专利名称：一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统的制作方法
技术领域：
一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统技术领域[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统。
背景技术：
[0002]目前市场上无专门金属复合板生产加工设备的运输维护系统，大多用集装箱代替，但是集装箱的空间容量有限，面对大型或者长度较长的金属复合板加工设备，单个集装箱无法满足运输维护系统的要求。同时，当金属复合板生产加工设备运输至现场之后，也需要重新进行位置的设置与围护，此时需要额外建造用于加工设备的围护系统，这不仅增加了成本还延误了工期。发明内容[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，将运输、围护这两功能都通过设置的围护箱体解决，并且在加工设备的箱体框上直接增加定位装置，能够以低成本、高效率地在现场快速完成金属复合板现场加工生产线系统的布设。[0004]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:[0005]一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，包括若干加工设备，其特征在于:各所述加工设备底部设置有安装底座，各所述加工设备分别位于一围护箱体内，所述箱体具有一箱体框及两个侧面板，两个所述侧面板的顶端一侧分别与所述箱体框构成铰接，所述箱体与箱体之间的连接是通过其所述箱体框端面之间的连接实现。[0006]所述箱体框端面上设置有定位装置，用于相邻箱体框之间的连接和定位，所述定位装置至少包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块一侧表面上开有至少一道通槽，所述第二定位块一侧表面上设置有至少一个凸块，所述通槽与所述凸块大小和形状相匹配，即所述第一定位块与第二定位块通过所述通槽及凸块构成榫槽配合连接，所述第一定位块和第二定位块分别位于相邻箱体框端面的对应位置上。[0007]开有至少一道通槽，所述第二定位块上设置有至少一个凸块，所述通槽与所述凸块结构相匹配，即所述第一定位块与第二定位块通过所述通槽及凸块构成榫槽连接。[0008]所述安装底座的的底部支点位置分别设置一调平装置。[0009]所述调平装置至少包括丝杠、丝套、第一齿轮、第二齿轮以及调平旋钮，所述丝套顶面为与所述加工设备的接触面，所述丝杠设置于所述丝套内部并与所述丝套的内壁螺纹配合，所述丝杠一端与第一齿轮固定连接，构成同轴转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述调平旋钮的转轴固定连接构成同轴转动。[0010]本实用新型的优点是:连接装置采用快速定位装置，定位面积大，牢固性能强，密封严实。集装箱内部与外部无缝隙、无落差；通过快速定位装置连接，集装箱内部空间无限加大，可以自由灵活使用内部空间，增加了使用价值；根据机床的大小与长度，调整集装箱内部空间大小。能够实现生产一体化连接，完成高效率生产要求；集装箱能转换为临时防护系统，保证现场加工生产线系统的正常运行。
[0011]图1是本实用新型安装示意图；[0012]图2是本实用新型中单个加工设备示意图；[0013]图3是图2的左视图；[0014]图4是图2及3使用时的结构图；[0015]图5是本实用新型中定位装置的结构示意图；[0016]图6是图5中第一定位块结构示意图；[0017]图7是图5中第二定位块结构示意图；[0018]图8是本实用新型中调平装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:[0020]如图1-8所示，图中1-30标记分别为:加工设备1、围护箱体2、侧面板3、侧面板4、立柱5、支承杆6、侧面板7、侧面板8、箱体框9、第一定位块10、第二定位块11、螺栓12、螺母13、垫圈14、通槽15、连接孔16、凸块17、连接孔18、丝套19、伞齿轮对20、底座21、固定键22、钢珠23、丝杠24、套筒25、滑键26、调平旋钮27、定位装置28、调平装置29、安装底座30。[0021]实施例:如图1所示，本实施例中的现场加工生产线系统由若干加工设备I组成，相邻两加工设备I定位并连接成一体。加工设备I固定在安装底座30上，且外部分别设置有围护箱体2，围护箱体2底部与安装底座30相连接，其相邻的箱体框9上分别设置有定位装置28用以相邻俩加工设备I的相互连接，其安装底座30下的底部支点位置上分别设置有调平装置29以调节加工设备I的高度，以将其调整至同一平面方便现场加工生产线系统的布置。[0022]本实施例中的围护箱体2由以下结构组成:如图2-4所示，设于加工设备I四周的围护箱体2由侧面板3、侧面板4、侧面板7、侧面板8、箱体框9组成，其中各侧面板底部与加工设备I的安装底座30分别形成可拆卸连接。侧面板7和侧面板8分别与箱体框9的一侧铰接，使得两块侧面板可绕其各自铰接点分别进行向外转动打开，其目的在于:当运输时，侧面板7和侧面板8是作为保护板固定于加工设备I两侧；当使用时,拆除侧面板7和侧面板8与加工设备I底座可拆卸连接并进行向外翻转，使其与箱体框9 一起构成加工设备I的使用围护空间。此处额外需要阐明的是:围护箱体2内设置有两根对称的立柱5，该立柱5上固定连接有支承杆6，支承杆6 —端与立柱5铰接，另一端自然垂下，用以分别支承处于翻转状态时的侧面板7以及侧面板8，此外，立柱5也可以起到增强围护箱体2稳定性的作用。[0023]围护箱体2的侧面板3、侧面板4与箱体框9的连接方式可以根据不同的需要进行选择，如需要防护效果，则将两者上端也与箱体框9进行铰接，下端与加工设备I的安装底座30设置为可拆卸连接；如需要清空场地，则将两者与箱体框9、加工设备I的安装底座30都设置为可拆卸连接；如此侧面板3和侧面板4的位置无干扰，则将两者设置为与箱体框9、加工设备I的安装底座30分别固定连接。[0024]本实施例中的定位装置28由以下结构组成:如图5所示，定位装置28由第一定位块10和第二定位块11组成，第一定位块10和第二定位块11通过螺栓12、螺母13以及垫圈14形成固定连接，并且安装在箱体框9上用以完成加工设备I的快速定位。[0025]第一定位块10 —侧表面上分别开有呈十字交叉状的两道通槽15，其交叉点处贯穿设置有一连接孔16，同时该连接孔16的圆心又与第一定位块10的中心重合。连接孔16作为螺栓12、螺母13的固定位置；通槽15作为拼接口。[0026]第二定位块11 一侧表面上分别设有呈十字交叉状的两条凸块17，其交叉点处贯穿设置有一连接孔18，同时该连接孔18的圆心又与第二定位块11的中心重合。连接孔18与连接孔16同轴，且互相配合作为螺栓12、螺母13的固定位置；两条凸块8作为拼接面。[0027]第一定位块10上的两道通槽15与第二定位块11上的两条凸块17形状、大小相匹配，两者可相互拼接构成榫卯结构，其中通槽15和凸块17都为燕尾形。[0028]本实施例中的调平装置29具有以下结构:如图6所示，调平装置29上的丝套19的顶面作为与安装底座30的接触面，其内部设置有丝杠24，丝杠24的外壁与丝套19的内壁形成螺纹配合，即使得丝套19可随着丝杠24的旋转而在丝杠24上进行直线往复运动，从而对加工设备I的安装底座30进行顶推，实现对加工设备I的高度调整。[0029]丝杠24底部外部通过固定键22与伞齿轮对20中的水平齿轮(第一齿轮)进行固定连接，使得丝杠24可与其进行同轴旋转，伞齿轮对20中的竖直齿轮(第二齿轮)与水平齿轮(第一齿轮)进行啮合，将其竖直方向的同轴旋转转为水平旋转，竖直齿轮(第二齿轮)的中心处连接有一调平旋钮27，该调平旋钮27的旋转运动作为整个调平装置29的原动件。[0030]丝套24外侧套装用套筒25，两者构成滑动连接，且两者的连接处设置有滑键26，滑键26起导向作用，使得丝套19在顶推过程中尽量避免发生径向跳动。该套筒25底部由一底座21完成封装，底座21上部通过若干钢珠23与水平齿轮(第一齿轮)的底面构成滚动连接，以降低丝套19的顶推力对底座21的反作用力，并且消除部分倾角摆动、径向跳动的作用。[0031]本实施例在具体实施时:定位装置28上的通槽15的顶端直径要大于凸块17顶端直径，其目的在于:当对接过程中出现一定范围的误差时，凸块17顶部直径只要在通槽15的最大直径范围内，通过金属面自身的摩擦力使凸块17根据通槽15的轨道进行定位结合，这即降低了对定位精确度的要求同时又能快速精确定位。定位装置28的设置位置取决于相邻两个加工设备I的高度情况，即如图1所示，第一个加工设备I的侧面顶部设置定位装置28，第二个加工设备在临近其的侧面中段设置了定位装置28以实现两者的连接。[0032]调平装置29的实现是由调平旋钮27开始转动通过带动伞齿轮对20带动丝杠24旋转，由于丝杠24是限位的，所以丝套19会随着丝杠24的旋转进行直线往复运动，从而于套筒25内进行顶推运动，从而完成对加工设备I的高度调整。
权利要求1.一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，包括若干加工设备，其特征在于:各所述加工设备底部设置有安装底座，各所述加工设备分别位于一围护箱体内，所述箱体具有一箱体框及两个侧面板，两个所述侧面板的顶端一侧分别与所述箱体框构成铰接，所述箱体与箱体之间的连接是通过其所述箱体框端面之间的连接实现。
2.根据权利要求1所述的一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，其特征在于:所述箱体框端面上设置有定位装置，用于相邻箱体框之间的连接和定位，所述定位装置至少包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块一侧表面上开有至少一道通槽，所述第二定位块一侧表面上设置有至少一个凸块，所述通槽与所述凸块大小和形状相匹配，即所述第一定位块与第二定位块通过所述通槽及凸块构成榫槽配合连接，所述第一定位块和第二定位块分别位于相邻箱体框端面的对应位置上。
3.根据权利要求2所述的一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，其特征在于:开有至少一道通槽，所述第二定位块上设置有至少一个凸块，所述通槽与所述凸块结构相匹配，即所述第一定位块与第二定位块通过所述通槽及凸块构成榫槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，其特征在于:所述安装底座的的底部支点位置分别设置一调平装置。
5.根据权利要求4所述的一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，其特征在于:所述调平装置至少包括丝杠、丝套、第一齿轮、第二齿轮以及调平旋钮，所述丝套顶面为与所述加工设备的接触面，所述丝杠设置于所述丝套内部并与所述丝套的内壁螺纹配合，所述丝杠一端与第一齿轮固定连接，构成同轴转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述调平旋钮的转轴固定连接构成同轴转动。
专利摘要本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种可实现现场加工的金属复合板加工生产线系统，其特征在于各所述加工设备底部设置有安装底座，各所述加工设备分别位于一围护箱体内，所述箱体具有一箱体框及两个侧面板，两个所述侧面板的顶端一侧分别与所述箱体框构成铰接，所述箱体与箱体之间的连接是通过其所述箱体框端面之间的连接实现。本实用新型的优点是根据加工设备的大小与长度，调整集装箱内部空间大小。能够实现生产一体化连接，完成高效率生产要求；集装箱能转换为临时防护系统，保证现场加工生产线系统的正常运行。
文档编号B23Q41/08GK203019158SQ20122072332
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者崔平, 钟俊浩 申请人:上海亚泽金属屋面系统股份有限公司