用于除臭装置的玻璃钢夹芯板和生物除臭装置的制作方法

本实用新型属于除臭设备领域，具体涉及一种用于除臭装置的玻璃钢夹芯板和生物除臭装置。

背景技术：

生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。该技术通常通过生物除臭装置实现。生物除臭装置是一种利用微生物对恶臭气体进行物理化学吸附和生物降解的装置，目前国内外已经有很多污水厂采用了生物除臭塔作为恶臭气体的处理设备，由于其操作简单、建设成本和运行成本相比于气体化学或者物理除臭设备更低，所以近年来生物除臭已经逐渐成为一种趋势。

玻璃钢(FRP，Fiber Reinforced Plastics)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。

在很多工程应用中，除臭装置的板材选择多为不锈钢或碳钢表面涂防腐材料，这些板材结构不稳定，而且虽然这些板材在短期内的防腐能力不会受到影响，使用寿命在5-10年之间，但是由于污水厂的运行期一般不止上述年限，所以根据对于生物除臭装置的使用年限要求，这些板材结构尚不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于除臭装置的玻璃钢夹芯板和生物除臭装置，旨在解决现有生物除臭装置的结构不稳定、使用寿命短、成本高的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一方面提供一种用于除臭装置的玻璃钢夹芯板，所述玻璃钢夹芯板包括玻璃钢骨架、第一玻璃钢平板和第二玻璃钢平板，所述第一玻璃钢平板和所述第二玻璃钢平板分别设于所述玻璃钢骨架的上方和下方，所述第一玻璃钢平板通过第一粘结层与所述玻璃钢骨架的上表面粘接，所述第二玻璃钢平板通过第二粘结层与所述玻璃钢骨架的下表面粘接；所述玻璃钢骨架由若干玻璃钢方管型材拼接制成，相邻的所述玻璃钢方管型材之间围设形成多个的空隙，且所述空隙内填充设置有保温材料板。

优选地，所述保温材料板为聚氨酯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。

优选地，相邻的所述玻璃钢方管型材之间通过第一L型玻璃钢连接件相连，且所述第一L型玻璃钢连接件通过紧固件固定于所述玻璃钢方管型材上。

优选地，所述第一粘结层和所述第二粘结层均为树脂粘结层。

优选地，所述第一玻璃钢平板和所述第二玻璃钢平板的厚度在1.5mm以上；所述玻璃钢方管型材的尺寸范围为40mm-100mm；所述玻璃钢方管型材的厚度在4mm以上。

本实用新型另一方面提供一种生物除臭装置，所述生物除臭装置，包括箱体，所述箱体包括顶板、底板以及与所述顶板和所述底板连接并围设形成内腔的围板，其特征在于，所述顶板、所述底板和各所述围板均为上述玻璃钢夹芯板。

优选地，所述内腔内设有隔板，且所述隔板将所述内腔分设为位于上部且用于装设填料的除臭区和位于下部且用于支撑所述填料的支撑区。

优选地，所述隔板包括与所述除臭区相邻的不锈钢网和与所述支撑区相邻的玻璃钢格栅板，所述支撑区内设置有用于支撑所述玻璃钢格栅板的玻璃钢支撑架，所述玻璃钢支撑架通过角钢型玻璃钢条与所述围板固定连接。

优选地，各所述围板与相邻的所述顶板和所述底板之间的垂直衔接处通过硅酮结构胶层粘接，且所述垂直衔接处设置有通过不锈钢螺栓固定的第二L型玻璃钢连接件。

优选地，所述顶板、所述底板和各所述围板均由至少两个所述玻璃钢夹芯板拼接形成，相邻的所述玻璃钢夹芯板之间的平行衔接处通过硅酮结构胶层粘接，且所述平行衔接处的相对两面分别设置有通过不锈钢螺栓固定的第一玻璃钢带和第二玻璃钢带。

本实用新型提供的用于除臭装置的玻璃钢夹芯板，因内部特有的玻璃钢骨架结构以及保温材料板，既可以保证整个除臭装置结构的稳定性，又有很好保温和抗压能力，可广泛应用于生物除臭装置。

本实用新型提供的生物除臭装置是一种全玻璃钢生物除臭装置，该生物除臭装置中的顶板、底板和围板均为上述玻璃钢夹芯板。该生物除臭装置用上述玻璃钢夹芯板安装，内部支撑系统和零部件均采用玻璃钢，使生物除臭装置具有很好的防腐性和结构稳定性，能有效延长使用时间，其使用寿命可达到20-30年，而且该生物除臭装置的造价相比其他材质的除臭装置要更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢夹芯板中玻璃钢骨架结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃钢夹芯板剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的生物除臭装置结构图；

图4为本实用新型实施例提供的生物除臭装置中玻璃钢夹芯板之间的平行衔接处俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的生物除臭装置中玻璃钢夹芯板之间的平行衔接处剖面图；

其中，附图标记说明如下：

1：玻璃钢骨架；

2：第一玻璃钢平板；

3：第二玻璃钢平板；

4：第一粘结层；

5：第二粘结层；

6：保温材料板；

7：第一L型玻璃钢连接件；

8：围板；

9：底板；

10：顶板；

11：玻璃钢支撑架；

12：不锈钢网；

13：玻璃钢格栅板

14：玻璃钢方管；

15：第二L型玻璃钢连接件；

16：角钢型玻璃钢条；

17：第一玻璃钢带；

18：第二玻璃钢带；

19：第二硅酮结构胶层；

20：不锈钢螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定有”或“设置有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接有”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接到另一个元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一方面，本实用新型实施例提供了一种用于除臭装置的玻璃钢夹芯板，其结构如图1和图2所示。该玻璃钢夹芯板包括玻璃钢骨架1、第一玻璃钢平板2和第二玻璃钢平板3，第一玻璃钢平板2和第二玻璃钢平板3分别设于玻璃钢骨架1的上方和下方，第一玻璃钢平板2通过第一粘结层4与玻璃钢骨架1的上表面粘接，第二玻璃钢平板3通过第二粘结层5与玻璃钢骨架1的下表面粘接；且玻璃钢骨架1由若干玻璃钢方管型材(图未标注)拼接制成，相邻的玻璃钢方管型材之间围设形成多个的空隙(图未标注)，且空隙内填充设置有保温材料板6。

上述用于除臭装置的玻璃钢夹芯板，因内部特有设计的玻璃钢骨架1结构以及保温材料板6，并通过对玻璃钢骨架1上下面粘结第一玻璃钢平板2和第二玻璃钢平板3，既可以保证整个除臭装置结构的稳定性，又有很好保温和抗压能力，可广泛应用于生物除臭装置。

优选地，保温材料板6为聚氨酯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。优选的聚氨酯泡沫板或者聚苯乙烯泡沫板填充在玻璃钢方管型材之间的空隙中，可起到很好的保温作用。

优选地，相邻的玻璃钢方管型材之间通过第一L型玻璃钢连接件7相连，且该第一L型玻璃钢连接件7通过紧固件(图未标注)固定于玻璃钢方管型材上，这样使玻璃钢骨架1结构更加牢固。紧固件优选不锈钢螺栓或不锈钢螺钉等。

优选地，第一粘结层4和第二粘结层5均为树脂粘结层。优选的树脂粘结层，可有效保持玻璃钢骨架1、第一玻璃钢平板2和第二玻璃钢平板3之间的牢固性，使玻璃钢夹芯板的结构稳定达到最佳。

优选地，第一玻璃钢平板2和第二玻璃钢平板3的厚度在1.5mm以上；玻璃钢方管型材的尺寸范围为40-100mm；且玻璃钢方管型材的厚度在4mm以上。该优选的参数范围可有效保证整个玻璃钢夹芯板的结构稳定性。如果该玻璃钢夹芯板用做生物除臭装置的底板，该玻璃钢方管型材的厚度宜在6mm以上，玻璃钢方管型材间距宜控制在300mm以内，这样以便更好地支撑填料重量。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种生物除臭装置。如图3所示，该生物除臭装置包括箱体(图未标注)，箱体包括顶板10、底板9以及与顶板10和底板9连接并围设形成内腔的围板8，该顶板10、底板9和围板8均为本实施例的玻璃钢夹芯板。

优选地，内腔内设有隔板(图未标注)，且隔板将内腔分设为位于上部且用于装设填料的除臭区和位于下部且用于支撑所述填料的支撑区(图未标注)。具体地，隔板包括与除臭区相邻的不锈钢网12和与支撑区相邻的玻璃钢格栅板13，支撑区内设置有用于支撑玻璃钢格栅板13的玻璃钢支撑架11，该玻璃钢支撑架11通过角钢型玻璃钢条16与围板8固定连接。

不锈钢网12的孔径范围优选在1mm-3mm之间，可有效防止填料落下，支撑架11的立腿宜采用100mm以上的玻璃钢方管14，以保证玻璃钢支撑架11的稳定性。同时角钢型玻璃钢条16(L＝100mm)采用结构胶粘接在该生物除臭装置的围板8上，且用不锈钢螺钉的方式固定，可使生物填料和玻璃钢格栅板13的重量由围板8和底板10共同承受。这样，通过不锈钢网12、玻璃钢格栅板13、玻璃钢支撑架11和角钢型玻璃钢条16相结合的形式承载生物除臭装置除臭区中的生物填料。

优选地，各围板8与相邻的顶板10和底板9之间的垂直衔接处通过第一硅酮结构胶层(图未标注)粘接，且垂直衔接处设置有通过不锈钢螺栓固定的第二L型玻璃钢连接件15。垂直衔接处采用搭接方式，搭接长度宜在10mm-20mm之间，搭接处采用高性能硅酮结构胶进行粘接，第二L型玻璃钢连接件15通过不锈钢螺栓固定，使围板8与相邻的顶板10和底板9之间的连接更牢固。

优选地，如图4和图5所示，顶板10、底板9和各围板8均由至少两个玻璃钢夹芯板拼接形成，相邻的玻璃钢夹芯板之间的平行衔接处通过第二硅酮结构胶层19粘接，且平行衔接处的相对两面分别设置有通过不锈钢螺栓10固定的第一玻璃钢带17和第二玻璃钢带18。第二硅酮结构胶层19需要填满平行衔接处的所有间隙，以防止漏水，第一玻璃钢带17和第二玻璃钢带18的厚度可为5mm以上，该玻璃钢带根据需要也可以换成2mm以上的不锈钢板。第二硅酮结构胶层19将第一玻璃钢带17、第二玻璃钢带18和玻璃钢夹芯板连接成一封密整体，从而保证该生物除臭装置的气密性。

本实用新型提供的生物除臭装置是一种全玻璃钢生物除臭装置，该装置的顶板9、底板10和围板8均为本实施例的玻璃钢夹芯板安装，内部支撑系统和零部件均可采用玻璃钢，使其具有很好的防腐性和结构稳定性，能有效延长使用时间，其使用寿命可达到20-30年，而且该生物除臭装置的造价相比其他材质的除臭装置要更低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。