本实用新型涉及到复合膜制备技术领域，具体地说，是一种干复设备。
背景技术：
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。其工艺就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。
通过干式复合机进行干燥是影响溶剂残留的关键工序，一方面干复所使用的酯溶性粘合剂会带进醋酸乙酯，醇溶性粘合剂会带入乙醇等，增加溶剂残留；另一方面，干式复合工序温度高、风量大，又会对印刷中的残留溶剂进一步排除。然而，现有的干式复合设备对加热烘干机构的设计不合理，使得复合后溶剂残留量不能良好的把控，产品质量不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种干复设备，通过预干燥和三级烘干，能够实现梯级递进式烘干处理，进而严格控制溶剂残留量、保证产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种干复设备，包括第一放卷辊、第二放卷辊、一对热复合辊以及收卷辊，在所述第一放卷辊与热复合辊之间设置有一对第一涂布辊，在所述第二放卷辊与热复合辊之间设置有一对第二涂布辊，其关键在于：在所述第一涂布辊与热复合辊之间依次设置有预处理机构与烘干机构，其中所述预处理机构用于对涂胶后的印刷膜进行预干燥，所述烘干机构包括至少两个并排设置的烘箱，且各个烘箱的温度可进行独立调节，在每个烘箱内均安装有相向设置的两排热风口，印刷膜穿设在两排热风口之间，在所述印刷膜下方的烘箱内还设置有冷风口，在所述热复合辊与收卷辊之间设置有至少两根导料辊，经过热复合后的复合膜绕过所述导料辊后送入所述收卷辊中。
进一步的，所述烘箱的个数为三个，三个所述烘箱的温度沿着涂胶后印刷膜的运动方向依次递增。
进一步的，所述三个烘箱的温度差为5℃～15℃。
进一步的，在所述烘箱内还设置有热风机和冷风机，所述热风机通过管道与所述热风口相连通，向烘箱内输入热空气；所述冷风机通过管道与冷风口相连通，用于将冷空气抽出烘箱。
进一步的，位于印刷膜下方的热风口与冷风口相间设置，且两两之间的间距相等。
进一步的，所述预处理机构包括箱体，在所述箱体内设置有抽风机以及呈均匀分布的抽风口，所述抽风机与抽风口之间通过管道相连通。
本实用新型的显著效果是：本设备设置有一个预处理机构和三个烘箱构成的烘干机构，且三个烘箱的温度独立可调，实现了印刷膜从低温到高温的递进式烘干过程，进而实现了根据溶剂量实时调节烘干温度，保证了烘干效果，使得溶剂的残留量得到了良好的控制，有效的提高了产品的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种干复设备，包括第一放卷辊1、第二放卷辊2、一对热复合辊3以及收卷辊4，在所述第一放卷辊1与热复合辊3之间设置有一对第一涂布辊5，在所述第二放卷辊2与热复合辊3之间设置有一对第二涂布辊6，在所述第一涂布辊5与热复合辊3之间依次设置有预处理机构7与烘干机构，其中所述预处理机构7用于对涂胶后的印刷膜进行预干燥，所述烘干机构包括至少两个并排设置的烘箱8，且各个烘箱8的温度可进行独立调节，在每个烘箱8内均安装有相向设置的两排热风口9，印刷膜穿设在两排热风口9之间，在所述印刷膜下方的烘箱8内还设置有冷风口10，在所述热复合辊3与收卷辊4之间设置有至少两根导料辊11，经过热复合后的复合膜绕过所述导料辊11后送入所述收卷辊4中，当然，在上述的各个机构之间还设置有用于导向的导辊和保持复合膜张力的输料辊。
上述的导料辊11靠近所述热复合辊3设置，热负荷后的复合膜经过导料辊11的弯折后，不仅能够起到良好的降温冷却作用，而且还能够使得复合膜具有良好的张力，保证复合膜不会走偏，还能够进一步加强复合膜的粘结强度。当然，在具体实施时可以将上述的导料辊11通入冷却水或冷空气，进一步确保冷却效果。
为了保证良好的烘干效果，所述烘箱8的个数为三个，三个所述烘箱8的温度沿着涂胶后印刷膜的运动方向依次递增。优选的，所述三个烘箱8的温度差为5℃～15℃。
如图1所示，在所述烘箱8内还设置有热风机12和冷风机13，所述热风机12通过管道与所述热风口9相连通，向烘箱8内输入热空气；所述冷风机13通过管道与冷风口10相连通，用于将冷空气抽出烘箱8。
参见附图1，由于印刷膜的尺寸一般比较宽，在实际生产时需要保证印刷膜各个位置受热均匀，才能保证复合的复合膜具有良好的品质，因此优选位于印刷膜下方的热风口9与冷风口10相间设置，且两两之间的间距相等，从而使得印刷膜表面受热均匀。
从图1中还可以看出，所述预处理机构7包括箱体7a，在所述箱体7a内设置有抽风机7b以及呈均匀分布的抽风口7c，所述抽风机 7b与抽风口7c之间通过管道相连通。采用上述结构的预处理机构7，在涂胶后的印刷膜送入烘箱8进行加热烘干之前，对涂覆的胶液进行吹风干燥，从而避免较多胶液在烘干时出现较厚的凸起，影响复合膜的品质。
本实施例中，所述抽风机7b与冷风机13优选为同一类抽风电机。
通过一个预处理机构7和三个烘箱8构成的烘干机构，且三个烘箱8的温度独立可调，实现了印刷膜从低温到高温的递进式烘干过程，进而实现了根据溶剂量实时调节烘干温度，保证了烘干效果，使得溶剂的残留量得到了良好的控制，有效的提高了产品的稳定性。