊缝3和背面清根及焊接时，焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板2接触，并且焊缝3防护装置结构简单，采用强力磁铁11吸附在钛钢复合板钛板2面上，焊接一段后可以方便移动到相邻的部位使用，不会损伤钛板2面，也可以沿对接焊缝3全圆周使用。这样通过设置钛钢复合板焊缝3保护装置，使焊接时产生的焊渣、飞溅、烟气等污染物不与钛板2面接触，可以避免焊接时发生钛钢互熔或受到铁污染，造成的焊缝3裂纹和耐腐蚀性能降低等不利因素，结构简单易用，在提高施工质量、加快施工效率的同时，节约施工成本的，方便实现施工组织，为套筒式烟囱排烟内筒钛钢复合板施工提供了极大地方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。