一种碳纤维增强金属复合板的制作方法

本实用新型涉及碳纤维增强复合板技术领域，具体为一种碳纤维增强金属复合板。

背景技术：

双金属复合板的基层材料通常使用Q235B、Q345B、20R等各种普通碳素钢和专用钢，覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和铜、铝、钛合金等贵重金属，材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要，不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品，但是现在的金属复合板的重量较大，在运输和装卸方面不是很方便，二碳纤维又是很好的填充物，所以，现在需要一种将碳纤维填充到金属复合板内部的新型复合板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维增强金属复合板，具备能够通过碳纤维进行填充，使金属复合板的重量减轻的优点，解决了现有金属复合板的重量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维增强金属复合板，包括复合板主体、扣接装置和安装板，所述复合板主体两侧均设置有安装板，所述安装板靠近复合板主体的一端安装有扣接装置，所述扣接装置靠近安装板的一端安装有弹性板，所述弹性板背离安装板的一端安装有L型固定销，一侧所述安装板外侧安装有柱安装件，所述柱安装件上端安装有限位柱，另一侧所述安装板外侧安装有限位孔板，所述复合板主体背部安装有金属安装基板，所述金属安装基板前表面安装有安装底层，所述安装底层前表面安装有碳纤维填充板，所述碳纤维填充板前表面安装有金属安装面层。

优选的，所述扣接装置共设有四个，且每两个扣接装置关于复合板主体对称分布。

优选的，所述L型固定销靠近复合板主体的一端开设有L型凹槽，且L型凹槽开设在复合板主体前后表面。

优选的，所述L型固定销背离弹性板的一端中间位置处安装有扳动按钮。

优选的，所述柱安装件和限位柱共设有两个，且柱安装件和限位柱上下分布，所述限位孔板共设有两个，且限位孔板上下分布。

优选的，所述碳纤维填充板中间位置处安装有中间隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置柱安装件、限位柱和限位孔板，达到了方便的将设备进行组装的效果，通过将第一个设备的限位孔板卡接到柱安装件上，通过限位柱进行连接，方便将多个设备进行组装，通过设置限位柱和限位孔板，能够使组装更加方便和快捷，使设备的装卸更加简单。

2、本实用新型通过设置扣接安装和安装板，达到了将复合板主体进行保护的效果，通过将安装板推向复合板主体，通过扣接装置将复合板主体进行固定，通过复合板主体将L型固定销向外顶，弹性板的末端会向外弯曲，直到L型固定销卡到L型凹槽内部，通过弹性板的复位作用，使扣接装置将复合板主体进行固定。

3、本实用新型通过设置金属安装基板、碳纤维填充板和金属安装面层，达到了使设备的重量变轻，且表面为金属，更加耐用的效果，通过前表面设置金属安装面层、后表面设置金属安装基板，能够使设备更加稳定，使用寿命更长，且中间填充有碳纤维填充板，能够使设备的重量有效的降低，在运输和装卸的时候，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的扣接装置仰视结构示意图。

图中：1-复合板主体；2-扣接装置；3-柱安装件；4-限位柱；5-安装板；6-限位孔板；7-金属安装基板；8-安装底层；9-碳纤维填充板；10-中间隔板；11-金属安装面层；12-扳动按钮；13-弹性板；14-L型固定销；15-L型凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维增强金属复合板，包括复合板主体1、扣接装置2和安装板5，其特征在于：复合板主体1两侧均设置有安装板5，安装板5靠近复合板主体1的一端安装有扣接装置2，扣接装置2共设有四个，且每两个扣接装置2关于复合板主体1对称分布，通过将安装板5推向复合板主体1，通过扣接装置2将复合板主体1进行固定，通过复合板主体1将L型固定销14向外顶，弹性板13的末端会向外弯曲，直到L型固定销14卡到L型凹槽15内部，通过弹性板12的复位作用，使扣接装置2将复合板主体1进行固定，扣接装置2靠近安装板5的一端安装有弹性板13，弹性板13背离安装板5的一端安装有L型固定销14，L型固定销14靠近复合板主体1的一端开设有L型凹槽15，且L型凹槽15开设在复合板主体1前后表面，L型固定销14背离弹性板13的一端中间位置处安装有扳动按钮12，一侧安装板5外侧安装有柱安装件3，柱安装件3上端安装有限位柱4，另一侧安装板5外侧安装有限位孔板6，柱安装件3和限位柱4共设有两个，且柱安装件3和限位柱4上下分布，限位孔板6共设有两个，且限位孔板6上下分布，通过将第一个设备的限位孔板6卡接到柱安装件3上，通过限位柱4进行连接，方便将多个设备进行组装，通过设置限位柱4和限位孔板6，能够使组装更加方便和快捷，使设备的装卸更加简单，复合板主体1背部安装有金属安装基板7，金属安装基板7前表面安装有安装底层8，安装底层8前表面安装有碳纤维填充板9，碳纤维填充板9中间位置处安装有中间隔板10，碳纤维填充板9前表面安装有金属安装面层11，通过前表面设置金属安装面层11、后表面设置金属安装基板7，能够使设备更加稳定，使用寿命更长，且中间填充有碳纤维填充板9，能够使设备的重量有效的降低，在运输和装卸的时候，更加方便。

工作原理：本实用新型工作中，使用者选取大小合适的复合板主体1，通过扣接装置2将安装板5进行安装，通过将将安装板5推向复合板主体1，通过扣接装置2将复合板主体1进行固定，通过复合板主体1将L型固定销14向外顶，弹性板13的末端会向外弯曲，直到L型固定销14卡到L型凹槽15内部，通过弹性板12的复位作用，使扣接装置2将复合板主体1进行固定，再通过柱安装件3、限位柱4和限位孔板6，将多个设备进行组装，通过将第一个设备的限位孔板6卡接到柱安装件3上，通过限位柱4进行连接，方便将多个设备进行组装，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。