光伏卷材自动加工设备的制作方法

技术特征：

1.一种光伏卷材自动加工设备，其特征在于：包括金属基材进料装置、光伏薄膜进料装置、上胶装置、复合装置、预热装置、预冷装置、传输装置及收料装置，所述的金属基材进料装置将成卷的金属基材展开，所述的预热装置将展开的金属基材进行加热，所述的上胶装置将热熔胶涂抹于加热后的金属基材的表面，所述的光伏薄膜进料装置将成卷的光伏薄膜展开，所述的预冷装置将展开的光伏薄膜进行冷却，所述的复合装置将冷却后的光伏薄膜与涂抹有热熔胶的金属基材进行复合，所述的收料装置将复活完成的光伏薄膜与金属基材旋转成卷，所述的传输装置位于各装置之间将光伏薄膜或金属基材或由光伏薄膜及金属基材组合体进行传输。

2.根据权利要求1所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的预热装置包括加热机架、正极辊、负极辊及电源，所述的正极辊及负极辊沿传输方向依次转动设置于加热机架，所述的电源分别与正极辊及负极辊电连接构成供电回路，所述的正极辊及负极辊分别与金属基材相贴合，所述的正极辊及负极辊与加热机架之间设置有绝缘件。

3.根据权利要求2所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的预热装置还包括加热传输辊及调速电机，所述的加热传输辊转动设置于加热机架并用于传输金属基材，所述的调速电机驱动加热传输辊转动。

4.根据权利要求3所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的电源设置有变压器。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的预冷装置包括预冷机架及预冷辊，所述的预冷辊转动设置于预冷机架并与光伏薄膜贴合，所述的预冷辊同轴设置有热交换通道，所述的热交换通道两端分别与冷却液源联通，构成冷却液的循环。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的上胶装置包括上胶机架、热熔胶加热挤出机、刮板、循环管道、循环泵及刮料配合辊，所述的刮板设置于上胶机架并位于金属基材上方，所述的刮料配合辊转动设置于上胶机架并位于金属基材相对刮板的另一侧，所述的刮板与金属基材之间设置有与热熔胶所需厚度相适配的刮胶间隙，所述的热熔胶加热挤出机的出料端与刮板位置相对应，所述的热熔胶加热挤出机设置有用于放置原料的料筒，所述的循环管道一端设置有收料口，另一端与料筒相联通，所述的收料口分别位于金属基材的两侧并与刮板相对应，所述的循环泵安装于循环管道将热熔胶向料筒引导。

7.根据权利要求6所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的刮板设置有对刮板进行加热的加热机构。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的复合装置包括复合机架、上复合辊、下复合辊及调距机构，所述的上复合辊及下复合辊自上而下转动设置于复合机架，所述的上复合辊及下复合辊将光伏薄膜与金属基材挤压于上复合辊及下复合辊之间，所述的调距机构用于调节上复合辊和下复合辊之间的间距。

9.根据权利要求8所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：所述的调距机构包括轴承座、调节座、调节板及调节丝杆，所述的轴承座分别与上复合辊两端转动配合，各所述的轴承座上方设置有调节座，所述的调节板固定于复合机架并位于调节座上方，所述的调节丝杆转动设置于调节板，并与调节座螺纹配合。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的光伏卷材自动加工设备，其特征在于：还包括位于复合装置与收料装置之间的整形装置，所述的整形装置包括整形机架、上整形辊组及下整形辊组，所述的上整形辊组及下整形辊组分别为沿传输方向依次设置的若干个整形辊，所述的上整形辊组及下整形辊相对竖向呈交错设置，所述的上整形辊组及下整形辊组的整形辊相对竖向呈交错设置。