一种光伏组件层压装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产设备领域，具体是一种光伏组件层压装置。

背景技术：

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算器提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，并为电网供电。 光伏板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电力。

现在光伏组件生产流程中的层压工序，多使用层压机进行，在层压的过程中，现在多是使用EVA，但EVA使用的过程中对温度有严格的要求，波动的温度容易使的层压过程中产生气泡，严重时会导致光伏片损坏，同时在层压的过程中需要升温融化EVA和冷却固化的过程，在现在使用过程中对真空泵处的热空气没有进行再次利用，这样会造成严重的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件层压装置，包括主机，主机右侧为进料装置，主机左侧设有出料装置，主机前侧设有控制中心，控制中心上方为显示面板，显示面板右侧为操控按钮，主机包括主机壳体，主机壳体内上方设有支撑杆，支撑杆下方设有电动液压缸，电动液压缸下方通过活塞杆与层压上室连接，层压上室下侧设有硅胶板，层压上室上侧连接有上室管道，主机壳体下部连接有层压下室，层压下室下侧连接有下室管道，层压下室上方设有工作台，工作台下侧设有加热层。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料装置上侧设有进料传输带，进料传输带下侧设有进料动力箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料装置上侧设有出料传输带，出料传输带下侧设有出料动力箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动液压缸设有多个，层压上室右侧连接有上室真空表，上室管道上设有上室管道控制阀，上室管道与连接管道固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述层压下室右侧连接有下室真空表。

作为本实用新型进一步的方案：所述下室管道上设置设有下室管道控制阀，下室管道与连接管道固定连接，连接管道与真空泵管道连接，真空泵管道连接到真空泵上。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设有温度传感器，温度传感器设有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层内设有循环管道，循环管道前端连接有进油管道，循环管道后侧连接有回油管道，回油管道后侧连接有换热器，连接管道从换热器中穿过，换热器另一端通过管道连接有循环泵，循环泵后侧连接有电加热器，电加热器后侧与进油管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过设置进料装置和出料装置，使层压过程自动化程度提高，同时设置循环油管进行加热，使EVA升温温度且均匀，同时设置温度传感器，可以对光伏组件的温度进行精准的控制，此为飞真空泵处的高温气体再次利用，既节省了能源，也降低了生产成本。

附图说明

图1为一种光伏组件层压装置总体结构图。

图2为一种光伏组件层压装置的主机结构主视图。

图3为一种光伏组件层压装置主机的局部结构图。

图中：1-主机、2-进料装置、3-出料装置、4-进料传输带、5-进料动力箱、6-出料传输带、7-出料动力箱、8-控制中心、9-显示面板、10-操控按钮、11-主机壳体、12-层压上室、13-硅胶板、14-支撑杆、15-电动液压缸、16-上室管道、17-上室管道控制阀、18-连接管道、19-下室管道、20-层压下室、21-工作台、22-下室管道控制阀、23-真空泵、24-真空泵管道、25-加热层、26-进油管、27-电加热器、28-循环泵、29-换热器、30-回油管、31-上室真空表、32-下室真空表、33-循环管道、34-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，一种光伏组件层压装置，包括主机1，主机1右侧为进料装置2，进料装置2上侧设有进料传输带4，进料传输带4下侧设有进料动力箱5，主机1左侧设有出料装置3，出料装置3上侧设有出料传输带6，出料传输带6下侧设有出料动力箱7，主机1前侧设有控制中心8，控制中心8上方为显示面板9，显示面板9右侧为操控按钮10，主机1包括主机壳体11，主机壳体11内上方设有支撑杆14，支撑杆14下方设有电动液压缸15，电动液压缸15设有多个，电动液压缸15下方通过活塞杆与层压上室12连接，层压上室12下侧设有硅胶板13，层压上室12右侧连接有上室真空表31，层压上室12上侧连接有上室管道16，上室管道16上设有上室管道控制阀17，上室管道16与连接管道18固定连接，主机壳体11下部连接有层压下室20，层压下室20右侧连接有下室真空表32，层压下室20下侧连接有下室管道19，下室管道19上设置设有下室管道控制阀22，下室管道19与连接管道18固定连接，连接管道18与真空泵管道24连接，真空泵管道24连接到真空泵23上，层压下室20上方设有工作台21，工作台21上设有温度传感器34，温度传感器34设有多个，工作台21下侧设有加热层25，加热层25内设有循环管道33，循环管道33前端连接有进油管道26，循环管道33后侧连接有回油管道30，回油管道30后侧连接有换热器29，连接管道18从换热器中穿过，换热器29另一端通过管道连接有循环泵28，循环泵28后侧连接有电加热器27，电加热器27后侧与进油管道26连接。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，将钢化玻璃、光伏电池串、EVA和背板分开层叠然后放置在进料装置2上，然后通过进料装置2上的进料传输带4将电池组件传输到主机1内，当光伏组件进入主机1内时，首先停留在工作台21上，然后控制中心8通过电动液压缸将层压上室12向下推动，当层压上室12与层压下室20紧密接触后停止，然后启动真空泵23，关闭上室管道控制阀17并打开下室管道控制阀22，通过下室管道19对层压室进行抽真空，并通过下室真空表32来检测层压室的实时气压，当气压达到所需度数时，控制中心8停止真空泵23的运转并关闭下室管道控制阀，此时光伏组件处于近似真空环境，组件内的气体被排出，然后打开循环泵28和电加热器27对循环管道33内提供高温油，进而对光伏组件进行加热，使得组件内的EVA融化，同时通过温度传感器34实时监控工作台21上的实时温度，并通过控制中心来进行调控，使得EVA处于最合适的温度并能够精度控制温度，当EVA融化并均匀分布结束后，控制中心8开始启动真空泵23，并打开上室管道控制阀17，然后对层压上室12进行加压，然后压力会通过硅胶板13均匀的传递到钢化玻璃板上，并将钢化玻璃、光伏电池串、EVA和背板紧密的压和在一起，然后打开上室管道控制阀17和下室管道控制阀22对层压上室12和层压下室20进行压力恢复，同时高温的气体可以通过换热器29对加热循环油进行预加热，以节省能源，压力恢复后通过电动液压缸15将层压上室提起，经过强制通风冷却后光伏组件即可传输到出料装置3上的出料装置传输带6上，进而传输的下一个加工工位上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。